专利名称：工件刃口耐磨焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使工件刃口耐磨的焊接结构，属于堆焊工件的特殊形状的边缘部分。
许多具有刃口的工件，如制砖机械中的挤砖机螺旋绞刀、压力板、粉碎机锤头、搅拌刀，工程机械中的装载机、抓斗和挖掘机的刃口和斗齿，它们的刃口极易磨损。目前，这些工件的刃口多采用焊接结构，即刃口由钢板与耐磨材料组焊成形，磨损后，须用同等材质的耐磨材料在磨损刃口端面直接堆焊加以修复，其不足之处是刃口寿命短，修复频繁，堆焊难度大，没有工装保证，焊接部位厚薄不匀，薄的部位磨损后形成沟，厚的部位与焊层脱离，造成二次修复困难，堆焊的耐磨材料不能充分利用。
本实用新型的目的是，给出一种工件刃口耐磨焊接结构，利用现有设备和堆焊技术，就能方便地堆焊出经久耐磨且二次修补方便的工件刃口。
本实用新型技术解决方案如下堆焊耐磨材料前的工件刃口端面和工件与刃口相连的侧面至少具有一条截面为“V”形坡口形状的沟槽，沟槽与刃口平行或者垂直。
下面结合实施例并参照附图对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型实施例1挤砖机螺旋绞刀部分刀体示意图。
图2为
图1中螺旋绞刀外圆刃口A向示意图。
图3为本实用新型实施例2挖掘机铲齿示意图。
图4为本实用新型实施例3制砖机粉碎机锤头示意图。
图5为本实用新型实施例4制砖机搅拌刀示意图。
图6为图5的俯视图。
如
图1和图2所示，实施例1为挤砖机螺旋绞刀，堆焊耐磨材料前，在整个外圆刃口端面加工出一条沟槽1，沟槽1的截面为“V”形坡口，坡口夹角为60°左右，在螺旋叶片推力面加工出5条与刃口平行的沟槽2，沟槽2的截面为“V”形坡口，坡口夹角为90°左右，沟槽深度及坡口之间距离，根据螺旋叶片厚度而定。此例中，螺旋叶片厚14mm，沟槽1深8mm，沟槽2、3深2mm，互相间隔10mm。使用直流电焊机和Fe－Cr－B焊条，在螺旋叶片及刃口端面堆焊。由于在沟槽结构上堆焊，因此能获得高于平面堆焊的抗拉力，焊缝均匀饱满，刃口堆焊平整，耐磨性能增强，寿命提高12－16倍，且使刃口磨损具有一定规律，焊层不会与母材脱离，再次修补方便。
如图3所示，实施例2为挖掘机铲齿，其刃口端面有一条“V”形坡口沟槽4，坡口夹角为60°左右，其上、下两个侧面各有4条“V”形坡口沟槽5，沟槽5与刃口平行，坡口夹角为90°左右，其左、右两个侧面各有4条“V”形坡口沟槽6，沟槽6与刃口垂直，坡口夹角为90°左右。
如图4所示，实施例3为制砖机粉碎机锤头，其刃口端面有3条“V”形坡口沟槽7，沟槽7与刃口垂直，坡口夹角为60°左右，其前后两个侧面各有3条与沟槽7衔接的“V”形坡口沟槽8，其左、右两个侧面各有3条与沟槽7平行的“V”形坡口沟槽9，沟槽8和9坡口夹角为90°左右。
如图5和图6所示，实施例4为制砖机搅拌刀，其弧形刃口端面有一条“V”形坡口沟槽10，坡口夹角为60°左右，其左侧有一条“V”形坡口沟槽11，坡口夹角为60°左右。
沟槽截面形状为“V”形坡口，主要是为了加工方便，易于堆焊。如果沟槽截面为其它几何形状，如梯形、圆弧形、矩形，也可达到堆焊耐磨刃口的效果，但加工及堆焊难度增大。
以上三个实施例堆焊同实施例1。采用本实用新型焊接结构，可使工件刃口使用寿命大大延长，已磨损的工件刃口修补方便，提高工效，节约成本。
权利要求1.一种工件刃口耐磨焊接结构，其特征是堆焊耐磨材料前的刃口端面和工件与刃口相连的侧面至少具有一条截面为“V”形坡口形状的沟槽，沟槽与刃口平行或者垂直。
2.根据权利要求1所述的工件刃口耐磨焊接结构，其特征是刃口端面“V”形坡口夹角为60°左右，侧面“V”形坡口夹角为90°左右。
专利摘要工件刃口耐磨焊接结构，在堆焊耐磨材料前，使工件刃口端面及侧面具有“V”形坡口沟槽，改平面堆焊为沟槽结构堆焊，刃口堆焊平整，耐磨性能增强，焊层不会与母材脱离，提高工效，节约成本。
文档编号B23K5/18GK2055077SQ8920547
公开日1990年3月28日 申请日期1989年10月30日 优先权日1989年10月30日
发明者田敬爱 申请人:田敬爱