专利名称：二锤头径向锻造机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻造机械。
公知的二锤头径向锻造机的一种结构如
图1所示，是奥地利GFM公司的一种产品。机器包括两个对置的锤头、主滑块(44)、箱体(48)、带拨叉的摆动套(42)、双偏心曲轴(41)、承载套(46)、蜗轮蜗杆调整机构(45)、连接件(49)和动力传动系统。工作过程为曲轴(41)的旋转拨动两个带拨叉的摆动套(42)作彼此相反方向的摆动，两者的套形凸轮端面的螺旋面(43)形成主滑块(44)沿其导向的轴向作往复运动，带动锤头打击锻件。主滑块对锻件的径向送进运动是由蜗杆蜗轮(45)转动承载套(46)实现的。承载套(46)前段有外螺纹与固定在锻造箱体(48)上的螺母(47)相配合。打击过程中，带动两锤头动作的曲轴(42)同步旋转，保证锤头的同步打击。
上述锻造机存在如下缺点锻造箱形状怪异，制造麻烦；主锻造力由二个环形平面止推轴承及小段螺旋凸轮面承受，能量损失较大，尺寸庞大，维修不便。此外，该锻造机结构原理与该公司的多锤头锻造机完全不同，没有通用性，给生产及管理带来麻烦。
本实用新型旨在提供一种具有下述特点的锻造机锻造箱结构规则，通用性强，主锻造力分布合理，能量损失小，主滑块对锻件的送进运动简便准确；两锤头进给机构刚性同步、准确可靠；锻打机构的结构紧凑、制造方便，打击平稳；两套打击机构的打击动作刚性同步；体积小、重量轻、成本低。
本实用新型的两锤头径向锻造机，包括两个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的锻造箱、连接两锻造箱的连接件、支撑锻造箱的底座、相应的驱动系统和进给机构。其中锻造箱是由箱体、偏心轴、横滑块、主滑块、导向套、飞轮组成的独立的单元锻造箱；连接件将二个单元锻造箱连在一起，构成一封闭框架，该封闭框架置于底座之上；二个单元锻造箱对称配置在锻造中心线两侧，且能沿底座的导轨同步趋近或远离锻造中心线；二个单元锻造箱在外力作用下有远离锻造中心线的趋势。
本实用新型的一个优选方案是二个单元锻造箱的上下两侧有螺纹孔，至少二根两端带螺纹的拉杆拧入螺纹孔中，将二个单元锻造箱连成一体，拉杆上的螺纹一端左旋，另一端右旋，螺距相同；直角杠杆对称于锻造中心线布置，其支点固定在底座上，支撑缸通过直角杠杆给二个单元锻造箱一推力，使之有远离锻造中心线的趋势。
本实用新型的第二个优选方案是所说的连接件为拉板，其一端与单元锻造箱固定，另一端呈封闭状态，连接件的封闭端与单元锻造箱之间置入一斜楔机构；支撑缸的拉力使二个单元锻造箱有远离锻造中心线的趋势。
本实用新型的第三个优选方案是所说的连接件为一封闭的长圈形框架，该框架一端与一个单元锻造箱固定，框架另一端与单元锻造箱之间置入一斜楔机构。
本实用新型的第四个优选方案是每个单元锻造箱后装有一个齿轮包，其内的齿轮(10)绕轴S1旋转，并通过联轴节带动飞轮及偏心轴旋转，轴S2在轴S1下方并与轴S1平行，皮带轮带动轴S2旋转，齿轮(11)与轴S1上的齿轮(10)啮合，锥齿齿轮(12)与轴S3上的锥齿轮(13)啮合，相对的两个锥齿轮轴S3由滑键套相连。
本实用新型的第五个优选方案是二个单元锻造箱通过齿条、齿轮及锥齿轮轴啮合起来，组成一闭环系统，锥齿轮轴的位置由底座限定，轴两侧的齿轮、齿条结构相同。
本实用新型的第六个优选方案是蜗轮蜗杆机构带动一组齿轮同步旋转，该组齿轮又传动各自的螺纹拉杆。
本实用新型的第七个优选方案是驱动锤头打击的双滑块机构中，横滑块分为两块分别嵌入主滑块的幅板两侧；单元锻造箱内的偏心轴上，一端装有飞轮，另一端装有平衡轮，且飞轮及平衡轮上均有配重块。
下面结合本实用新型的实施例，进一步详细阐述本实用新型的结构，当然本实用新型并不只限于这些实施例。附带说明一下，专利文件中同一零部件使用一个序号。
附图2、附图3是本实用新型的一个实施例。两个相对的单元锻造箱(1)由拉杆(16)连成一体，拉杆共有4根，每根拉杆两端都有等螺距，但旋向相反的螺纹。将各拉杆拧入单元锻造箱内的螺母(17)中，各拉杆端头有齿轮(18)，通过滑键带动拉杆同步旋转。这就形成了两单元锻造箱同时向里送进或向外退回，可获得不同锻件截面。两单元锻造箱可在底座(15)的导轨上移动。底座(15)内置一支撑缸(19)，通过活塞(20)推动两个支点固定在底座(15)上的直角杠杆(21)，始终给两单元锻造箱一个远离锻造中心线的力。该力可在打击过程中消除间隙，又能配合拉杆的反转使锻造箱产生退回动作，还可以维持两个单元锻造箱永远对称于一个给定的锻打中心线。单元锻造箱(1)由箱体、偏心轴(2)、横滑块(3)、主滑块(4)、飞轮(6)、平衡轮(7)以及配重(8)构成。由偏心轴(2)、横滑块(3)及主滑块(4)组成的双滑块机构，可以将偏心轴(2)的旋转运动转换为主滑块(4)的直线往复运动，驱动锤头打击锻件。其中横滑块(3)分两块分别从两侧嵌入主滑块(4)内。偏心轴(2)上装有飞轮(6)及平衡轮(7)，而且飞轮及平衡轮上都有配重块(8)，避免偏心轴旋转时产生震动。每个单元锻造箱后装有齿轮包(9)，其内的齿轮(10)绕轴S1旋转，并通过联轴节与飞轮(6)接合带动偏心轴(2)旋转。在轴S1下方并与轴(S1)相平行的轴(S2)上有齿轮(11)及锥齿轮(12)，齿轮(11)与齿轮(10)相啮合，而锥齿轮(12)与轴(S3)上的锥齿轮(13)相啮合。相对的两个锥齿轮轴S3由滑键套相联，从而保证了两个主滑块(4)打击动作的同步性。两个电动机通过皮带轮带动轴S2旋转，继而通过轴S1、S3驱动整台机器。
本实用新型的另一个实施例如附图4、附图5所示。锻造箱(1)及驱动偏心轴(2)的传动机构与前一实施例相同。用数块矩形截面的拉板(22)，其一端以销轴(23)与一个单元锻造箱固定，另一端与斜横梁(24)固定。在斜横梁(24)与另一单元锻造箱之间置一斜楔(26)。油缸(27)始终给该单元锻造箱一压紧楔面的力，该力一方面配合楔传动使两个单元锻造箱产生退回动作，一方面消除机构间隙。传动丝杠(25)可带动斜楔(26)作纵向移动，这将导致两锻造箱相对于锻打中心O的距离的改变，得到不同尺寸的锻件截面。两锻造箱进给的同步由装在锻造箱下部的齿条(30)、齿轮(29)、锥齿轮对(31)及锥齿轮轴(32)保证。彼此啮合起来的这套同步机构可维持二个单元锻造箱永远对称于锻打中心线。
附图6、附图7给出本实用新型的另一个实施例。用长圈形框架(34)取代前述的拉杆(16)和拉板(22)作连接件，其余均与图4、图5结构相同。
本实用新型的优点是结构简洁，主要零部件形状规则，重量轻；传动效率高，节约能量；锻造箱(1)及齿轮包(9)具有很好的通用性；易加工、成本低。
图1是GFM公司的二锤头锻造机结构，图中(41)曲轴；(42)摆动套；(43)套形凸轮；(44)主滑块；(45)蜗轮蜗杆机构；(46)承载套；(47)螺母；(48)锻造箱箱箱体；(49)拉杆。
图2、图3是本实用新型的一个实施例。图中(1)锻造箱；(2)偏心轴；(3)横滑块；(4)主滑块；(5)导向套；(6)飞轮；(7)平衡轮；(8)配重块；(9)齿轮包；(10)(11)、(12)齿轮；(13)锥齿轮轴；(14)滑键套；(15)底座；(16)螺纹拉杆；(17)螺母；(18)齿轮；S1、S2、S3齿轮轴。(19)油缸；(20)活塞；(21)直角杠杆；(35)蜗轮蜗杆机构。
图4、图5是本实用新型的另一个实施例。图中(22)拉板；(23)销轴；(24)斜横梁；(25)螺杆；(26)斜楔；(27)油缸；(28)活塞杆；(29)齿轮；(30)齿条；(31)锥齿轮对；(32)对中齿轮轴。
图6、图7是本实用新型的另一个实施例。图中(34)为长圈形框架。
权利要求1.二锤头径向锻造机，包括两个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的锻造箱、连接二锻造箱的连接件、支撑锻造箱的底座、相应的驱动系统和进给机构，其特征在于①锻造箱是由箱体(1)、偏心轴(2)、横滑块(3)、主滑块(4)、导向套(5)、飞轮(6)组成的独立的单元锻造箱；②连接件将二个单元锻造箱连在一起，构成一封闭框架，该封闭框架置于底座(15)之上；③二个单元锻造箱对称配置在锻造中心线两侧，且能沿底座(15)的导轨同步趋近或远离锻造中心线。
2.如权利要求1所述的两锤头径向锻造机，其特征在于①二个单元锻造箱的上下两侧有螺纹孔(17)，至少二根两端带螺纹的拉杆(16)拧入螺纹孔中，将二个单元锻造箱连成一体，拉杆(16)上的螺纹一端左旋，另一端右旋，螺距相同；②直角杠杆(21)对称于锻造中心线布置，其支点固定在底座(15)上，支撑缸(19、20)通过直角杠杆(21)给二个单元锻造箱一推力。
3.如权利要求1所述的两锤头径向锻造机，其特征在于①连接件为拉板(22)，其一端与单元锻造箱固定，另一端呈封闭状态，连接件(22)的封闭端(24)与单元锻造箱之间置入一斜楔机构(25、26)；②支撑缸(27)的拉力使二个单元锻造箱有远离锻造中心线的趋势。
4.如权利要求3所述的两锤头径向锻造机，其特征在于连接件为一封闭的长圈形框架(34)，该框架一端与一个单元锻造箱固定，框架另一端与单元锻造箱之间置入一斜楔机构。
5.如权利要求1所述的两锤头径向锻造机，其特征在于①每个单元锻造箱后装有一个齿轮包(9)，其内的齿轮(10)绕轴S1旋转，并通过联轴节带动飞轮(6)及偏心轴(2)旋转；②轴S2在轴S1下方并与轴S1平行，皮带轮带动轴S2旋转，齿轮(11)与轴S1上的齿轮(10)啮合，锥齿轮(12)与轴S3上的锥齿轮(13)啮合；③相对的两个锥齿轮轴S3由滑键套(14)相连。
6.如权利要求3、4所述的二锤头径向锻造机，其特征在于二个单元锻造箱(1)通过齿条(30)、齿轮(29)及锥齿轮轴(32)啮合起来，组成一闭环系统，锥齿轮轴(32)的位置由底座(15)限定，轴(32)两侧的齿轮(29)、齿条(30)结构相同。
7.如权利要求2所述的二锤头径向锻造机，其特征在于蜗轮蜗杆机构(35)带动一组齿轮(18)同步旋转，该组齿轮(18)又传动各自的螺纹拉杆(16)。
8.如权利要求1所述的二锤头径向锻造机，其特征在于①驱动锤头打击的双滑块机构中，横滑块(3)分为两块分别嵌入主滑块(4)的幅板两侧；②单元锻造箱内的偏心轴(2)上，一端装有飞轮(6)，另一端装有平衡轮(7)，且飞轮及平衡轮上均有配重块(8)。
专利摘要本实用新型二锤头径向锻造机，包括二个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的单元锻造箱、连接件、底座及相应的动力系统和进给机构。二个单元锻造箱能沿底座导轨同步趋近或远离锻造中心线。打击机构(在锻造箱内)和进给机构均采用刚性同步。性能可靠，结构简洁，主要零部件通用性强，传动效率高，成本低。
文档编号B21J7/14GK2048793SQ8921070
公开日1989年12月6日 申请日期1989年1月3日 优先权日1989年1月3日
发明者刘宝璋 申请人:济南铸造锻压机械研究所