专利名称：液压同步拉伸组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属薄板成型，尤其是汽车外壳成型的模具。
目前使用的这种模具主要是由装在液压机上工作台上的上模，装在液压机下工作台上的下模以及装在下模上的压边模和卸工件装置组成，它的不足之处是1、由于在模具工作时，下模底与工件不能始终保持接触，通常工件在模底处的形状最后成型，工件受力不均匀，很难保证产品质量；2、由于下模是一个整体，而下模内腔周边易磨损，迫使整个下模更换，成本较高。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种保证工件均匀受力，产品成型精度高，模具使用成本低，寿命长的液压同步拉伸组合模具。
本实用新型的技术解决方案是一种用于金属薄板成型，尤其是汽车外壳成型的液压同步拉伸组合模具，它包括装在液压机上，下工作台上的上模、下模以及装在下模上的压边模和装在上模上的上模限位圈等部份，本实用新型的特殊之处在于模具的下模是由装在模架立柱上的压边下模圈和固接在可沿模架立柱上下移动的浮动下模托模工作台上的底模两个独立部分组成，模架立柱装在固接于液压机下工作台上的模架底板上，模架底板与浮动下模托模工作台之间置有若干个液压同步器、或者抗压弹簧。
为了使底模复位到位，在底模上装有下模限位圈。
本实用新型对现有技术通过上述改进，使得该模具对产品，尤其是对表面形状复杂的产品成型时，产品受力均匀，尺寸精确，不易裂口、变形；模具成本较低，使用寿命长，效率高。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
附
图1为本实用新型示意图。
附图2为现有技术示意图。
在
图1中所示的液压同步拉伸组合模具，上模(10)装在液压机上的工作台(8)上。为了使冲压到位，上模(10)上装有上模限位圈(9)，该模具的下模是由装在模架立柱(3)上端的压边下模圈(6)和固接在浮动下模托模工作台(4)上的底模(13)两个独立部分组成，这样不论是压边下模圈(6)还是底模(13)先磨损，都可以一件一件更换，从而降低成本。底模(13)在液压同步器(14)的作用下在压边下模圈(6)内上下移动，工作时，可保证产品(12)底部形状先成型，而且在成型过程中上模(10)和底模(13)对产品(12)始终有一定夹紧力。浮动下模托模工作台(4)套在模架立柱(3)上，可沿其上下移动，模架立柱(3)下端装在模架底板(2)上，模架底板(2)固定在液压机下工作台(1)上。在浮动下模托模工作台(4)与模架底板(2)之间装有若干个液压同步器(14)，其安放位置与成型产品(12)的形状，受力有关。液压同步器(14)可根据不同的成型产品受力情况，通过调节得到不同的抗力。为保证底模(13)复位到位，在底模(13)侧面装有下模限位圈(5)。在压边下模圈(6)上装有压边模(7)，两者之间通过螺纹连接，螺纹可调整压边模(7)与压边下模圈(6)之间的间隙(11)，以便对不同的成型产品施以不同的预压力，底模(13)在液压同步器(14)作用下复位，可以起到卸产品的作用，从而减少了现有技术中的卸件装置(15)。
权利要求1.一种用于金属薄板成型，尤其是汽车外壳成型的液压同步拉伸组合模具，它包括分别装在液压机上、下工作台(8)、(1)上的上模(10)和下模，装在下模上的压边模(7)以及装在上模(10)上的上模限位圈(9)等部份，其特征在于，该组合模具的下模是由装在模架立柱(3)上的压边下模圈(6)和固接在可沿模架立柱(3)上下移动的浮动下模托模工作台(4)上的底模(13)组成，模架立柱(3)装在固接于液压机下工作台(1)上的模架底板(2)上，模架底板(2)与浮动下模托模工作台(4)之间置有若干个液压同步器(14)。
2.根据权利要求1所述的液压同步拉伸组合模具，其特征在于，在底模(13)上装有下模限位圈(5)。
专利摘要本实用新型提供了一种液压同步拉伸组合模具。它包括装在液压机上、下工作台上的上模、下模以及装在下模上的压边模和装在上模上的上模限位圈等部分。模具的下模是由装在模架立柱上的压力下模圈和固接在可沿模架立柱上下移动的浮动下模托模工作台上底模两个独立部分组成，模架立柱装在固接于液压机下工作台上的模架底板上，模架底板与浮动下模托模工作台之间置有若干个液压同步器，或者是抗压弹簧。
文档编号B21D37/00GK2059605SQ8921264
公开日1990年7月25日 申请日期1989年7月4日 优先权日1989年7月4日
发明者欧阳规 申请人:欧阳规