专利名称：液压半自动双辊卷板机的制作方法
技术领域：
目前，我国机械加工行业中，将金属板材卷成园筒或弧形板等制件，一般都采用三辊卷板机来完成，它卷制精度差，效率低。
本实用新型克服上述不足，提供一台新型液压半自动双辊卷板机。该机卷制速度快，单件约5秒钟即可完成。卷制精度高，制件表面无任何划痕。两端头直边部分短，约板厚的2～3倍。
将金属板材卷制成园筒或弧形板，必须使被卷制板材一端产生弯曲变形，形成一定的曲率半径，将曲率半径稳定并连续下去，完成一个弹塑变形过程，将会得到所需要的理想园。
本实用新型的关键是两辊中的一辊带有弹性复层。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1是双辊卷制工件分析图。
图2为本实用新型结构图。
参照附
图1，将两辊按垂直方向上下摆布，刚性辊〔1〕在上，弹性辊〔2〕在下，当在垂直方向施加力P时，弹性辊〔2〕的橡胶复层〔4〕形成压下量β，产生局部变形，同时产生反弹，即反压力，此时如果被卷制件〔5〕要向刚性辊〔1〕一面弯曲，由于受到刚性辊〔1〕曲面限制，板材与刚性辊接触部分必然要形成一定的曲率半径R，在橡胶复层〔4〕厚度及其辊芯〔3〕直径一定情况下，曲率半径R大小与压力P有关，当压力P稳定并驱动弹性辊〔2〕作匀速旋转时，将会得到曲率一致的园筒，只要改变压力P值，便可得到不同规格制件。
参照附图2，弹性辊〔2〕的旋转由电动机〔18〕驱动，通过摆线针轮减速机〔19〕，联轴器〔20〕、齿轮〔21〕传递到弹性辊〔2〕的输入端，刚性辊〔1〕一端可在与床身〔11〕连一起的支撑座〔22〕内游动，同时可靠与板材产生的摩擦力转动，另一端设摆动支撑〔6〕，以便退出制件，摆动支撑〔6〕由支撑臂〔8〕、摆动油缸〔9〕通过销轴〔10〕将其连在一起，并分别通过销轴〔10〕与床身〔11〕相联，支撑臂〔8〕内装有锥形套〔7〕。施加成形力P靠设在弹性辊〔2〕下面的加载油缸〔12〕实现，加载油缸〔12〕的活塞杆〔13〕与托梁〔15〕连在一起，其间垫有球面垫块〔14〕，托梁〔15〕托起横梁〔16〕支撑滑块〔17〕，加载油缸〔12〕固定在床身〔11〕上。推件装置〔23〕设在刚性辊〔1〕的支撑座〔22〕上方，马鞍形推件板〔28〕靠调整螺杆〔24〕带动滑块〔25〕将其落下骑在刚性辊〔1〕上。推件油缸〔26〕上的活塞杆〔27〕带动推件板〔28〕沿刚性辊〔1〕将卷制件推出。改变压力P或变换刚性辊〔1〕直径或在刚性辊〔1〕上套一外径与制件尺寸相应的厚壁钢套，便可卷制不同规格制件。
本实用新型整机为液压半自动，操作方式为手动和自动，当自动时可将摆动支撑、加力、卷制、摆开支撑，卸荷、退件等动作自动完成，床身旁设液压站为整机提供系统压力油。
本实用新型具有结构紧凑、操作方便、加工精度好，一机可卷制多种规格制件等特点，是一台高效率，高精度的卷制设备。
权利要求1.一种由电动机[18]摆线针轮减速机[19]、联轴器[20]、齿轮[21]、床身[11]构成的液压半自动双辊卷板机，其特征是刚性辊[1]、弹性辊[2]按垂直方向上、下摆布，刚性辊[1]一端可在支撑座[22]内游动，支撑座[22]与床身成一体，另一端配有摆动支撑[6]，弹性辊[2]由辊芯[3]和橡胶复层[4]组成，辊芯[3]支撑在滑块[17]上，加载油缸[12]的活塞杆[13]与托梁[15]连在一起，其间垫有球面垫块[14]，托梁[15]托起横梁[16]支撑滑块[17]，加载油缸[12]固定在机座[11]上，在刚性辊[1]的支撑座[22]上方设有推件装置[23]。
2.如权利要求1所述的液压半自动双辊卷板机，其特征是摆动支撑〔6〕由支撑臂〔8〕、摆动油缸〔9〕通过销轴〔10〕将其连在一起，并分别通过销轴〔10〕与床身〔11〕相联，支撑臂〔8〕内装有锥形套〔7〕。
3.如权利要求1所述的液压半自动双辊卷板机，其特征是推件装置〔23〕设在刚性辊〔1〕上方，推件油缸〔26〕固定在滑块〔25〕上，滑块上装有调整螺杆〔24〕，马鞍形推件板〔28〕固定在活塞杆〔27〕上，滑道〔29〕与床身〔11〕成一体。
专利摘要液压半自动双辊卷板机，其卷制部分由上刚性辊、下弹性辊组成，刚性辊一端悬臂游动，一端设摆动支撑，刚性辊靠卷制时与板料的摩擦转动，加载油缸可以调整两辊接触压力，推件板能自动将工件推出。该设备除人工入板料外，摆动支撑，施加压力卷制，制件退出，卸荷等均可自动完成。本实用新型具有结构紧凑，加工精度好，操作方便，一机可卷制多种规格制件等特点，是一台高效率，高精度的卷制设备。
文档编号B21D5/00GK2069761SQ9020982
公开日1991年1月23日 申请日期1990年7月5日 优先权日1990年7月5日
发明者孙承玉 申请人:辽源市科学技术研究所