专利名称：端绕式垂直成卷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属丝成品(包括有涂、镀层的各种圆截面金属丝)的成卷机械。
经初步检索，端绕成卷法普遍应用在纺织业前纺条卷工艺中，将棉、麻、毛等条卷用圈条器圈入条桶；但对金属丝类成品的卷绕，国内尚无这种成卷的机械设备。
目前，国内通常采用一个旋转的圆筒或类似部件来卷取，丝卷的内径与圆筒相同，外径在卷绕过程中不断变粗，直至要求的重量为止。然后从圆筒上取下，加以捆扎，包装即成为无骨架的成品丝卷。但这种丝卷是从侧面绕制的，使用时极易乱丝。因此，这种绕线机卷取丝的重量是受到限制的，每卷不能绕得太多，以普通镀锌铁丝为例，按我国现行规范，单丝(指无接头的一根丝)卷重仅在数十公斤以内。
本实用新型的目的和任务，克服传统绕线机的缺点，设计一种端绕式垂直成卷机，完成单丝卷重可达一吨以上，单丝长度可达数十万米的大规格金属丝卷任务，并达到取丝时不会乱丝的目的。
本实用新型具体的技术方案是将前道工序引出的金属丝，通过该机后呈螺旋状连续送出，同时，又使螺旋的各单环(直径为D)丝，围绕与其轴线平行的另一轴线(偏心距为e)连续排列，形成一种交错的花环状端面形式，以此连续排列的各单环，其内外包络圆分别为成品丝卷所要求的内径di和外径de，这些参数间的关系为D＋2e＝de，D－2e＝di。本设计的丝卷是在端面上盘绕的，丝卷的内外径始终不变，而丝卷的高度在盘绕过程中不断增高，直至所要求的重量为止。然后，将丝卷在轴向上压紧、捆扎，包装即成为大规格的单丝无骨架丝卷。
用本机成型的丝卷，是在端面上的堆积的，后绕的丝始终交错地堆积在前绕丝上，使用时，又是在端面上连续取丝，所以不会发生乱丝现象。
图1是端绕式垂直成卷机示意图图2是端绕式垂直成卷机M向放大图图3是端绕式垂直成卷机N－N剖视图
以下结合附图对本实用新型作进一步描述端绕式垂直成卷机，在上底座上按装引丝机构A，绕丝机构B，传动调速机构P，在下底座上按装成卷机构C，上、下底座用立柱联接，A、B、C通过P传动调速，达到引丝、绕丝、成卷三者速度相匹配，其具体结构如下1、引丝机构A由一直径较大的带边齿的中心辊(2)和若干直径较小的带边齿的压丝辊(1)组成，压丝辊(1)分布在中心辊(2)的一段圆周上，二者辊面靠边齿轮传动，由弹性压紧装置相贴合，辊面上均有啮丝槽，可啮入相应直径的金属丝，中心辊(2)由传动调速机构伞齿轮(3)带动，并使一组压丝辊(1)作相向同步旋转，以便从前道工序引出金属丝，并由导轮(5)送入绕丝机构。引丝速度一般小于300米／分。为了与前道工序的工作速度相一致，在电机(23)后的传动机构上设置宽三角带(25)、分离锥轮(24)进行无级调速或其他方法的调速，调速范围Rn≤10。
2、绕丝机构B有固定在机架上底座的水平定圆环(7)，其上同心按置绕丝圆盘(6)，二者之间有滚珠或滚柱(轮)，定圆环(7)上面有柱齿(26)，圆盘(6)外缘有齿与传动调速机构P的齿轮(20)啮合，圆盘(6)内缘至少按装一对绕丝辊(8)，辊面有截面为半圆形的啮丝槽组(27)，辊端有齿轮相互啮合，主动辊有齿轮(29)与定圆环(7)的柱齿(26)啮合。当传动调速机构P的齿轮(20)带动绕丝圆盘(6)旋转时，其上的一对绕丝辊(8)一面随盘(6)作公转，一面被定圆环(7)的柱齿(26)带动作相向自转，使由导向滑轮(5)引入的金属丝(10)经一对绕丝辊后，呈单环直径为D的螺旋状送出。
为使本机在绕制不同规格丝卷时得到不同的单环直径D，设置了线速同步机构，该机构主要由一个带滑键的滑动齿轮(22)和一个塔形齿轮组(21)组成，其齿数的选择与配置使本机变换不同的单环直径D时，绕丝辊(8)的圆周速度与引丝机构的圆周速度保持严格相等。
为了适应不同线径的金属丝成卷，绕丝辊(8)制成圆台形，辊面上至少有2至4个啮丝槽，绕丝辊粗端可啮入直径较大的金属丝，送出的丝卷的单环直径D较小。
各辊面材料选用与所绕金属丝或其表面涂、镀层硬度相同或相近的金属或非金属材料，以保护金属丝或其表面的涂、镀层。
一对绕丝辊(8)倾斜地固定在绕丝圆盘上，使出丝的方向向外，有充分的甩出距离使丝伸展，形成圆整的单环。甩出距离由一对改向滑轮(8、9)控制，其内侧一个滑轮(8)是固定的，外侧滑轮(9)可上下调节，上调时甩出距离大，反之则较小，直至与所要求的单环直径D相吻合为止。
3、成卷机构C有可水平旋转的成卷齿轮(16)，其上同心平置承丝圆盘(15)，上有内围栏(12)，外围栏(13)，分别限定丝卷的内径di和外径de。
本机构传动是与绕丝机构的滑动齿轮(22)轴联动的，并由竖轴(19)带动竖轴齿轮(18)，活动惰齿轮(17)，成卷齿轮(16)，使承丝圆盘(15)旋转，其转速一般是绕丝圆盘(6)转速的1／380至1／30。
成卷齿轮(16)与绕丝圆盘(6)的回转轴线平行，偏心距为e，成卷齿轮旋转时，即可将绕丝辊(8)送出的各单环丝，一圈叠一圈地排列于承丝圆盘(15)上的内、外围栏间，形成端面为花环状的丝卷。
偏心距e的调整，只要改变活动惰齿轮(17)的位置，即调整竖轴齿轮(18)与成卷齿轮(16)的中心距a，从而调整偏心距e。
金属丝卷按要求的内外径盘绕至所需高度后，连同承丝圆盘(15)(盘底有小轮)，一同平移取下，再将丝卷压紧、捆扎、打包为成品金属丝卷。承丝圆盘则重复使用。
本实用新型的最佳实施例1、选用技术参数当调速比Rn＝2.5，可使本机的引丝速度有12.5的调节范围，塔形齿轮组设计10档齿轮，可使绕丝机构产生10档单环直径D。
引丝速度从22－55米／分内调整，牵引力不小于50公斤。
绕丝辊辊径从50－115毫米(直径)，共6付，选择使用。绕丝辊公转直径550毫米，送出的单环直径D＝450－1040毫米；绕制丝径范围从0.5－5毫米(直径)。
成卷齿轮转速为绕丝圆盘的1／250，偏心距调节范围从75－175毫米，承丝圆盘上的内外围栏为活动可调，调节范围di＝275－700毫米，de＝615－1400毫米；2、实际使用时的操作(1)、以直径4毫米的金属丝为例将滑动齿轮(22)置于塔形齿轮组(21)的第二挡(自小端起)，选用啮丝槽径为4毫米，槽部辊径为103毫米(直径)的绕丝辊，这样可得到D＝910毫米的单环；移动活动惰齿轮(17)，使偏心距e＝150毫米，根据D＋2e＝de，D－2e＝di，可制得外径de＝1210毫米，内径di＝610毫米的丝卷。
若将偏心距调为e＝135毫米，则可制得de＝1180毫米，di＝640毫米的丝卷。
(2)、以直径1.6毫米的金属丝为例将滑动齿轮(22)置于塔形齿轮组(21)的第六档(自小端起)，选用啮丝槽径为1.6毫米，槽部辊径为68.6毫米(直径)的绕丝辊，这样可制得D＝450毫米的单环；移动活动惰齿轮(17)，使偏心距e＝100毫米，可制得de＝805毫米、di＝405毫米的丝卷；若调正偏心距e＝85毫米，则可制得de＝775毫米、di＝435毫米的丝卷。
本实用新型的优点是将直径小于5毫米的各种成品金属丝，包括有涂、镀层的各种圆截面金属丝，制成单丝卷重1吨以上，单丝长度数十万米的大规格无骨架的金属丝卷，成卷质量高，包装运输方便，使用时不会产生乱丝现象。
权利要求1.一种端绕式垂直成卷机，由引丝机构A、绕丝机构B、成卷机构C、传动调速机构P组成，其特征在于(1)、引丝机构A由中心辊(2)和若干个压丝辊(1)组成，压丝辊(1)分布在中心辊辊面的一段圆周上；(2)、绕丝机构B有定圆环(7)，环内缘有柱齿(26)，定圆环(7)上同心地按置绕丝圆盘(6)，盘内缘至少装有一对绕丝辊(8)，定圆环(7)和绕丝圆盘(6)之间有滚动体；(3)、成卷机构C有成卷齿轮(16)，其上同心地按置一个承丝圆盘(15)，圆盘(15)上有内围栏(12)、外围栏(13)；(4)、绕丝圆盘(6)的转动轴线与成卷齿轮(16)的转动轴线平行，偏心距为e；(5)、传动调速机构P由电机(23)，宽三角带(25)，分离锥轮(24)，塔形齿轮组(21)，活动惰齿轮(17)及传动轴组成，调速范围Rn≤10。
2.根据权利要求1的端绕式垂直成卷机，其特征在于中心辊(2)、压丝辊(1)、绕线辊(8)的辊面上有啮丝槽(27)。
3.根据权利要求1或2的端绕式垂直成卷机，其特征在于绕丝辊(8)为圆台形，倾斜按置在绕丝圆盘(6)上，绕丝辊(8)的出丝方向，有一对改向滑轮(8、9)。
4.根据权利要求1、或2、或3的端绕式垂直成卷机，其特征是在一对绕丝辊(8)中，有一个是主动轮，其上有齿轮(29)与定圆环(7)上柱齿(26)啮合，使绕丝辊(8)随盘(6)公转时产生自转，其公转轴线即绕丝圆盘(6)的旋轴线。
专利摘要端绕式垂直成卷机是把绕丝辊(8)固定在转动的绕丝圆盘(6)上，绕丝辊(8)又与定圆环(7)的柱齿(26)有啮合关系，当其随盘(6)公转时又产生自转，把辊间啮入的金属丝呈螺旋状送出，一圈叠一圈的落入下方与绕丝圆盘(6)的轴线有偏心距e的同步旋转的承丝圆盘(15)上。本机可绕制小于5毫米的金属丝，单丝卷重1吨以上，单丝长度数十万米的大规格无骨架的金属丝卷，在取丝时有不易乱丝的优点。
文档编号B21C47/04GK2080875SQ9022308
公开日1991年7月17日 申请日期1990年10月31日 优先权日1990年10月31日
发明者王建生 申请人:张家港市梁丰轻工机械设备厂