专利名称：一种专用切断车床的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种专用于切断管材或棒材的车床，特别是用于切断长度较长管材或棒材的一种专用切断车床。
一般机加工切削管材或棒材时可以用普通车床，但是对于加工切断长度较长管材或棒材时，采用普通车床就很难进行。虽然采用其它手段，例如锯(床)或剪床可以达到切割目的，但对截面还得再进行加工，因此使加工费时和提高成本。
本实用新型的目的是专为加工切断长度较长管材或棒材而设计的一种新的专用切断车床，使用它对较长管材或棒材可一次完成切削和切断工序。
利用车床进行加工时是将工件固定在卡盘上，电机带动卡盘高速旋转，安装在卡具上的车刀可平动对工件进行加工。但加工的工件为较长管或棒材时，由于工件在旋转时受离心力作用使工件变形(弯曲)，因此无法对工件进行加工。本实用新型为克服上述缺点设计了一种新式切断车床，工件在加工过程中不旋转(固定在中心)，而相当于普通车床的卡盘位置上装有转盘，在转盘上安装刀具，并设计一套使刀具在旋转过程中能相对中心轴进行经向运动的装置，即进、退刀装置，以完成对固定在中心位置管材或棒材的切断加工。即本实用新型是采取固定工件，刀具旋转进行加工的一种切断车床，其特征在于工件固定在中心，刀具安装在转盘组上，当转盘组旋转时刀具对工件进行切削加工。为使转盘组上刀具在旋转过程中能进行径向运动，转盘组由恒速转盘和变速转盘两个转盘组成，恒速转盘使刀具绕工件作旋转运动，变速转盘使刀具在旋转时可进行径向运动，即实现进，退刀。下面通过可作为本实用新型实施例的附图对所设计方案给予进一处详细说明。
附
图1为本实用新型整机结构示意图；图2为该切断车床核心装置转盘组结构图；图3为车刀卡具结构三视图(主视、俯视、左视图)；图4为恒速转盘结构二视图(主视和沿AA′截面剖视图)；图5为变速转盘结构二视图(主视和沿BB′截面剖视图)。图中1，恒速转盘；2，变速转盘；3，4，齿轮；5，手柄；6，7，弹簧夹头；8，9，皮带轮；10，车刀卡具；11，12，齿轮；13，14，杠杆；15，16，支点；17，18，滑块，21，卡具滑舌；22，卡具燕尾槽；23，刀具紧固螺丝；24，限位弹簧；25，卡具轨道；26，滑槽；27，28，轴承；29，转盘支架。D1，D2为电机，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ为轴。
由
图1所示本实用新型车床的结构示意图，被加工管材或棒材送入弹簧夹头6，7中，压下手柄5，由轴Ⅲ带动凸轮11，12，通过杠杆13，14使滑块17，18移动夹紧工件使其固定在转盘支架的中心，其固定工件装置和工序同普通车床相应装置和操作工序相同。转盘组由恒速转盘1和变速转盘2组成，电机D1，D2分别为转盘1，2提供动力，其动力传递是由电机D1，D2带动皮带轮9，8，皮带轮9，8固定在轴Ⅱ，Ⅰ上，随皮带轮9，8转动通过齿轮4，3分别将转动力矩加到恒速转盘1和变速转盘2的外轮齿带动转盘旋转。转盘1，2的转数由电机D1D2转数控制，电机D1带动恒速转盘1以恒速旋转，电机D2带动变速转盘可具有不同转数。由图2所示转盘组结构图中，变速转盘2由轴承27安装在转盘支架29上(转盘支架内孔放入工件)，恒速转盘1通过轴承28安装在变速转盘2上，转盘1，2既可绕转盘支架29转动，也可相对转动。在恒速转盘1上安装有车刀卡具10，固定在恒速转盘1一端安装有限位弹簧24，将保证车刀卡具10处于可进刀位置。车刀卡具10的结构由图3的三视图示出，它包括一对燕尾槽22，一道卡具滑舌21和固定车刀的刀具紧固螺丝23。燕尾槽22与恒速转盘1上的卡具轨道25相吻接，在卡具轨道25上卡具10可滑动。卡具滑舌21与变速转盘2中的滑槽26相对应，滑舌21可在滑槽26中滑动。由图4恒速转盘1的结构三视图所示，转盘1为一端带园盘的管套，园盘中心孔可穿过工件，沿其半径有一卡具轨道25，卡具10的一对燕尾槽22可在轨道25中滑动，即相当于刀具可相对转盘中心作径向移动(进，退刀)。靠园盘外端有固定限位弹簧24的装置。管套外端带有轮齿与齿轮4组成齿轮付。由图5变速转盘2的结构二视图所示，转盘2带外园盘，园盘外侧有轮齿与齿轮3组成齿轮付。转盘2管套外加有轴承28用于安装和联接恒速转盘1，转盘2管套内加有轴承27使其安装在转盘支架29上。在转盘2管套外端面带有滑槽26，滑槽26为宽度不等的槽道由内向外顺时针(或反时针)槽道宽度变加大，卡具10上的卡具滑舌21在滑槽26中可自由滑动。当卡具滑舌21沿滑槽26外壁转动时相当于卡具10处于退刀极限位置，卡具滑舌21沿槽26槽壁向内滑动时，滑槽半径越来越小，即卡具滑舌21沿滑槽26槽壁向内壁滑动，到达内壁时相当于卡具10处于进刀极限位置。滑槽26外壁与内壁之间距离，即为最大进刀量。本实用新型在加工过程刀具的进，退是靠转盘组两个转盘相对转速变化来完成的。恒速转盘1卡具轨道25上安装的车刀卡具10将随转盘1同速转动，这时卡具10卡具滑舌21沿变速转盘2的滑槽26外壁转动，当变速转盘2加速旋转时，两转盘相对转速变小，滑舌21在滑槽26中转速亦变小，转盘1，2等速旋转时滑舌21在滑槽26中不滑动(相对静止)。当变速转盘2的转速超过恒速转盘1的转速时，卡具滑舌21将受滑槽26槽壁推动，带动卡具10沿轨道25向内移动，即径向移动完成进刀。卡具滑舌21到达滑槽26内壁时，即到进刀极限位置。而当变速转盘2转速变得小于恒速转盘1时，卡具滑舌21将同上述进刀过程相反沿滑槽26槽壁退到外槽实现退刀。限位弹簧24是使处于滑槽26外壁滑动的卡具滑舌21每转一周都向内推动一次，使变速转盘2一旦加速超过恒速转盘1时滑槽21槽壁能推动卡具滑舌21沿槽壁向内移动。
利用本实用新型加工切断过程是，先按普通工序将管材或棒材工件固定在加工位置后，驱动电机D1使恒速转盘转动达到一定转速(工作转速)，然后再驱动电机D2使变速转盘2转动，随着转盘2转速超过转盘1，如上述车刀卡具10进刀过程，刀具进刀开始对工件进行加工，加大转盘2的转速，使刀具不断进刀完成切断(切削)工序。完成该工序后，使转盘2的减速，即退刀待车刀卡具10退到轨道25最外端时，先后制动电机D1D2完成切断加工。采用这种切断车床，由于工件在加工过程不旋转，因此它特别适用于长度较长管材和棒材的加工切断(削)。
权利要求1.一种采用固定工件刀具旋转进行切断(削)加工的切断车床，其特征在于工件固定在转盘支架29的中心，刀具安装在转盘组上，当转盘组旋转时刀具对工件进行加工；转盘组由恒速转盘1和变速转盘2两个转盘组成，变速转盘由轴承27安装在转盘支架29上，恒速转盘1通过轴承28安装在变速转盘2上。
2.按照权利要求1所述的切断车床，其特征在于恒速转盘1为一端带园盘的管套，沿园盘半径有一卡具轨道25，卡具10的一对燕尾槽22可在轨道25中滑动，管套外端带有轮齿。
3.按照权利要求1所述的切断车床，其特征在于变速转盘2带外园盘，园盘外侧有轮齿，转盘2管套外 端面带有滑槽26，卡具10上的卡具滑舌21在滑槽26中可自由滑动。
4.按照权利要求1所述的切断车床，其特征在于卡具10带有一对燕尾槽22，一道卡具滑舌21，其燕尾22与转盘1园盘上卡具轨道25相对应，卡具滑舌21在滑槽26中可自由滑动。
专利摘要一种专用切断车床，是采取将工件固定在中心，刀具安装在转盘组上，当转盘组转动时，对工件进行切断加工，该转盘组由恒速转盘和变速转盘两个转盘构成，当两转盘相对转速不同时，即可使刀具实现进、退刀工序。由于这种切断车床在加工过程工件固定不动，而是刀具旋动，因此它特别适于对长度较长的管材和棒材进行切断(削)加工。
文档编号B23B5/00GK2094406SQ9121064
公开日1992年1月29日 申请日期1991年5月25日 优先权日1991年5月25日
发明者田春祥 申请人:田春祥