专利名称：重型水箱拉丝机的制作方法
技术领域：
一种重型水箱拉丝机，属于金属线材的拉拔设备。
在各种型式的金属线材拉拔设备中，以水箱拉丝机的性能为最优。意大利GCR公司制造的TB4滑动式水箱拉丝机，拉拔成品钢丝直径为0。3～0。6毫米，它的结构是四组塔轮和模架按装在水箱盖上，用翻转手柄转动水箱盖，使塔轮和模架露出润滑液表面或浸没于润滑液中。用无极调速直流电机由齿形皮带轮和齿形皮带带动四根塔轮轴旋转。但是该拉丝机采用的齿形皮带和齿形轮制造困难和易损坏，以及其直流电机及控制系统价格昂贵，整流子磨损较快，维修费用大，并且拉拔钢丝平稳不需要调速。中国实用新型专利89219317。4提供了一种克服了上述拉丝机不足之处的湿式拉丝机，该实用新型采用交流电动机为驱动电动机，电动机带动主轴，主轴上装有四个螺旋伞齿轮，并与四个塔轮轴的螺旋伞齿轮啮合，装有两个模架。为了防止电动机启动冲击力过大以及与收线系统同步配合，安装了交流软启动装置和恒功率脉宽调节装置，为了便于点动穿丝装有继电式时间比例控制回路以及其它电气部件。
但是，该实用新型拉丝范围小，由于塔轮直径小而只可拉细规格(0。3～0。6毫米)的成品钢丝；它的塔轮直径小，稳定性不高，易损，维修麻烦；采用两个模架，结构不紧凑；塔轮与模架装在翻转的水箱盖上，不能拉拔大规格的钢丝；为了达到正常同步运转，采用了许多电器，增加了电器开支和维修工作量。
本实用新型的目的在于避免上述不足之处，提供一种适用范围宽既可拉细规格的成品钢丝又可拉粗规格的半成品的一机多能的、整机结构紧凑占地少、降低模耗、高速连续稳定生产、产品形状高度平正、机械性能优良、操作容易和耗电少的重型水箱拉丝机。
本实用新型的任务是通过下列措施来完成的。
本实用新型由电机、电机皮带轮、减速机、减速机皮带轮、收线主动皮带轮、收线被动皮带轮、皮带、滑轮组、模架、塔轮、伞齿轮、收线机箱体、收线机卷筒、溢水管、出水阀、水箱、水箱夹层、底板、主动塔轮轴、脚踏开关、进线模盒和成品模架组成。
本实用新型(见
图1和图2)由一个电机传动，电机的皮带轮由皮带与减速机的传动轴的皮带轮联接，减速机的两支输出轴是与塔轮轴两者合而为一体的主动塔轮轴，两支主动塔轮轴穿过水箱箱壁分别装有塔轮。水箱内箱壁上装有滑轮组和模架，减速机的传动轴收线主动皮带轮由皮带与收线横轴的收线被动皮带轮联接，横轴另一端的伞齿轮与收线机卷筒的伞齿轮相啮合，水箱左壁外上方装有进线模盒(又称干拉模盒)，其右壁上装有成品模架。
减速机为三轴减速机，其传动轴和两支主动塔轮轴为人字齿轮传动。成品模架由水箱右箱壁内外同一水平线上装有成品模盒和出线模盒(又称校正模盒)组成，在其中间有一个夹层(见图3)。校正模盒由水斗、挂脚、模盒、校正模、支承、喷水管、回水管和调节螺钉组成，两支主动塔轮轴穿过水箱箱壁处装有橡胶油封垫圈和夹层。
本实用新型的同步运转靠皮带轮和塔轮直径的变化而达到收线卷筒旋转速度和出线速度的一致。这种机械传动比，本专业的普通技术人员都会计算出来。
本实用新型由于减速箱结构有两支输出轴，能将主动塔轮梯级分配到两支主轴上，加大了第一梯级的直径以满足粗浅的进料。
金属线材生产的工艺关键之一是拉丝机运转稳定，润滑冷却完善以及模盒位置准确而稳定。本实用新型的减速机、水箱和收线机三部分安装在一块共同的底板上；输出轴和减速机成为一体，减速机为三轴减速机，其传动轴和两支主动塔轮轴为人字齿轮传动，因此强度大，稳定性强。
金属线材高速拉拔的摩擦消耗能量并转变为高热，使其表面发热磨损而影响其性能。本实用新型拉拔时的润滑和循环过滤冷却，采用价格便宜、取材方便的肥皂润滑液，它是由6～8％工业皂(或优质民用皂)清水配制而成。启动拉丝机以前，肥皂润滑液注满水箱，注满后回水管阀适量开放，不断补充液面和更新皂液。
本实用新型的水箱右箱壁上装有成品模架，它由成品模盒和出线模盒(又称校正模盒)组成，分别装在同一水平线上的水箱内外箱壁上，成品模盒和出线模盒之间有一个夹层。出线模盒由水斗、挂脚、校正模、支承、回水管和调节螺钉组成(见图3和图4)。出线模盒可控制成品尺寸、光洁度和平直度。模盒外侧装有喷水管，使模子和钢丝得到充分冷却和润滑，以提高钢丝的强度和避免模孔单边磨损，降低了模耗。该模的压缩率为成品模的1／8左右，既保证了尺寸要求又提高了表面光洁度，省略了已有技术的校直轮装置。出线模盒为可调式，确保拉拔切线完全正确。调整时用出线模盒两侧及下部的调节螺钉使出线中心与卷筒的R切点严格重合后固定。
水箱外壁附装夹层，箱壁上有斜孔，当箱内皂液从斜孔中溢出时，便斜向喷至夹层内回流；拉出的潮湿成品钢丝经过校正模而得到干燥。水箱拉拔是塔轮、模子、钢丝都浸泡在肥皂液中进行，它属于滑动式多次拉拔。水箱拉拔的卷筒有8～10个梯级而称为塔轮。本实用新型的两支主动塔轮轴起拉拔作用，滑动组起导向作用，模架作放置模子用。
两支主动塔轮轴穿过水箱内壁处装有橡胶油封垫圈和夹层。水箱运转时容易漏水，不但造成浪费，并且沾湿工作环境，因此装有防漏作用的橡胶密封圆。长期运转后垫圈失效除及时更换外，附装了夹层，使渗漏的水从夹层中回流，当润滑液高于液面时由溢水管中溢出。
进料模盒(又称干拉模盒)装在水箱左壁外上方，用作增加表面润滑，并消除钢丝在进入水箱前的强烈振动。
图2为钢丝拉拔走向图。坯料首先进入干拉模盒，将第一模嵌入相应模窝，线头在第一塔轮的第一槽内上绕三圈后，再将线头向左拉，经过滑轮组，再经第二、第三模等顺次嵌入模窝，顺次绕过塔轮的第二槽、第三槽等和滑轮组，然后转到第二塔轮，并按上法反复进行，直至第七模为止。最后将第七模线尾引出1·2米转移到成品模盒和出线模盒，此时线头接近收线机卷筒。将线头钩挂在卷筒上，点动脚踏开关，使全机作短暂拉拔直至卷筒上绕有钢丝15～20圈为止，检验钢丝的尺寸、光洁度和平直度及调整出线模盒。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型的减速机、水箱和收线机组装在一块共同的底板上，安装和维修方便，机台运转无噪音、无振动；输出轴和减速机成为一体，强度大稳定性强；用一台电机达到了同步运转，大大降低了断头率，既节省了大量的电器费用，又提高了工效，结构简单紧凑，具有节约投资和电耗的优点；减速机传动齿轮为人字形，自然消除轴向窜动，提高了设备使用寿命；装设的进线模盒是一种干拉模盒，既增加了润滑条件，又消除了叫模(即进线时钢丝振动频率很高的声音)；充分利用有效空间，增大了塔轮直径，可以满足粗线的进料。上线也比较方便，因而克服了已有技术第一梯级进料粗，塔轮直径反而小的矛盾；只有一个模架，结构更加紧凑；可调式出线模盒确保了拉拔切线的完全正确，避免了模孔的单边磨损，大大提高了钢丝的机械性能和平直度，降低了模耗，操作方便；适用范围广，工效高，适用于高强度中、高碳钢丝半成品和成品的拉拔，最大进线直径为5。6毫米，最小出线直径为4.3～0。8，拉拔线速为250～350米／分；装有夹层防止水箱运转时发生漏水。
附图图面说明
图1本实用新型结构示意图。
图2本实用新型拉拔钢丝走向图。
图3出线模盒正视图。
图4出线模盒俯视图。
本实用新型以下将(结合附图)对实施例进行详述。
减速机9通过电机1和皮带轮2、皮带23和皮带轮3带动装有塔轮(10和11)的主动塔轮轴(26和27)转动。收线机卷筒14的转动是通过减速机9传动轴28上的皮带轮4和收线横轴30上的皮带轮5和皮带24带动收线横轴30另一端的伞齿轮13和13－1，使收线机卷筒14与塔轮(10和11)同步运转。
以进线坯料直径为5。58～5。50毫米的钢丝拉拔成直径2.5毫米成品钢丝为例拉拔道次为7，选用132／8KW电机，转速为720／分，传动至收线卷筒线速为250米／分，用550毫米收线卷筒。拉拔模序号——塔轮直径(毫米)——拉拔压缩率(％)——配模实施例1－410－19。87－5。00～4。92；2－490－19。55－4。48～4。42；3－580－18。77－4。04～3。98；4－397－18。17－3。65～3。60；5－466－18。10－3。31～3。25；6－543－17。49－300～2。96；7－627－16。74－2。74～2。70；第8模的配模，根据选用的成品模实用尺寸加上＋0。02～0。04毫米；9(成品套模)－550－16。11－2。5＋0。01～0。02。
将放线架上的5。58～5。50毫米的进线坯料线头引出，经过进线模盒6进行干拉，增加润滑，消除进入水箱22前的强烈振动，然后进入模架8第一道模，再将钢丝在塔轮10的第一槽内绕上三圈，再将线头向左拉经过滑轮组7和模架8的第二模，顺次按上法经过第三、第四等模，然后转到塔轮11，按上法反复顺次进行，直至第七模为止，最后将第七模线尾引出1。2米，转移到成品模架20的成品模盒31和出线模盒12，将线头钩挂在卷筒14上，点动脚踏开关35，使全机作短暂拉拔，直至卷筒14上绕有钢丝15～20圈为止，进行钢丝尺寸、光洁度和平直度检验，如有偏差及时纠正，发现平直度不符要求，则调整出线模盒，直至合格后开机进入正常运转。
水箱(22)润滑冷却液为6～8％的肥皂液，水箱22容量为1。3立方米。拉拔结果总压缩率为80％。
权利要求1.一种用于金属线材拉拔的重型水箱拉丝机，由电机1、电机皮带轮2、减速机9、减速机皮带轮3、收线主动皮带轮4、收线被动皮带轮5、皮带(23和24)、滑轮组7、模架8、塔轮(10和11)、伞齿轮(13和13-1)、收线机卷筒14、溢水管15、出水阀16、收线机箱体19、水箱22、水箱夹层29、脚踏开关35和底板25组成，其特征是，电机1的皮带轮2由皮带23与减速机9的传动轴28上的皮带轮3联接，减速机9的两支主轴是与塔轮轴两者合而为一体的主动塔轮轴(26和27)穿过水箱22箱壁分别装有塔轮(10和11)，水箱22箱壁上装有滑轮组7和模架8，减速机9的传动轴28的收线主动皮带轮4由皮带24与收线横轴30的收线被动皮带轮5联接，横轴30另一端的伞齿轮13与收线机卷筒14的伞齿轮13-1相啮合，水箱22左壁外上方装有进线模盒6，其右壁上方装有成品模架20。
2.根据权利要求1所述的重型水箱拉丝机，其特征是，减速机9为三速减速机，其传动轴28和两支主动塔轮轴(26和27)为人字齿轮传动。
3.根据权利要求1所述的重型水箱拉丝机，其特征是，成品模架20由水箱22右箱壁内外同一水平线上装有成品模盒31和出线模盒12(又称校正模盒)组成，在该两个模盒之间的箱壁外有一个夹层29，出线模盒12由水斗36、挂脚37、校正模39、支承40、喷水管18、回水管17和调节螺钉(21、21－1和21－2)组成。
4.根据权利要求1所述的重型水箱拉丝机，其特征是，两支主动塔轮轴(26和27)穿过水箱22箱壁内装有夹层32。
专利摘要一种重型水箱拉丝机，属于金属线材拉拔设备。本实用新型由减速机、水箱和收线机组成，只用一个电机使进线和卷筒收线同步运转。输出轴是和减速机成为一体，减速机传动齿轮为人字形，承载能力大，稳定性强，运转无噪音，不易磨损。进线塔轮直径大，绕头操作方便。适用于高强度中、高碳钢丝半成品和成品的拉拔，进线范围宽，最大为5.6毫米，出线范围为3.2～0.8毫料，拉拔线速为250～350米/分，具有可调式出线模盒，确保拉拔切线的完全正确，降低了模耗。
文档编号B21C1/02GK2106670SQ91213818
公开日1992年6月10日 申请日期1991年6月1日 优先权日1991年6月1日
发明者莫小文 申请人:武进重型拉丝机械厂