专利名称：U型弯曲组合凸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板金属的冲压加工设备，特别是弯曲成型U型件的模具的组合式凸模。
已有的用板金属弯曲成型为任意长度的其截面类似
图1、图2的U形件冲压加工，通常采用模胎手工弯曲，或在通用V形弯曲模中经多次单角弯曲制成，也可采用定型尺寸的U型弯曲模，U形弯曲模的凹模成型尺寸可调，凸模安装在模座上，凸模有两条相互平行的成型边，两成型边间的距离为成型的U形宽度H，这种凸模为整体式结构的其成型的U形宽度不可调的定型凸模，即若加工多种U形宽度的U形件，须使用多种各自相应的专用凸模，当加工品种多而量又不大时，是很不经济的。
鉴于此，本实用新型的目的就在于提供一种能加工多种U形宽度的U形件的凸模。
本实用新型的目的采用组合式凸模来实现，即将多个子模块经镶拼组合成所需的成型多种U形宽度的凸模。并进而根据几何学中“两条直线被第三条直线所截，如果错角相等，则两条直线平行”的原理，若用一平面斜截分割整体式U形凸模的两成型边，而获得两个基本子模块，则错角相等并且不等于90°和180°，沿分割面错动基本子模块，则两成型边始终平行，并可获得所需的各种两成型边间的距离，即可获得各种成型的U形宽度。尚若在基本子模块基础上再镶拼辅助子模块，则成型的U形宽度的范围拓宽，使U形宽度的成型尺寸调整包括增减辅助子模块的调整和错动基本子模块的微小尺寸调整两种。
本实用新型的U形弯曲组合凸模(参见附图)，包含有与模座相联接的安装部(1)及成型部(2)的模块，上述成型部的端面(3)有两条相互平行的成型边(4、5)，上述模块由至少两个子模块拼接构成，其中必须的两个基本子模块(6、7)各自有一个面与端面相交形成的拼接边(8、9)与成型边间的夹角α相等，其余的辅助子模块(10)有两个面与端面相交形成的拼接边(11、12)相互平行。
上述夹角α可以是0°＜α＜90°、90°＜α＜180°，此时，若沿拼接边(8、9)错动基本子模块，则可获得两成型边(4、5)间的多种间距。若α＝90°时，拼接边与成型边相垂直，形成基本子模块的并列拼连。若α＝180°时，则拼接边与成型边相平行，失去成型边间距微小尺寸调整功能。α最好选为小于凸模块材料的摩擦角。
上述辅助子模块的厚度S为K10n毫米，其中K为1、2、5中的任意数，n为整数。最好为0、1。自然数1、2、5可组成10以内的任何自然数，它们的10n则可组成任意数。
模块的拼接可以只采用两个基本子模块拼接，也可以采用两个基本子模块、一个或多个辅助子模块拼接，辅助子模块可以拼接在两个基本子模块之间，也可以拼接在基本子模块的外侧，此时，基本子模块的一条成型边成为拼接边，而辅助子模块的一条拼接边成为成型边。拼接可采用通常的联接方式加固，譬如，可以用螺栓贯穿联接。当夹角α小于模块材料的摩擦角时，可以直接拼合而无需加固。
本实用新型因采用上述结构而具有如下的优点和效果。
1、可弯曲成型多种U形宽度的U形件，通用性好。
2、成型U形宽度的组成，采用按自然数1、2、5的10n毫米的分级的辅助子模块实现大尺寸调整，和采用错动基本子模块实现微小尺寸调整相结合，可以使拼接所用的子模块数量大幅度减少。
3、模具结构简单、制造容易。特别适用于小批量生产。
下面，再用实施例并对照实施例附图对本实用新型作进一步说明。
附图的简要说明。
图1、2是用板金属弯曲成型的U形件中的最常见的两种形状，H为U形宽度。
图3是本实用新型的一种弯曲组合凸模的基本子模块示意图。显示基本子模块6、7的端面形状和组合方式。图中4、5为成型边，8、9为拼接边，H为成型边4、5间的距离即成型的U形宽度。
图4是本实用新型的一种U形弯曲组合凸模的基本子模块和辅助子模块示意图。显示基本子模块6、7和辅助子模块10的端面形状和组合方式。图中，11、12为辅助子模块的相互平行的两条拼接边。
图5是本实用新型的一种U形弯曲组合凸模的结构示意图。
图6是图5的A－A剖视示意图。
图中双点划线示被加工金属板形状。
实施例1本实用新型的一种U形弯曲组合凸模，如附图3－6所示，有两个形状大小相同且对称拼合的基本子模块6、7。基本子模块的横截面呈直角梯形，其后端有安装部1、前端有成型部2。上述成型部的端面3有成型边4、5和拼接边8、9。成型边4、5分别与拼接边8、9之间的夹角α相等，最好选为小于基本子模块用材料的摩擦角，使之在垂直于成型边的力的作用下，不会产生滑动。因α角相等，两个基本子模块沿拼接边组合后，其两成型边相互平行。在基本子模块安装部1各自有贯通的长孔13、14，拼合后用锁紧螺栓螺母15贯穿长孔13、14将两个基本子模块固紧。
上述基本子模块被装入固定板的凹部内并用多个螺钉16固联，凹部的形状与基本子模块的安装部相吻合，应使基本子模块6、7可沿拼接边组合而被分别固装在固定板18、19上。上述固定板18、19被分别各自用两个销钉20、两个螺钉21，定位并固定在导板22、23上。在导板22、23上还预制有多组能分别与销钉20、螺钉21相配合的销钉孔24、螺钉孔25，用于需要在两个基本子模块之间夹装辅助子模块时，变动固定板位置后，将其定位、固定在导板上。上述导板22、23被并列装设在方盒形的模座26内的底板27上。在上述模座的左右档板28、29的下部，分别用销钉30、31限位装设有只能转动，不能前后移动的螺杆32、33，在导板22、23上分别开制有能与螺杆32、33相配合的螺孔。通过螺杆传动，可实现导板在模座底板上的左右移动。在挡板28，29的上部，分别装设有压紧固定板的用螺母34实现调节再用螺母35锁紧的压紧螺钉36、37，上述压紧螺钉可分别在挡板的长形通孔38、39中移动改变位置以适应固定板的位置变动。在导板22、23下方的底板27，分别开制有与螺杆相平行的长形的通孔40、41，导板22、23分别对应通孔40、41制有螺孔，锁紧螺钉42、43分别贯穿通孔40、41后再与螺孔相配合，用以分别将导板紧定在底板上。
本组合凸模，可通过转动螺杆移动导板，使依靠固定板固定在导板上的基本子模块能沿其拼接边移动改变拼接位置，从而改变拼合后的基本子模块成型边4、5间的距离H。向导板外侧方向改装固定板，可将辅助子模块10夹装在两基本子模块之间，在辅助子模块10的安装部有与基本子模块相同的长孔，用锁紧螺栓固紧，夹装时上述三种子模块的拼接边分别紧靠，并使端面齐平。在两基本子模块之间可以并列夹装多个辅助子模块。通过夹装辅助子模块和沿拼接边移动基本子模块获得所需的成型宽度H。随后用上述各销钉、螺钉定位、固紧。辅助子模块的厚度S为K10n毫米，其中K为1、2、5，n为0、1，即S选定为1、2、5、10、20、50毫米，各种厚度的辅助子模块可制出多块，组合时应尽量以较少的块数叠加获得所需的尺寸。
权利要求1.U形弯曲组合凸模，包含有与模座相联的安装部和成型部的模块，上述成型部的端面有两条相互平行的成型边，其特征在于上述模块由至少两个子模块拼接构成，其中必须的两个基本子模块各自有一个面与端面相交形成的拼接边与成型边间的夹角α相等，其余的辅助子模块有两个面与端面相交形成的两条拼接边相互平行。
2.如权利要求1所述的凸模，其特征在于所说的夹角α为0°＜α＜90°，90°＜α＜180°。
3.如权利要求1所述的凸模，其特征在于所说的辅助子模块的厚度S为K10n毫米，其中K为1、2、5中的任意数，n为0或1。
4.如权利要求1所述的凸模，其特征在于所说的夹角α为0°＜α＜90°，90°＜α＜180°，所说的辅助子模块的厚度S为K10n毫米，其中K为1、2、5中的任意数，n为0或1。
5.如权利要求1－4任意所述的凸模，其特征在于所说的辅助子模块在两个基本子模块之间。
专利摘要本实用新型涉及板金属的冲压加工中弯曲成型U形件的凸模。采用本组合凸模，可加工成型多种宽度尺寸的U型件。包含有与模座相联的安装部和成型部的模块，成型部的端面有两条相互平等的成型边，模块由两个基本子模块和多个辅助模块镶拼构成，两基本子模块的拼接边与成型边间的夹角相等。辅助子模块的两条拼接边相互平行。采用沿拼接边错动基本子模块、叠加镶拼辅助子模块来组装凸模，可获得多种成型宽度。
文档编号B21D37/00GK2099621SQ9121482
公开日1992年3月25日 申请日期1991年8月9日 优先权日1991年8月9日
发明者卢有松 申请人:卢有松