专利名称：用于普通油压机上的精冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷冲压技术，特别涉及一种采用五力精冲原理在普通油压机上进行立体精密成形和精密冲裁的装置。
目前国际上生产精密复杂零件普遍采用专门的五力精冲压力机。比如生产汽车的座椅调角器零件，压力机吨位为400－800吨，原材料采用卷料，连续自动化生产。但国内尚无400吨以上的五力精冲压力机，而进口该设备又很贵，但采用其他工艺方法很难达到技术要求。在普通油压机上只能进行三力精冲，不能生产这些需要立体成形的复杂精密零件。
本实用新型的目的即是提供一种可在普通油压机上对精密复杂零件进行精冲的装置，它可利用五力精冲原理进行立体精密成形和精密冲裁，可用较少的费用生产精密的复杂零件，比如生产汽车座椅调角器零件，本装置可进行多工位连续精冲。
为实现此目的，本实用新型的可用于普通油压机上的精冲装置，包括一对上、下液压模架，液压模架的上模架和下模架上各设有一个大油缸，在上、下液压模架之间还设有精冲模架，上、下液压模架与精冲模架之间分别设有上、下过渡板，上、下过渡板分别包括可在其间上下移动的上、下桥板；上、下过渡板中分别设有四个小油缸，小油缸的活塞固定在上、下桥板上并带动桥板在上、下过渡板内上下移动，上、下大油缸的活塞分别通过粗顶杆顶推在位于精冲模架内的精冲模具上，提供冲裁力、压料力和反压力，上、下桥板分别通过细顶杆将小油缸的作用力施加到精冲模具上，提供可调压的两个相向的力，形成卸料力和成形力。
有了本实用新型的精冲装置，扩大了普通油压机的加工能力和加工范围，满足了在普通油压机上实现精密复杂零件的精冲成形工艺所需的各种技术条件，制造精度高，解决了普通油压机上不可能实施的无间隙冲裁和精密立体成形复杂工艺，提供了目前国际上最先进的五力精冲机所具有的五个力，是一项经济而实用的技术。
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细描述，并以汽车座椅调角器的旋转外壳为例说明本实用新型的应用，以对本实用新型的特点及优点有更进一步的了解。
图1为本实用新型的精冲装置的结构示意图。
图2为调角器旋转外壳的示意图。
图3为调角器两工位加工排样图。
请参看附
图1，本实用新型的用于普通油压机上的精冲装置包括一套辅助装置，即液压模架1、11、过渡板3、9、精冲模架5、7和精冲模具6，从而实现了诸如汽车座椅调角器零件之类的精密复杂零件的精密成形和冲裁，可代替五力精冲压力机又能保证质量。
如图所示，在普通油压机上设置一套液压模架1、11，在液压模架1、11中设置精冲模架5、7和精冲模具6，液压模架1、11和精冲模架5、7之间分别为上、下过渡板9、3，三者之间用螺栓联接固定。
在上、下液压模架1、11上分别设置了两个大油缸12、34，大油缸12、34的调压系统是互相独立的，其活塞15、35可分别通过穿越上、下过渡板9、3的桥板16、32的粗顶杆13、36施力于精冲模架7、5内的精冲模具6上，并提供冲裁力、压料力和反压力。
在上、下过渡板9、3中分别设有四个小油缸10、2，小油缸的活塞分别固定在过渡板9、3的上、下桥板16、32上。上、下桥板16、32可随着小油缸10、2的活塞运动而在上、下过渡板9、3内上下移动。上、下桥板16、32通过若干细顶杆13、36将由小油缸10、2调节的两个相向作用力直接施加到精冲模架7、5内的精冲模具6上，形成卸料力和成形力。
上、下过渡板9、3的这些顶杆13、36的主要功能是在精冲落料及成形时，粗顶杆穿过过渡板，使大活塞15、35上的作用力传递到模具结构内，起到精冲落料及成形的作用，而细顶杆因此时过渡板处于远离精冲模具的位置而不起作用；精冲结束排除废料时正好相反，粗顶杆由于大活塞15、35远离模具6，这些顶杆的一头不接触活塞15、35而不受力，而过渡板在小活塞的作用力下带着细顶杆靠近模具6从而将废料顶出。有了这样的上、下过渡板9、3结构，从根本上解决了细顶杆的受力问题。
精冲模架5、7内的精冲模具6可根据所加工的精密成形零件的需要具体设计。精冲模架5、7和精冲模具6可组合成跳步(连续)模结构以进行分工位连续精冲。
下面以桑塔纳轿车座椅调角器零件中的旋转外壳为例说明本实用新型的应用。
参看图2，座椅调角器零件中的旋转外壳零件是由厚3.3毫米的板料精冲成形的，它为 由1.5模数31齿内齿轮41和定位凸肩42、定位孔43、轴孔44、油槽45等多层立体形面组成的复杂零件。
精冲模架5、7(见
图1)中的精冲模具6由多块圆形或锥形模板组成，分为两组，上模组包括有上模座17、垫环18、固定板19、齿圈压板22。齿圈压板22上还有落料凸模20、套装凹模23、退料块21等部件。下模组由垫板29、垫环26、凹模24等组成。凹模24上还有压齿凸模31、压印凸模、顶料块30、定位柱33。
上模的上模座17、垫环18和固定板19靠螺栓、定位销和锥面精确定位固定在上精冲模架7中，而齿圈压板22在精密导向下可上下浮动。下模的垫板29、垫环26靠定位销、螺栓精确定位并固定在下精冲模架5中，而凹模24靠滚珠导柱28导向而上下浮动。在实施精密冲裁和精密立体成形时，靠装在齿圈压板22上高精度的闭锁销4与下模凹模24上的定位孔精确配合定位来保证上下模的合模精度，以此保证工件上内齿圈、定位凸肩和轴孔三者之间的位置精度。另外靠上模上的定位块8和下模上的套管27的长度形成刚性限位来保证立体成形所需的冲压行程，从而保证零件的轴向精度。直接与工件接触的上模齿圈压板22和下模凹模24的上下浮动使之不仅可以精密冲裁，而且可以多层次立体精密成形。
精冲过程分两工步连续进行。参看图3，第一工步是各孔精密冲裁和定位凸肩处局部精密成形，第二工步是内齿轮立体成形和精密冲裁。尺寸精度达0.01毫米，精冲断面粗糙度达到Rt
要求。
本实用新型除了能生产汽车座椅调角器零件(旋转外壳、固定外壳和行星齿轮)外，同样能对其他类似的复杂立体成形零件进行精冲，实现了普通油压机上五力精冲的能力，大大降低了生产成本，开拓了普通油压机的新用途。
权利要求1.一种用于普通油压机上的精冲装置，包括一对上、下液压模架，液压模架的上模架和下模架上各设有一个大油缸，其特征在于，在上、下液压模架之间还设有精冲模架，上、下液压模架与精冲模架之间分别设有上、下过渡板，上、下过渡板分别包括可在其间上下移动的上、下桥板；上、下过渡板中分别设有四个小油缸，小油缸的活塞固定在上、下桥板上并带动桥板在上、下过渡板内上下移动，上、下大油缸的活塞分别通过粗顶杆顶推在位于所述精冲模架内的精冲模具上，提供冲裁力、压料力和反压力，上、下桥板分别通过细顶杆将小油缸的作用力施加到精冲模具上，提供可调压的两个相向的力，形成卸料力和成形力。
2.如权利要求1所述的精冲装置，其特征在于，所述的上、下大油缸的调压系统互相独立。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述的粗顶杆分别穿过上、下桥板。
专利摘要本实用新型提供了一种可在普通油压机对复杂精密零件进行五力精冲立体成型的精冲装置，由液压模架、过渡板、精冲模架及精冲模具组成，上下液压模架中的大油缸压力可分别调节，提供了冲裁力、压料力和反压力，上下过渡板的桥板中分别有四个小油缸，提供卸料力和成型力。有了本实用新型的精冲装置，普通油压机就能对复杂零件，比如对汽车座椅调角器零件，进行精密成型和冲裁，且质量达到五力精冲压力机的效果，开拓了油压机用途。
文档编号B21D22/00GK2119279SQ9122309
公开日1992年10月21日 申请日期1991年8月9日 优先权日1991年8月9日
发明者李北钥, 王雷, 王新华, 李玉明, 李培德, 万蓉生 申请人:上海交通装卸机械厂, 国营第二一八厂