专利名称：长滑块低噪音的棒料剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于剪切设备。
国内外现有的棒料剪切机一般都采用曲柄连杆机构和开式、半开式齿轮传动，容易引起齿轮失效，而且运行时噪音较大，剪切时的震动也较大。
本实用新型的目的在于提供一种新型的棒料剪切机，使得运行时噪音较小，齿轮不易磨损失效，剪切时震动也较小，设备的寿命得以提高。
本实用新型所述的剪切机由传动部件、执行机构、床身及档料机构、模具、电气系统、润滑系统和气路系统组成，还可以增设离合器、制动器、棒料夹紧装置等辅助部件，其关键的改进体现在传动部件和执行机构由闭式齿轮传动和正弦曲柄滑块机构相结合，电机轴上装一小皮带轮，带动兼做飞轮的大皮带轮转动，大皮带轮轴上置一同心小齿轮，此小齿轮与一大齿轮啮合传动，大齿轮的轴端设正弦曲柄滑块机构，在大齿轮带动下曲柄轴作圆周运动，再由此带动主滑块作上下往复运动，上模即装于主滑块上，床身采用钢板焊接的框架结构，由本体和上盖两部分组成，用螺钉和销钉连接，传动齿轮全部位于床身内部，床身两侧的喉口深度很小，与压力中心线非常接近但不相重合。
附
图1 传动与执行机构示意图附图2 剪切机总体正面视图附图3 剪切机总体侧剖视图附图4 床身侧剖视图附
图1表示了传动及执行机构的原理。小皮带轮(1)通过皮带(2)将运动及能量传递到大皮带轮(3)，小齿轮(4)与大齿轮(5)相互啮合传动，曲柄(6)和小滑块(7)将曲柄轴的圆周运动转化为主滑块(8)的直线运动。只要符合以上条件，传动及执行机构的一些零部件位置在布局上可以调整和变化。本实用新型的一个实施例是将它设计成了附图2、3中所示的立式，这样可以缩小机身空间。采用正弦曲柄滑块机构比现有技术中采用的曲柄连杆机构的刚性要高得多，因而剪切时受到冲击而产生的震动就小得多，工作十分平稳，噪音也就随之降低许多；采用正弦曲柄滑块机构还可以在不增加机床高度的前提下大幅度增加主滑块与导轨的长度(主滑块长度可达滑块行程长度的8～10倍)，使主滑块的引导面增长，导向精度也就随之提高，有利于提高剪切精度。
附图2、3表示了剪切机的总体结构。大小皮带轮、齿轮、曲柄滑块等全部装在床身(9)上，电动机(10)、模具(11)、档料机构(12)及电气、润滑、气路系统等等也都装在床身上。齿轮、曲柄滑块封装于床身内部，既能避免灰尘等引起的齿面磨粒磨损，又便于润滑，这样就可大大延缓轮齿由于磨损而产生的变形、进而产生传动不平稳性导致强烈冲击时发生轮齿折断的失效过程，有效地提高齿轮的寿命同时也就提高了设备的使用寿命。而且传动及执行部件封闭在床身内部也可降低运行过程中的噪音。
附图4是将床身结构单独表示出来。它由本体(13)和上盖(14)两部分组成，两者之间用螺钉和销钉连接。为了加强床身的承载能力，设置了许多加强筋。床身采用了半开式设计，其喉口(15)深度很小，已非常接近压力中心线但是不与它重合，这也是为了提高承载能力，同时也是为了拆装模具及维修的方便。
从上面叙述可以看出，本实用新型的噪音小，受冲击时震动小，齿轮不易磨损，且剪切精度高，维修方便，同时整机造型美观，结构紧凑合理，在设计时还加大了剪切行程，使得冷、热剪均能进行，实为一种理想的新型棒料剪切机。
权利要求1.一种长滑块低噪音的棒料剪切机，其整机由传动部件、执行机构、床身及档料机构、模具、电气系统、润滑系统和气路系统组成，还可以增设离合器、制动器、棒料夹紧装置等辅助部件，其特征在于传动部件和执行机构由闭式齿轮传动和正弦曲柄滑块机构相结合，电机轴上装一小皮带轮，带动兼做飞轮的大皮带轮转动，大皮带轮轴上置一同心小齿轮，此小齿轮与一大齿轮啮合传动，大齿轮的轴端设正弦曲柄滑块机构，在大齿轮带动下曲柄轴作圆周运动，再由此带动主滑块作上下往复运动，上模即装于主滑块上，床身采用钢板焊接的框架结构，由本体和上盖两部分组成，用螺钉和销钉连接，传动齿轮全部位于床身内部，床身两侧的喉口深度很小，与压力中心线非常接近但不相重合。
专利摘要本实用新型是一种新型的长滑块低噪音的棒料剪切机。它改变了以往的开式齿轮传动和曲柄连杆机构，而采用了闭式齿轮传动和正弦曲柄滑块机构相结合的传动和执行机构，同时为适应这种新结构而专门设计了新式的全封闭床身，由于本实用新型的执行机构刚度增加，传动齿轮工作条件改善，滑块和导轨的长度增加，剪切行程也加大，因而工作时十分平稳，震动很小，齿轮不易磨损失效，噪音被大大降低，剪切精度也提高，且冷、热剪均可。
文档编号B23D15/12GK2117963SQ92213499
公开日1992年10月7日 申请日期1992年3月28日 优先权日1992年3月28日
发明者王一兵 申请人:王一兵