专利名称：复合镗车装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对同轴孔系及宽内止口进行复合镗车装置。
活塞式制冷压缩机，其关键件之一是机体，机体的加工质量如何，直接影响到产品性能，而缸孔系及宽内止口加工又至关重要。其传统的加工方法有二一，用专机及专用工装，悬臂粗精复合镗、刮削加工这种方式，效率较高，适于批量生产，但用宽刃刮削止口平面，其阻力矩大，刀易“发痉”而“裁刀”，不仅平面难以刮平，并且由于其距离短，易造成超差，粗糙度也差。二，用普通卧式镗床及专用工夹具加工，利用机床具有差动机构的平旋盘，采用单刀试切法加工，其效率低，质量不太稳定，仅适于单件小批生产。但平面和距离的质量尚可保证。
本实用新型的目的在于提供一种利用普通卧式镗床，对同轴孔系及宽内止口进行优质、高效加工的复合镗车装置。
本实用新型的目的是这样实现的，即这种复合镗车装置，包括夹持机构和镗刀，其关键在于一个与机床平旋盘相联接的精镗杆，一个一端与机床镗杆配合联接、另一端插在精镗杆内腔的凸轮推杆，一个装在精镗杆上并受凸轮推杆作用实现径向进刀的活动镗车刀。
所述的活动镗车刀由装在镗杆上的定位轴套，装在其内腔的传动头，弹簧，活动刀轴，键，装在活动刀轴一端的机夹刀片，以及限定定位轴套位移的止退垫片组成。
本实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为
图1A部放大图，该图主要表达了本实用新型的活动镗车刀的具体结构。
图中1为凸轮推杆，2为机床镗杆，3为机床平旋盘，4为定位芯轴，5为圆螺母，6为定中压板，7为定中压套，8为球面垫圈，9为压板，10为定位座，11为螺栓，12为螺母，13为精镗杆，14为镗刀，15为弹簧，16为活动刀轴，17为键，18为定位轴套，19为螺钉，20为止退垫片，21为螺钉，22为机夹刀片，23为传动头。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见附
图1，本实用新型复合镗车装置，包括一个将缸体压紧在工作台上的夹持机构和镗刀14，其关键在于一个与机床平旋盘3相联接的精镗杆13，一个一端与机床镗杆2配合联接，另一端插在精镗杆内腔的凸轮推杆1，一个装在精镗杆上并受凸轮推杆作用实现径向进给的活动镗车刀。
所述的精镗杆13按照缸孔系的轴向和径向尺寸设计，呈空心阶梯轴状，其上设有一组装镗刀14和活动镗车刀的孔及相对应的压紧螺孔和微调螺孔，以便调整各镗刀和活动镗车刀的尺寸并将其固定。精镗杆13的法兰端面与内孔及外圆的轴心线垂直。
本实用新型的工作过程如下述。首先，用机床镗杆2加百分表找正定位座10之定位止口平面和高度块，确定主轴轴线高度位置后，用螺栓11、螺母12将定位座10固定在机床工作台上，并锁死横向进给机构和主轴箱，然后将凸轮推杆1插入主轴锥孔中，将精镗杆13找正并固定机床平旋盘3上，精镗杆13上装有镗刀14和活动镗车刀。第二，将缸体找正后，利用压板9、球面垫圈8、定中压套7、定位压板6、圆螺母5和定位芯轴4压牢缸体，圆螺母压在其上面，以提高其刚度，定位轴套则作为测量止口平面的基准。第三，启动机床，使精镗杆13在平旋盘带动下作主动削运动，工作台带动工件作纵向进给，实现对缸孔系的多刀切削，从而将具有阶梯状的缸孔系加工至图纸要求。当工件继续进给至止口平面位置时，工作台的纵向进给停止，此时启动机床主轴作纵向进给，带动凸轮推杆1前进，通过凸轮推杆的锥面，推动传动头23，使活动镗车刀作径向经给，从而实现对止口平面的车削，到位停车，机床镗杆2及凸轮推杆回位，活动刀轴16便在弹簧15的恢复力作用下复位，加工过程结束。
在活动镗车刀上设置弹簧15的目的除了能使活动刀轴复位外，还具有减振和使凸轮推杆1与传动头23保持良好接触的作用，从而有效地保证了止口平面的精度。
本实用新型经实验表明，其工效高，为传统加工方法的5－6倍；加工精度高，其被加工件的形位公差较传统加工方法高1－2级。具有较强的实用性。
权利要求1.一种复合镗车装置，包括夹持机构和镗刀，其特征在于一个与机床平旋盘3相联接的精镗杆13，一个一端与机床镗杆2配合联接、另一端插在精镗杆内腔的凸轮推杆1，一个装在精镗杆上并受凸轮推杆作用实现径向进给的活动镗车刀。
2.按照权利要求1所述的复合镗车装置，其特征在于活动镗车刀由装在精镗杆上的定位轴套18，装在其内腔的传动头23，弹簧15，活动刀轴16，键17，装在活动刀轴一端的机夹刀片22，以及限制定位轴套位移的止退垫片20组成。
专利摘要一种对同轴孔系及宽内止口进行复合镗车装置，包括夹持机构和镗刀，其特征在于一个与机床平旋盘3相联接的精镗杆13，一个一端与机床镗杆2配合联接，另一端插在精镗杆内腔的凸轮推杆1，一个装在精镗杆上并受凸轮推杆作用实现径向进给的活动镗车刀。具有工效高，加工精度高的特点。
文档编号B23B41/00GK2125471SQ9221448
公开日1992年12月23日 申请日期1992年4月17日 优先权日1992年4月17日
发明者谢显忠 申请人:重庆冷冻机厂