专利名称：制造拱形层顶、垂直壁及自承重金属建筑构件的装置和方法
技术领域：
本发明涉及改进用于生产金属建筑件结构和建筑件形状的装置和方法，具有涉及有拱形屋顶和垂直壁的自承重金属建筑构件，由相邻的互相封缝接合的板组成，以及制造这种板材的方法和设备。
在现有技术中，用金属建筑板相邻接制成金属的建筑是公知的。这些板是拱形的即弯曲的，并排安装和缝接合的。例如，Knudson的专利3902288(1975)，公开一种层顶板是全部拱形即弯曲的，延伸架到基础上。从一端观察，在这种建筑中，层顶板作为建筑的侧壁和基本的建筑结构是一种连续的曲线形或半圆形状。在Knudson3842647号专利(1974)中，公开了制造用于建造上述建筑的金属板的机器，其中制成的板不仅在单元件的侧边上打折，而且在其底部打折;为了产生弯曲。用邻近相互接缝的板建造建筑的方法公开于Knudson的3967430号专利(1976)上，一个用于将Knudson早先专利中的板的缝接合的封缝机公开在Knudson3875642专利(1975)这些以Knudson专利为代表的已有技术属于弗吉尼亚的M.I.C工业，Reston公司，已经能在其可移的K跨(K-span)机器里大批生产。
一个拱形建筑结构，如建筑的壁屋顶全部是拱形的结构有优点，但有许多局限性。一个局限是因没有垂直的壁，限制了竖向空间的利用。一般金属建筑的使用者要求垂直壁即能达到美观的目的，又能允许多利用接近建筑边上的空间。另外，已有技术的机器制金属板时，对钢板的厚度因机器本身原因有限制。随着遍布国家和世界的建筑法规的建立，这种建筑的基本尺寸和强度也受到地区的风和活荷载(liveload)限制。随着这些建筑法规变得更保守，建造者实际上被限制到仅仅是确定建筑的尺寸。为了防止过载，如可能发生由飓风造成的大量的风荷载，全拱形建筑必须在尺寸上加以限制。但是，当屋顶总高减少到接近建筑总宽度的五分之一时，飓风力不会对建筑产生很多影响，因为正面面积减少了。因此，需要有用连续的板建造建筑的技术，这些连续的板不是全拱形的，具有直的垂直侧壁，同时采用已有技术的节约的板接缝结构。这种垂直壁能在技术上满足空间的、节约的、有用性和强度的需要。
作为上述已有技术的补充，Knudson4039063号专利(1977)公开了一种伸出的装置和方法，用于处理用于建造金属建筑的板。如该专利所示，伸出工作台可以位于收集已弯曲板的位置。附加的专利有用于拱形金属建筑相对宽板的成形和装配技术，见Knudson4364，263号(1982)、4，505，143号(1985)、4，505，084号(1985)专利，和封缝机(seamer)在Knudson4470183(1984)的专利。这些专利由M.I.C的SuperSpan可动金属成形机拥有，能大批量生产。在已有技术中，拱形的半径只能用人工的方法调整。还有，只有在机器无料时将拱形半径调到所希望的弯度。调整半径的工序包括建立刻度，为了用一个参考数字形成预定的金属长度并加工，然后与半径量器比较，半径量器必须用胶合板样板或类似的半径测量装置构成。假如在机器中插入一金属片，弯曲该金属中，其半径不对，操作者必须依靠他的经验和手指的动作规律(rulesofthumb)的帮助拨动上述盘，找到合适的半径。为了找到拱形板的合适的曲率，多到500磅或更多的金属因被弯成不正确的曲率，而被浪费了，这取决于机器操作者的熟练程度。因此，在技术上需要提供自动地和可控制地调整曲率半径，能够让原料在机器上完成调整曲率，所以在达到所需的曲率时没有浪费原料。
在已有技术上的另一个缺陷是调整板半径的刻度盘是独立的在板的上顶边或下底边上操作的，不适当的调整两个刻度盘将会使拱形板扭曲，生产出建筑使用上不能要的板，只得废弃。扭曲在技术有时称“螺旋形”。因而在技术上需要靠半熟练操作者进行的自动地和连续地调整板的曲率。
已有技术的拱形板成形机还有一个不足是在同一个板上不能生产直的部分和拱形的部分。还有，分开制成的直板用作垂直壁时是弱的，因为直板没有卷边。换句话说，用现有技术，只卷侧壁的板的边，不能达到(尽管在技术上需要提供)用作垂直的建筑壁的直板的侧壁的折边。
另外，用于生产拱形金属建筑板的已有的机器具有在调节时互相分离的主卷边辊，造成齿轮的接触面积减少，结果齿轮明显地过早损坏。而且，当已有技术的卷边辊分开后，不费力地使它们的齿轮重新啮合非常困难，需要操作者一边调节机器，一边移动机件，这是不安全的。还有，当主辊分开和齿轮的齿脱开啮合时，齿轮很厉害地后退，使主卷边器相互不合拍(toturnoutoftime)，结果成形的板不能用。在技术上需要改进主卷边辊的传动链，消除上述问题，允许十分平稳的、无故障的自动卷边操作。
在已有技术中，用人工和液压操纵机器运转已经足够了，但是，在让液压控制板成型机时和剪切片和其它控制时，需要同样使用部件、同样自动地和连续地调节卷边工作，所以这里需要用一个控制成仪表板自动控制的技术，使得半熟练操作者能自动地控制成形机，去生产任何所需形状的板，包括板的一部分是直的、不弯曲的。
本发明提供了一种用于加工成金属建筑件的板装置，其中部分是弯曲的，其曲度是被自动控制制成的。所述的装置也制造了一种具有卷边矫直的板，这种板具有直的部分和弯曲的部分。所以，这种板可以被用来建造一种具有拱形层顶和垂直壁的建筑件。本装置的自动控制是通过液压传动装置和测量监视板的成形过程的微信息处理机控制完成的。板的拱形部分的曲率是由板底部的卷边的程度控制的，卷边的程度由主卷边辊的自动控制的辊之间的距离决定的。还有，在板的成形过程中，或板位于卷辊之间时，可以操作控制器部分。实现卷边辊的自动定位不让辊的传动齿轮过早损坏或有不适当的齿侧隙，例如，经过平稳的、无故障的传动链实现定位的。液压系统和电子控制的共同使用，使得装置具有可由半熟练工人进行操作的特性，操作者不需要有很多实际经验。
本发明还包括一种建筑方法和一种建筑结构，其中多个建筑件结合在一起不需要附加的柱形的支承，例如，使用具有柱形的侧壁。这是通过将两垂直板背对背的装配在一起，并带有一个凸出的紧固件加强杆件，而且在两个板之间的空间里有混凝土。
图1是本发明装置的一个俯视图，表示了装置各部分的一般安排，为清楚起见，一些部分剖开拿掉，其它部分仅仅是示意性的。
图2为本发明装置的部分俯视图，为了表示主卷边辊和控制部分，去掉了某些部分。
图3与图2相似，但为表示主卷边辊的传动链，移走了不同的机件。
图4表示测量器位置的正视图，测量器用于测量通过预定点的板的量。
图5是图4所示测量器的端视图。
图6是部分结构移走的、用于移动卷边辊和准确测量辊位置的装置的一个部件。
图7是沿图6的7-7线的剖视图。
图8为使主卷边辊运动的装置的侧示图，为清楚起见，部分机件移走。
图9是移走外壳的半径测量器的俯视图。
图10为从半熟练操作工从一点观看的、用于控制本装置的控制仪表板的端视图。
图11是用于整台装置自动控制的液压的和电子仪器的系统的联接示意图。
图12是一幅可以用本发明制造的建筑的一种形状的端示意图。
图13是图12建筑细节的立体视图，表示了组装的建筑的装配情况，还表示了自承重支承。
图14是可用本发明制作的建筑的另一种形状的示意端视图。
附图1给出本发明装置的一般结构，该装置最好安装在一个拖车30上，使得装置是方便地和可移动到制造金属板的工地，这种板用于建立房屋。所述的装置的部件装在所述的拖车的车板32上，部件还包含卷筒支架34，用于支承制造建筑板的适当规格的金属板卷筒36。沿着邻近于供给金属卷筒的装置一边，有一个辊成形机38，它包含多个金属成形辊，将金属板制成所需要的形状。因为这个辊成形机技术是上述的公知技术，没有必要给出图或加以描述。从已有技术中可以知道，成形辊输出的金的属的截面形状，并在上述的已有的专利中表示出，在该已有专利中还有那些具有不同形状的板是将卷边并排在一起用封缝机装配的。在辊轧成形站的一端有一个液压驱动的剪40，用来按所需的和测量的长度剪切已成形的板。
在拖车上装有一个内燃机42(最好是柴油机)，用于通过液压泵44提供液压动力。一个总液压阀44装在所述的拖车上，用于控制多种液压传动装置的输入液压流体。一个操作控制仪表板48包括多个控制的、可读的嵌板和一个微信息处理机。
所述的板辊轧成形部分38的诸轧辊是由液压马达50提供动力的。其它的液压马达52用来卷制成形板P的边和制成折边Ca，如在上述的已有技术中所示。还有一个液压马达54用来驱动板基体的卷轧辊，从而提供决定板曲率的基体卷边，所述的基体卷边用C6表示。
一台板长度测量装置56用来测量电控地从辊轧成形机中输出来的成形了的板的长度。另一台大致相同的板长度测量设备58位于该成形机的另一边，用来测量将要输入卷边和弯曲部分68的成形板的长度。
液压剪40由液压缸62驱动，伸出的支承台64的位置靠近上述剪，并且为支承已成形的板、与辊成形部分38相对正。所述的拖车还具有合适的支架66，用来在送走拖车后存放支承台64和78以及其它一般的机构。
在同辊成形部分38反向的拖车的另一边是卷边和弯曲部分68。靠一对卷边辊70和72进行基体卷曲卷成卷边Cb。有一台曲率测量装置74在基体卷边辊后面接触上述板，确定卷曲基本使板做成的、理想的弯曲形状的曲率半径或角度。因为基体卷曲控制弯曲形状的角度，而基体卷曲的角度是由卷辊70和72的轴间距离控制的，所以一个卷辊相对于另一卷辊的移动决定了弯曲形状的角度。为了控制弯曲形状的角度，用液压马达75驱动卷辊70相对于辊72移动。由马达52驱动的卷辊76卷折板的边缘。伸出的台78用于接收已成形的板。
所述的卷辊70和72可以完全与板P的基体部分脱开，这时该板不弯曲(如没有折边C6)，板将是直的，但通过折边C5矫直。经过自动控制卷辊的啮合和定位，制成的板可以有一个直的部分或多个直的部分，还有一个弯曲部分或多个多曲部分，这些弯曲部分有通过精确自控的曲形截面的半径和曲率。当需要具有垂直侧壁的建筑时，由本发明的装置生产的板能够调整成所提供的板具有直的部分和拱形屋顶部分或直的(坡面)屋顶部分，在侧壁和屋顶最高点之间屋面部分有弯曲部分的半径。控制上述装置和制成上述形状板的所有方法是全部程度控制的。用本发明的装置生产的板可以用封口缝机缝合在一起，如在已有技术中所述的那样。
在图2中电子编码器80与板测长器58相联，用于测量通过卷辊侧板的长度。另一个电子编码器82用于确定卷辊的相互位置，如果需要确定折边的深度。曲率测量器74，包含有测量构件84，当它与弯曲板相接触时测量其曲率，在图9中曲率测量器74被详细图示。这样，在一个固定的距离内，固定臂86与板相接触，拱形的垂直或高度尺寸将由构件84确定。机械连杆88使编码器90定位。这个编码器将电子信号返回微信息处理机，用于进一步控制机器。
图3中示出辊的传动装置。卷辊液压马达54驱动固定链轮92的轴，然后链轮92带动链条94，链条94拉动了链轮96，有两个链轮96在轴上并列，并且链条98被它们中的一个拉动，带动链轮100。在同一根轴上的另一个链轮100带动了固定于卷辊70的驱动轴106上的绕链轮104而拉动的链条102。小齿轮108被固定在联接链轮96的轴上，一个驱动齿轮110为了驱动辊70而固定于卷辊72驱动轴上。在马达75的控制下为了调节辊70的位置，用一个张紧器112张紧改变位置的链条102。
在早先该类型的装置中，用三个直接啮合的直齿轮驱动卷辊。当主卷辊离开所述齿轮时，齿轮的接触比很小，齿轮过早受损和毁坏。而采用本发明结构的主卷辊70和72是机械偶合的、但可以自由移动，这种结构不影响使用寿命和没有齿侧隙。
图4和5表示测量装置机构，例如，件56和58，用于电子仪器测出已成形的板长度。编码器80通过一个防水插头和电气配线114联到微信息处理机上。圆柱形的测量辊124通过轴承122自由滚动。这个辊是由酚醛材料制成的，酚醛材料非常耐磨，而且能为精确地测量板提供所需的足够的阻力。这个机构的支承和安装件包含一个固定于机架上的安装板126，是用螺栓128固定的。通过拉伸弹簧130的作用，所述的测量装置是可动安装和可偏移的，上述拉伸弹簧130安装在板126上的弹簧中132上，还安装于在测量辊的可动机架136上。可动滑块138在轨道137上滑动，所以装着辊124的机架136能上下滑动，并总是在弹簧130的偏压下，顶着板P的下边。
为了移动卷辊70，将辊70装在一个板和可动推块142上，见图6和7。一个青铜螺母144和安装凸缘146被装入英制梯形螺纹杆148，该杆由马达75带动运转。这个螺纹杆位于所述的螺母144之内，允许推块径向的移动辊，给定了卷制所需要的运动范围。采用螺母，允许很低的转速，如每分1至2转，和高速返回如每分40至50转。随着推块142径向运动，它依次带动机械杆150，152和153，这些杆件通过U型环154与所述的推块相连，还和编码器82相联，为了确定卷辊的位置。
图8表示了下卷边辊70的轴的两端的驱动件，使这两端共同运动到相同的位置。链轮160装在轴148上，由绕在链轮162的链条164带动，链轮162被联在一个齿轮减速器166上，减速器由液压马达75驱动。另一个链轮链170被绕在另一链轮160和还有一个链轮172上，链轮172装在轴174上。轴174和轴148相似，轴174控制着辊70的另一端。这两轴具有带螺纹的轴头148。由于卷辊的位置合适，能够制成精确的板成品，消除了由已有技术设备加工通常造成的浪费。
图10表示了控制仪表板48，它也是微信息处理机的外壳。控制仪表板48的一部分168用于控制动力，这部分包含熔断器176和初始开关178，一个变换指示器180和一个启动开关182。发动机马达最好是柴油机，马达通过控制件184调成高速或低速，还有一个指示灯186用来指示工作在进行。发动机工作小时数在测量器188中显示，而发动机油压力在测量器190中显示。复位按钮192用于控制复位。在控制仪表板48的右上部分有微信息处理机控制板193，它包含一个增加半径按钮194和一个减少半径按钮196。通过按动建筑类型按钮198按建筑类型输入字码，如按所要板形状输入，就可控制建筑类型。通过使用模式键开关198，可以完成英制到公制的换算。通过按压下键195和THK钮198和在键盘208上的具有厚度，可将厚度输入微信息处理机，显示板210用来显示实际的和所需的半径和长度。它也用来显示处理机的所有的控制和误差。为了建立一个特殊的长度或半径，按压控制按钮204和206，然后用键盘208将长度或半径输入微信息处理机。
通过控制按钮212、214和216经过成形装置38可以完成板速度的控制。按钮214是板慢速按钮，用于开始将板送入装置中，确保所有要素正确。板成形启动钮214用于使板在高速下通过板成形机。当所需的长度已做成时，自动关闭。板换向按钮216使成形辊换向，以便使从成形机中出来的板返回。
在板48上的用于弯曲部分68的诸开关具有相同的功能，即通过弯曲开关上“慢”输入，通过弯曲开关的222，换向或由开关220高速前进(正常)。通过控制开关224操作液压剪40向上或向下运动。用急停开关226可以关闭全部机器。一个计算器RS232系列开关199用于连通小型计算器和微信息处理机。开关213和215分别用来使板成形和弯曲部分复位。
按钮181和183用来分别使板成形和弯曲部分暂停。按钮199用来在装置运转时变换任何功能。一个消除/校准按钮193用来消除输入信号和校准装置。使操作模(Themanagermiode)按钮198允许操作者检查和/或变化装置的成百的各种不同的操作参数。
图11是用于控制装置的部分的示意图。发动机42驱动总液压泵44，泵44从蓄油器227经管线228接收液压流体。变容活塞泵44将液压流体通过管线232泵至总液压阀46。借助于测量器224测出压力并监视压力。主液压阀有四个部分234、236、238和240。液压阀区234控制了板成形驱动马达50的工作。该阀区受在控制仪器板48上的控制按钮212、214和216控制。由微信息处理机输入。主液压控制阀46的部分236用来控制液压剪40的工作，通过开动用于驱动剪的液压缸62，而且借助于液压管线237和239使剪向上或向下运动。控制阀部分238用于控制卷辊的动力马达52和54的驱动。液压液体经线250到马达52和54并经线252返回。马达带动卷边辊如前所示。液压阀部分240控制了卷边辊定位马达75，是通过液压管路260驱动卷边辊70靠近或远离辊72达到控制拱形弯曲的目的，该拱形弯曲度是将一个直的板变成一个具有所需弯曲半径的板时所产生的。
一个报警器246通过电线248联接到微信息处理机上和主控制仪表板48上。
微处理处理机控制了所有四个阀部分234，236，238和240，是通过经过导线242的输送信号控制的。
板长度测量装置58通过导线244将信号输入微信息处理机，从而微信息处理机通过马达50控制了驱动的速度和时间，按照控制仪表板预先建立的板长度。
相似的，板长度测量装置58通过电线254将信号输入综合了前面控制仪表板信号的微信息处理机，而且由导线242信号被输到控制阀部分238，为了控制数量和马达52、53和54的转动，从而控制了通过卷辊的板的长度。由半径测量器74测量的曲度，通过电气配线258送入微信息处理机，然后微信息处理机输出返回信号至控制阀240，从而控制卷边辊位置，控制马达75确定卷边辊的位置和控制半径。卷边辊的位置是由编码器82监测的，它将测的信号通过导线256输入微信息处理机，然后微信息处理机将信号送至阀部分240，以便准确地确定位置，从而进一步控制马达75而确定卷辊的位置。
这个装置的运转不进行详述。装置从位于拖车30上的辊36上的一卷平钢板开始，在仪表板开关212、214和216的控制下，钢板被送入穿过由靠液压马达50驱动的板成形部分38，到预定输入长度的尺寸，输入是靠在控制仪表板上的键盘208和长度按钮206输入的，在制作镶板的同时，随着板离开辊轧成形流水浅，传感器56用电子装置测量板，并通过导线244上输入信号返回控制板和微信息处理器。当所需的长度已制成时，马达50自动关闭，给操作者控制信号，靠剪40剪切板。操作者随后为剪切板开动剪切控制按钮124剪切后的板放在与装置一起的伸出台64上。伸出台64支承着这些板直到它们准备通过弯曲部分68被弯曲。这个装置依靠38部分的辊的形状，可以生产多种各样的板。用36英寸宽的卷板36可以制成24英寸或22英寸宽的板，用24英寸宽的板可以制成12英寸宽或16英寸宽的板，用36英寸宽的卷板可以制成20英寸宽的板。
已成形的板随后返回送入弯曲部分68，借助于由马达52控制的卷边辊76使板的边卷起。然后操作者按动半径按钮204和用于建立半径值的键盘输入所需的半径。编码器82将检测主卷边辊70相对于辊72的位置。接着操作者将镶板插入弯曲部分，并用按钮208起动弯曲成形工序，然后转换开关按钮220，在液压的作用下，卷边马达52将驱动板穿过弯曲部分，并且由马达54也靠液压将主卷辊70和72开动转动。编码器74将放在已卷边的板上，测量合适的半径。如果检测的半径与已输入微信息处理机所需的半径不匹配，编码器74将一个信号返回通过导线258返回主仪表板，它将启动阀240使马达275再调整卷边辊70的位置。编码器82通过导线256从微信息处理机那儿接收一个信号，通知控制器将采用新的半径制作板。这随即存入微信息处理机为将来作参考。卷辊70被调节到所需半径的相应位置，在这个动作实现后，微信息处理机将提醒操作者，而且镶板继续成形，然后放置在伸出台78上。
为建造具有一个直板部分和其它具有一种或多种需要的曲率半径的板的特殊建筑物，操作者将信号输入仪表板的微信息处理机48，输送信号到编码器74、58和82，去控制弯曲部分。例如，如果操作者需要一个直侧壁，一个弯曲的屋顶和一个直的壁，首先输入控制仪表板的将是直侧壁的长度，这可通过数字键盘208输入。所需弯曲形曲率也可以随侧壁长度输入后输入。还有，固定的重复建筑类型具有代码，在按“类型”钮198后，代码可以输入微信息处理机。通过测量器58，本装置可测板P的直的部分的合适的长度。在这一点只有远离中心线基体的侧边未受损伤地被卷边，所以板没有弯曲。当所需的长度的板已制成时，微信息处理机指示驱动马达停转。在这时，借助于液压马达75和它的齿轮减速器，卷辊70将移动到某一位置上。然后当将直的壁运过伸出台时，微机命令驱动机构在弯曲成形部分中连续成形板。一旦适当的弯曲长度被制成了，本装置又一次停下，所以主卷辊可以被搬离开板，允许第三部分和最后部分成形，如一个直的成形部分。所述的微信息处理机控制所有的功能特性，包括适当的延时，所述板的合适的半径及合适的长度。控制仪表板48还包括手动补偿键194和195，允许操作者快速调整控制半径。这些补偿键控制阀240，从而控制马达75的输入。
建筑类型按钮196可以给操作者在选择所需建筑类型时提供了便利，通过键盘208输入单个通用类型，通过键195和198输入厚度，对于信息处理机的记忆部分来说是初级的。
图12表示了建筑226的一个类型，它可以用本发明建造。一个板跨270具有一个拱形顶272，它夹在两个垂直部分274之间。在这种情况里，整个建筑266是由多个板部分并排装配成的，在图12中，垂直侧壁是背对背相互结合构成一个普通的垂直壁276。这种建筑可以采用一个或多个单元，这个装配件可以在基础或底座268上方便地竖立起来，这是公知的已有技术。
一个普通的垂直壁276的细节如图13所示，具有六角形或蜂窝状278的槽的部件互相装配在一块组成板上，加强筋组件280可被放入这些槽中，为了加固和支承，槽可以用混凝土填充(图未视)。突出的铝板条282可以装配在上述板之间，通过安装夹紧器284保证板条以背对背的方式结合。电线可以通过上述突出件的槽286，或可以通过已定的槽278，这样槽278以后就不能用混凝土填充。
图14给出另一种形式的成套的建筑结构。这些建筑是用直的垂直壁280，由弯曲部分284同坡面的直屋顶部件282分隔开制成的，在建筑顶端的一个小部件286使这个建筑形状完全成形。采用如前所述的垂直的圆柱形支承276，可以建造成两个或多个建筑物。这种混凝土垂直圆柱同样也能被用在简单建筑物的垂直侧壁上。
可以看出，本发明提供了一个单一的装置，能自动和可控地将金属板材制成用于金属建筑物的板，同时提供一种单一的方法，用于制成所需的板和新的建筑物类型。因此，本发明仅由下面的权利要求的范围限定。
权利要求
1.一种自动地和可控地将金属板成形做成用在金属建筑物上的、具有壁和屋顶结合板的板件(panels)的装置，其板的一部分至少是拱形的或弯曲的，包括a)用来将板状金属料辊制成所需的在向上翻的两旁边的边缘部分之间有中间基体部分的形状的辊成形部件；b)与所述的辊成形部件相邻的、剪切所述辊轧成形的板的剪切部件；c)用于连续地卷边的卷边部件，通过在已成形剪切过的输入穿过所述的卷边部件板长度上，使所述板的所述基体部分少量弯折，从而提供了所述的已成形板的弯曲，弯折的深度给定所述的弯曲部分。d)用于测量已卷成形板基体的弯曲的板曲率测量部件；和e)用于控制所述的卷边部件的自动的数字的控制部件，通过所述的弯折深度的变化，改变和控制所述的已成形板弯曲部分的增大量，所述的自动数字控制部件至少部分响应所述测量部件和有一个建立所需的曲率的控制输入。
2.按权利要求1所规定的装置，其特征在于其还包括仅使所述的已成形剪切板的基体部分没有卷曲和所述的已成形板的相应部分是直的形状的自动的、可控的调整所述卷边部件的部件。
3.由权利要求2规定的装置，其特征在于还包含用于卷折所述已成形的边缘部分的附加卷边部件，和联接于所述控制部件上的、用来连续地和自动地测量通过所述卷边部分的已成形板长度的沿线长部件。
4.由权利要求1规定的装置，其特征在于其中的卷边部件包括一对夹着所述的已成形板的基体部分的卷辊，至少在一个卷辊上安装的可动滑块，所以卷辊可以互相靠近或分开地移动，响应所述的控制部件的控制所述的滑块运动的组件;
5.由权利要求4规定的装置，其特征在于其中的基体的卷辊由链机构传动。
6.由权利要求1规定的装置，其特征在于其中所述的控制部件包括一个控制仪表板，一个微信息处理机和液压的和电子的线路。
7.由权利要求6规定的装置，其特征在于其中控制仪表板允许调整已成形板的弯曲部分的弯曲长度和所述板的直线部分的长度。
8.由权利要求7规定的装置，其特征在于其中控制仪表板包含自动停机部件和一个计算器联接件。
9.由权利要求1规定的装置，其特征在于其中所述的装置为了可运动性装在带轮子的运输工具上。
10.由权利要求9规定的装置，其特征在于其中还包含用来剪切所需长度的所述的成形金属板的、安装在所述的运输工具上的液压致动剪部件。
11.一种制造板的方法，这种板相互并列缝接合构成自承重建筑，该方法包括a)将一卷金属板材辊轧成形为有所需横截面形状的，带侧边和基体的金属板;b)按所需和预定的长度剪切已成形的板;c)为了增加长度形状已定的板的强度，通过在所述的板的侧边上设置小的锯齿形卷边。d)弯曲剪切过长度的辊轧成形金属板，是由在所述已制成形状的底部设置小锯齿形而进行自动控制地卷曲，用以增加强度和用来在预定长度的部分上提供预定的弯曲形状，制出具有弯曲屋顶部分和具有在所述屋顶部分的对边上的直的垂直壁部分的建筑板，所述的锯齿形的深度确定了所述弯曲形状;和e)测量卷板的弯曲形状和预定的长度，因为连续地自控地确定所述锯齿形的深度，所以采用这种弯曲形状的测量和预先调整，并且在卷曲期间不用将板从卷曲工步中移走。
12.在工地上建造的一种金属建筑物，包含许多被制成所需U形截面、带有折边的金属板，所述的板并排装配，同相邻板的相邻的折边封缝联接，在这些所述的板中，有至少为了构成所述的建筑的屋顶结构而弯曲的一部分，其改进包括每个板的一个部分在其两端是直的，所以当板并排安装时，所述板的直的部分构成所述建筑物的垂直壁，而且，以近似的方法成形的相似截面的相邻的板、以折边仅仅接触的方式安置在所述的垂直侧壁板的旁边，所述的垂直壁和相邻的板被相互固接，因而形成一个空心。
13.按权利要求12所述的金属建筑物，其特征在于其中的空心用加强的材料填充。
14.按权利要求13所述的金属建筑物，其特征在于其中的相邻的板是一个相邻建筑物的垂直壁。
15.按权利要求14所述的金属建筑物，其特征在于其中的空心包含有电导体。
16.按权利要求15所述的金属建筑物，其特征在于其中的空心包含有混凝土。
17.按权利要求16所述的金属建筑物，其特征在于其中构成所述空心的板是背对背地用紧固件装配在一起的。
全文摘要
一种可移动的金属建筑件成型装置，将卷装的金属板制成预定长度的板，然后，这些成型的板为强度连续卷折其侧边，并有选择地卷曲其基体部分。所述的卷折和卷曲是自动控制地进行，所以建筑板可以制成带垂直壁和一个拱形屋顶的板。为了控制弯曲形状，一个可动卷曲辊是自动定位的，而且所述的辊是链传动的，所以移动辊不影响其转动的传动。
文档编号B21D11/20GK1081127SQ9310591
公开日1994年1月26日 申请日期1993年4月21日 优先权日1992年4月22日
发明者F·莫雷罗 申请人:M·I·C·工业有限公司