专利名称：污泥脱水设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及使微料状的来自工厂的废污泥脱水的设备，这些污泥具体来自水处理厂、纸浆、食品加工和化学工厂。本发明尤其涉及使污泥与污泥脱水设备相接触，该设备可以更换部件，尤其是它的上部部件，以适合被处理的污泥的种类，其结果，具有很高的适应性，可以显著地减少生成污泥中的含水量。
目前已有的几种类型的污泥脱水设备包括滚筒带型设备、加热型设备、传统的挤压型设备，该挤压型设备包括螺旋挤压型设备。然而，这些已知的设备中每一种的结构都很复杂，体积比较宠大，使得运行时需要很多能量，从而会产生经济问题，此外，这些已知的设备还会使生面的废污泥产生毛细管现象，因为，这些污泥在挤压脱水的前后是以很快地速度，依次连续输入的，这种挤压和脱水过的污泥的毛细管作用能够在脱水之前吸入污泥中的水分，由此降低脱水效率。
在这一方面，这些已知的脱水设备存在着一个问题，它们不能很容易，很经济地脱除污泥中的水分。
因此，本发明的目的是提供一种污泥脱水设备，这种设备能够克服上述提到的问题，在挤压下不会引起污泥的毛细管作用，无需使用附加的加热干燥部件，就可以将污泥的含水量降低至大约40%的程度，该设备的结构比较简单，体积紧凑，脱水效率很高，并且所消耗的运行能量很小，它还具有很好的适应性，容易更换它的部件，尤其是它的上部部件以适合被处理的废污泥的种类。
根据本发明的实施例，上述目的可以通过提供一个这样的污泥脱水设备来达到，该设备包括下部部件;带有污泥进口的可更换的上部部件，该上部部件可拆卸装在上述下部部件上，并与下部部件隔开一预定的高度;用于可拆卸地在下部部件上以预定间距安装上部部件的多个柱体;对废污泥进行第一级脱水的第一污泥脱水部件，该第一部件安装在上部部件中;对废污泥进行第二级脱水的第二污泥脱水部件，该第二部件安装在下部部件上，并通过管与第一部件连通，该第二部件包括相互连接的第一和第二箱;以及多个将污泥脱水过程挤压出的废水排入废水收集罐的排泄管。
本发明的污泥脱水设备根据被处理废污泥的种类，进一步还包括对废污泥进行附加脱水的第三污泥脱水部件，该部件对送入第二污泥脱水部件的第二箱的废污泥进行脱水，该第三部件放置在第二脱水部件的第一箱和第二箱之间。
本发明的上述和其它目的，特征和其它优点容易从下面的配有附图的详细描述中得出。
图1是本发明的污泥脱水设备的一个实施例的部件分解透视图，它表示着与上部部件分离的情况;
图2是对应于图1的一幅图，但表示的是本发明的第二个实施例;
图3A-3D是表示本发明的实施例的图;
图3A和3B分别是图1和2所示实施例的部件分解透视图，其中上部部件与下部部件相分离;
图3C是图3A和3B所示的实施例中第二脱水部件的第二圆柱箱的剖面图;
图4A是图1所示实施例的上部部件的剖面图;
图4B和4C是对应于图4A的图，但它表示的是本发明上部部件的其它实施例;
图4D是图2所示实施例的上部部件的剖面图;
图4E是图4D所示的上部部件外壳的平面图;
图5为局部的剖面细部图，表示的是上部部件与一个柱体接合的情况，该上部部件可拆卸地安装在本发明的污泥脱水设备的下部部件上;
图6A-6E分别是第二脱水部件的图，第二脱水部件与本发明的第三脱水部件接合在一起;
图6A是采用传统的滚筒时的剖;
图6B是采用特殊设计的卷轴滚筒时的剖面图;
图6C是对应于图6B的图，但它表示的是本发明安装有附加的螺旋输送器的另一个实施例;
图6D是本发明的第三脱水部件的部件分解图;
图6E是图6B和6C所示的第三脱水部件的其中一个卷轴滚筒的部件分解透视图;
图7是当采用两个螺旋污泥导板时，本发明污泥脱水设备的上部部件的螺旋污泥导板部件的平面图;
图8是装备有一倾斜滚筒的图4所示的螺旋污泥导板的局部透视图;
图9是表示根据本发明实施例的第二脱水部件的四个圆柱箱的安装情况的平面图;
图10是本发明污泥脱水设备的下部部件的局部剖。
参照图1、2和3A，它们表示的是本发明污泥脱水设备的一个实施例。如图所示，这种污泥脱水设备通常包括两部分，即一个可更换的上部部件10和一个下部部件20。此处，四个柱体30支承着可更换的上部部件10，四个柱30分别垂直安装在下部部件20的四个角上，这样上部部件与下部部件20隔开预先确定高度的距离。这里，很重要的一点是上部部件10应当与下部部件20可拆卸地接合在一起。为了实现部件10和20之间可拆卸地接合，如图5所示的每一个柱体30都以螺旋方式拧在上部部件10的方形底表面的每一个角上，使得它的顶端从它的底表面伸出。柱体30伸出的顶端与螺母30B可拆卸地但又紧密地接合在一起，垫片30A插在螺母30B和上部部件10的底表面之间。如图10所示，这种设备的下部部件20装有两个起动电机M2和M3，以及一个中心水收集缸20A，这个收集缸20A与多个废水排泄管16、16a和16b相连接，它们将污泥脱水过程抽出的废水引入缸20A中，上述污泥脱水过程由三个污泥脱水部件运行，下文将对此进行详细描述。
为了实现污泥的脱水，本脱水设备设置的上部部件10可拆卸地安装在柱体30上，并装有第一脱水部件1。这种设备还包括第二脱水部件2，它安装在下部部件20上，以及与第二脱水部件2连通的第三脱水部件4，第三部件4可针对待处理的废物种类有选择地与第二部件2连接以便与部件2一起运行。
如图1，3A和4A所示，在箱状上部部件10的侧表面或上表面上安装污泥进口11，在外壳中，与其底表面相距一定间隔地水平放置有带孔底板12。带孔板12有多个小孔12h，和一个中心开口13，中心开口13连接着一个管P，该管向下延伸，穿过上部部件10的底部，在底板12上放置一个具有预定高度的螺旋污泥导板14，从而它与带孔底板12平滑接触，并可围绕着板12的中心开口13旋转。导板14的中心顶端固定在第一驱动电机M1的心轴圆盘15上，该驱动电机M1安装在上部部件10的盖的中心。中心导板14与带孔底板12和第一驱动电机M1一起，组成第一脱水部件。
位于带孔底板12下面的外壳底部也同样安装了排泄管16，它向下延伸，直至下部部件20的中心水收集缸20A处，从而，第一脱水部件挤压出的废水通过排泄管16可排入缸30A中，随后，经过第一脱水部件1第一次脱水后的废污泥通过底板12的中心开口中13和管P输送到下部部件20，进入第一脱水部件2中，下文将对此进行详细描述。
根据本发明，根据被处理的废污泥的种类使包括第一脱水部件的上部部件与其它部件更换是完全有可能的，为了实现这一目的，第一脱水部件的结构是可改变的。
参照附图4B，它表示的是本发明第二实施例的第一脱水部件1A，它有底板12A，底板12A从外向中心向上倾斜，在第二实施例中，污泥导板14A向中心向上倾斜，使得它与底板12A的倾斜的轮廓完全符合。
图4C表示的是本发明第三实施例的第一脱水部件1B。在这一实施例中，底板12B设有中心开口13，它由外及里向下倾斜，这刚好与上述第二实施例的情况相反。为了与向下倾斜的底板12B的轮廓相符合，污泥导板14B也向着中心向下倾斜。在这种情况下，污泥进口11在上部部件的盖的中心附近与盖连接在一起，第一圆柱形的壁17其内径大于螺旋污泥导板14B的回旋半径，其高度低于导板14B的高度，它安装在底板12B上，围绕着导板14B，该第一圆柱形的壁17又被一环形圆柱壁18或第二圆柱壁所环绕，第二圆柱壁18安置在底板12B上，它与第一壁17隔开预定的环向间隔，其高度高于导板14B高度。在第二壁18的内部预定的位置上，脱水部件1B也有一个导板部件18A。在这个第三实施例中，用来排放经第一脱水部件1B脱过水的废污泥的管P与开口13相连接，开口13A安装在第一和第二圆柱形壁17、18之间的底板12B上。
此时，滚筒14R最好安装在螺旋导板14B的外部末端，并与第一圆柱壁17的内表面连接在一起，如图8所示。此外，最好将滚筒14R安装在导板14B上，并倾斜于上部部件的垂直轴，在这种情部下，滚筒14R取名为倾斜滚筒，倾斜滚筒14R的这种倾斜促使废污泥向上移动。
借助于驱动电机使第二圆柱壁18转动，通过安装在上部部件10的外壳内的动力传递机构，将驱动电机输出的动力传递给壁18，该动力传递机构可以以传统的方式安装在部件10上，它没有必要划在图中。
图7所示的第一脱水部件有两个螺旋污泥导板14。然而，为了增加被脱水的污泥的量，以及提高设备的脱水速度，可以在底板上安装多个，最好至少两个螺旋污泥导板，它们之间应彼此留有预定的间隔，它们固定在第一驱动电机M1的心轴圆盘15上，在它们的外部末端之间形成同样的环状间距。
另一方面，最好所制作的带孔底板12的直径大于螺旋污泥导板14的回旋半径，或者大于环形圆柱壁18的外径。在这种情况下，带孔底板12支撑在多个支座19上，支座19安装在上部部件10的底表面上，使带孔底板12与底表面隔开一定间距。此外，在底板12下面最好安装一弹簧(图中未示)，向上支住底板12，使得板12总是与螺旋污泥导板14的下端紧密地接触。当然，底板12的面积应与上部部件外壳的底表面相同。
在这些附图中，所示的这些螺旋污泥导板每一个都有一个螺旋状的细长的平板导板，它与底板的上表面紧密连接，但相对于静止的底板又可以转动。然而，该螺旋污泥导板有一弯曲的断面，其结果向回转中心弯曲，如果需要，可以在螺旋污泥导板上开许多与带孔底板相同的致密的小孔(图中未示)。
图2、3B、4D和4E表示的是本发明上部部件的另一实施例。在这个实施例中，上部部件10A包括带有污泥进口室31的第一脱水部件1C，在室31的上部或其侧部安装污泥进口11。上部部件10A进一步还包括一对隔板32，该隔板32与室31的侧壁一起，在上部部件10A的外壳内，形成曲折的污泥通道。在这种上部部件10A中，如图4D所示，有一对上部和下部传送皮带34，每一条传送皮带上都有多个挤压滚筒33，该皮带34设置在隔开的每段污泥通道中并且两个皮带沿竖向相对设置，它们相互隔开一定的间距。在这种情况下，当被脱水的废污泥进到上部和下部传送皮带34之间时，它们将受到挤压。驱动在曲折的污泥通道中上部和下部传送皮带34使它们以交替的相反方向转动，从而污泥从污泥进口室31经过曲折污泥通道，进入污泥排放管P。这里，为了使污泥曲折地进入污泥排放管，污泥通道的隔开段出口区间35A与相邻的污泥通道隔开段进口区间35B相连通。区间35A和35B共同构成装卸区35。上部部件10A还有带孔底板12C，其上有许多小孔12h，该底板12C安装在传送皮带34的下面，如图4E所示。在第一脱水部件1C中也有废水排泄管16，它与下部部件20的污水收集缸20A相连接，从而以与图1所示的实施例所描述的相同方式将污水排入缸20A中。
在另一个实施例中，底板12C的中心开口13B和连接在这一开口13B上的污泥排放管P，安装在污泥通道的最后一段的出口35A处，如图4D和4E所示。此外，在装卸区35中还安装了一个螺旋传送36，它由螺旋传送机驱动电机M1驱动，该电机安装在上部部件的侧表面，促使装卸区35中的污泥从出口35A进到进口35B。
此外，有两个螺旋传送36，它们分别安装于两相相邻近的装卸区35中，用隔板32将它们彼此隔开，如图2的右边所示，这两个螺旋传送器36用同一个转轴连接在一起，并由一个驱动电机M1驱动，由此筒化了上部部件10A的结构。
尽管图1、2和3A-3D所示的实施例是有区别的，但它们中的污泥中的排放管P均与第二脱水部件相连。该第二脱水部件下文还要详细描述。如图3A、和3B所示，第二脱水部件2与第一圆柱箱21一起安装在后侧，第一圆柱箱21通过管P与上部部件10相连接。第一圆柱箱21沿轴向设有第一螺旋传送器22，该螺旋传送器由下部部件20的第二驱动电机M2驱动，如图10所示，第一圆柱箱21进一步还包括至少一个空气进口风扇21F，在其上部和其下部分别有多个小孔21h，如图3C所示。
此外，这些小孔21h通常与排泄管16a相连接，排泄管16a穿过下部部件20，将来自箱21中的废水排放到废水收集罐20A中。
如图3A和3B所示，第二脱水部件2还设有第二圆柱箱23，它安装在下部部件20上，它与第一圆柱箱21交叉地连接在一起，如图3D所示第二圆柱箱23中有第二螺旋传送器24，它沿轴向安装有箱22中，由下部部件20的第三驱动电机M3来驱动，箱23有锥形的前端部25，在其末端设有污泥固化和排放的出口26，在出口26的内表面有多个轴向的排出槽26A，这些排出槽彼此之间隔开预定的间距。
此外，轴向排出槽还可以用轴向突台取代，这一变换属于本发明的范围之内。
在本发明中，根据被处理的废污泥的种类，可以在第一和第二箱21和23之间插入第三脱水部件4。参照图6A，第三脱水部件4包括盒状的箱41，或第三箱，其中至少包括两对上部和下部滚筒42。第三箱41还一步还包括一对振动器43，它们分别安装在箱41相对的两侧表面上，或安装在箱46的上表面和下表面上。与第一箱相同，第三箱41也有带孔的底板，该底板上有多个小孔41h，这些小孔41h集中对着排泄管16b，该排泄管16b连接到下部部件20中，与废水收集罐20A相连。在第三箱41与第一箱21和第二箱23连接时，在第三箱41与第一箱21和第三箱41与第二箱23之间牢固地放置有隔振动垫44。
根据图6B所示的本发明的另一实施例，在第三箱41中的每一个上部和下部滚筒都安装有卷轴式滚筒46，它有一个弧形的颈部45，如图6D所示。该滚筒46使从第一螺旋传送器22延伸过来的转轴22A，在上部和下部滚筒46之间平稳地穿过。除设有滚筒46之外，如图6C所示，在第二箱23和第三箱41之间，还安装有附加螺旋传送器22B，它连接于转动轴22A的后端，轴向穿入第三脱水部件4的箱41中。当安装这个附加螺旋传送器22B时，最好在箱23和41之间，安装长条型箱21C，以便保护该传送器22B。
这一附加传送器22B使来自第三脱水脱件4第三箱41中的废污泥，平稳地送入第二脱水部件2的第二箱23中。为了保证该设备的脱水效率，至少在箱41中，以预定的间距来装设两对上部和下部滚筒42或46。在这种情况下，振动器43可以安装在滚筒42或46之间的箱41的内壁上。
从第一到第三脱水部件1，2和4废污泥脱水过程中挤压出的废水，分别通过排泄管16、16a和16b收集在废水收集罐20A中，如图10所示，所收集的废水然后再通过排泄管从罐20A中排走。在这方面，本发明设备的结构得以简化。
在附图中，标号50和60分别表示控制盒和污泥进料器，此外，当污泥进口特殊设置时，最好污泥进料器60与设备分开。否则，当泥进口11设置在设备的上部部件上时，应采用漏斗(图中未画)来供给废污泥，从而不需要污泥进料器60。
这种脱水设备在运行时，通过污泥进口11将废污泥送入上部部件10，污泥进口11安装在部件10的带孔底板12上，如图1和4A所示。在这种情况下，废污泥经第一脱水部件1进行第一次脱水，在第一次脱水中，电机M1的输出端转轴圆盘15与螺旋污泥导板14一起，在控制盒50的控制下，由第一驱动电机M1驱动转动，转轴圆盘15安装在污泥导板的正中间。当导板14转动时，污泥中的一部分废水被挤压出来，通过小孔12h排走，在转动过程中，螺旋导板14使废污泥在其内部移动从最外部的开口进入处运动到其中心。
在将废污泥送入上部部件10时，最好将废污泥输送到大约导板14的回旋半径的区间内。
废污泥在转动的导板14的引导下借助导板14转动所产生的离心力被推向导板14的螺旋壁的内表面，由此废水从废污泥中挤压出来，穿过带孔底板12的孔12h落到上面部件10的底壁上。
经过第一次脱水后，通过中心开口13和管P废污泥被引入第二脱水部件2，这点下文还要详细描述。
在使用如图4B所示的第二实施例的第一脱水部件1A时，其底板12A从外向里向上倾斜，导板14A的转动引导废污泥从导板14外侧至导板14A作螺旋运动，同时，在离心力的作用下，将污泥推向导槔壁的内表面。由此，从废污泥中挤了废水，穿过底板12A的小孔12h，落到上部部件10的底壁上。
在使用如图4C所示的第三实施例的第一脱水部件1B时，底板12B从外部向中心向下倾斜，废污泥从导板14B的中心进入，导板14B的转动引导废污泥从导板14B中心至外部，作向心的螺旋运动。在向外运动的同时，在离心力的作用下，废污泥被推向导板壁的内表面，其结果使用污泥受到挤压和脱水。
此外，从废污泥中挤压出来的废水不会被脱水后的废污泥吸收，这要归功于向下倾斜的底板12B，废水朝向中心向下流动，穿过带孔板12B的小孔12h，落到上部部件的底表面上，由此改进了第一脱水部件1B的脱水效率。
在有底板12B的实施例中，从导板14B出来的脱过水的废污泥在螺旋导板14B的外表面和第一圆柱壁17之间受到挤压，溢出第一壁17，堆积在第一壁17与第二壁18之间的底板12B上。在这种情况下，转动的导板部件18A引导废污泥向开口13A移动，使得废污泥穿过污泥排放管P进入第二脱水部件2。此时，最好在螺旋导板14B的最外表面上安装倾斜的滚筒14R。如图8所示，它与第一壁17的内表面相接触，使得导板14B平稳地转动。滚筒14R还能使废污泥容易地溢出第一壁17，使污泥自己脱水。
另一方面，污泥导板14、14A或14B至少包括两个螺旋污泥导板，它们彼此之间按预定的间距设置，在外部末端之间，形成有同样的环状间隙，如图7所示。导板的这种设置方式，使废污泥迅速移动，显著增加了所处理的废污泥量，使转动的螺旋导板中的供给量趋于平衡。
此外，当污泥导板有弯曲的交叉部分时，由于转动的向心力的作用，有效地防止了废污泥从导板壁溢出。螺旋导板沿长度方向有许多小孔，当废污泥被推向带孔的导板壁的内表面上时，在导板螺旋运动的过程中，由于离心力的作用，使废污泥离心脱水。
污泥导板的转动还可以赶走堵塞住带孔底板小孔12h的污泥，防止多孔底板被堵塞。
在如图2、4D和4E的上部部件10A中所进行的污泥脱水过程中，从进口17送入的废污泥堆积在污泥进口室31的进口处，通过室31中的上部和下部传送皮带34之间的受压过程，送到室引的出口部分。另一种情况，上部和下部传送皮带34的滚筒33由驱动电机(图中未画)驱动，使这些皮带34的相反的方向转动，上部皮带的逆时针方向转动，而下部皮带则以顺时针方向转动，如图4D所示。传送皮带34的相反方向的转动，与污泥进口11的污泥传送压力一起，供给废污泥，同时，挤压和压实皮带34之间的污泥，由此使该污泥脱水。
从废污泥中挤压出的废水，穿过传送皮带34的两侧面与上部部件10A的外壳的内表面之间的间隙，落入带孔底板12C，然后，通过底板12C上的小孔12h和排泄管16，将这些废水排入废水收集罐20A。
当废污泥最终到达室31的出口区域35A时，通过室31的污泥供给压力，将污泥推到邻近通道的进口区域35B。废污泥从进口区区域35B被送到通道的出口区域35A，按上述同样的方式脱水。在上部部件10A的曲折的污泥通道中，重复进行这种污泥的输送过程，直到到达最后通道的出口区域35A，由此实现了污泥的曲折送料。
当废污泥到达最后通道的出口区域35A时，通过带孔底板12C上的开口13B以及与开口13B相连接的污泥排放管P，将这些废污泥送入第二脱水部件2中。
在这种情况下，安装在装卸区35的螺旋传送器36使废污泥从出口区域35A向前进入入口区域35B。
上部部件的第一脱水部件完成了废污泥的第一次脱水之后，得到的废污泥穿过污泥排放管P进入第二脱水部件2，进行第二次脱水过程，下文将要详细描述。
当从第一脱水部件1排出的废污泥穿过管P注于位于箱21后面上部的第一圆柱箱中时，这些污泥被转动的第一螺旋传送器22推到前面，该第一螺旋传送器22由下部部件20中的第二驱动电机M2驱动。在推动污泥向前的同时，转动的传送器22对污泥进行挤压和脱水。
在向前推动废污泥的过程中，风扇21F将空气引入废污泥中，对污泥进行干燥，并从污泥中挤压出废水。这些废水通过小孔21h和排泄管16a排放到下部部件20的小收集罐20A中。
从第一箱21出来的废污泥然后被引入第二柱箱23中，通过第二螺旋传送器24的转动将其推向箱23的前端，第二螺旋传送器24由下部部件20的第三电机M3驱动。当这些废污泥到达第二箱23的锥形前端25时，它们被高度挤压，并且通过排放口26从箱23中以固态状排出。
当废污泥通过排放口26从第二箱23中排放时，在对应于排放口26的轴向排出槽26的外表面上，形成几个轴向的突起部，这些轴向突起部使生成的固体废物堆积起来，增加空气与废物的接触表面，由此使得它们迅速干燥。
上文描述了有两个圆柱箱的本发明的脱水设备，它们分别由第一和第二箱21和23组成。然而，这种脱水设备可以包括两个以上的圆柱箱21。特别是根据目前设备要求紧凑的趋势，最好在下部部件20上排放四个圆柱箱，包括三个第一箱21和一个第二箱23，由此在下部部件20的上表面区域允许的范围内，形成矩形的螺旋外形，如图9所示。
在使用第三脱水部件4时，根据处理的废污泥的种类将第三脱水部件4有选择地呈直线放置在第一和第二箱21和23之间。来自第一箱21的污泥被送入第三部件4的盒状箱41中。在箱41中，用滚筒42对废污泥进行挤压和脱水。此时，振动器43振动箱41，以提高第三部件4的脱水效率。箱41的振动可以防止传递到其它部件，以及对其它部件包括第一和第二箱21和23产生不利的影响，这主要是安置在箱21、23和41之间的隔振衬垫44的作用。
当从第一螺旋传送器22延伸出的转轴22A从卷轴滚筒46之间穿过时，每一个卷轴滚筒46都有一个弧形的颈部45，如图6B所示，这样增加了一个滚筒46的挤压表面，从而改进了被传统的大挤压表面滚筒所期望的脱水效率。当转轴22A延伸到附加螺旋传送器22B时，该附加螺旋传送器被箱23和41之间延伸的箱21C所罩住，如图6C所示。对来自第三箱41的废污泥进行另外的挤压，使之容易进入第二箱23中。
在使用第三部件4对污泥进行脱水时，进到上部和下部滚筒42和46之间的废污泥被滚筒42和46挤压，滚筒的转动速度大于污泥的进入速度。同时，把污泥推到部件4的前端。在这方面，一旦污泥经过转筒42和46的挤压，污泥的进料就要在第一箱21中，在与含水量较高的废污泥分开的条件下进行，由此防止脱过水的在第三箱41中的废污泥汲收在第一箱21中含水量较高的污泥中的水份。
在第三脱水部件4中从废污泥中挤压出的废水穿过小孔41h和排泄管16b排入废水收集罐20A中，此外，最好在每个排泄管16、16a和16b上安装过滤器，以过滤上述废水。
此后，第三脱水部件引出的废污泥被引入第二脱水部件2的第二箱23中，进行如上所述的脱水过程。
如上所述，本发明提供了一种废污泥脱水设备，该设备有很好的适用性，它可以根据被处理污泥的种类，在下部部件上有选择地安装几种类型的上部部件，该设备体积紧凑、结构简单，由此可以提供优良的运行能耗效率，简单的安装过程以及很低的加工费用。尽管体积小，但却具有很高的污泥处理量，实验表明它有很好的脱水效率，使处理后的废污泥含水量为40%左右。此外，含水量还可以被减少到30%左右，与传统的大约60-80%的结果相比较，这一结果可以从为是非常满意的。本发明的另一优点是脱水设备可以显著地减少废物处理系统的建造费用，它可以用于小规模的工厂，也可以用于大型废物处理厂。
尽管为了说明在本说明书中对本发明的最佳实施例进行了描述，便在不背离后面权利要求所限定的本发明范围和精神的情况下，该领域普通技术人员可以进行各种改进，补充和变换。
权利要求
1.一种废污泥脱水设备，包括下部部件，带有污泥进口的可替换的上部部件，该上部部件可拆卸地安装在上述下部部件上，并与下部部件隔开预定的距离；将上部部件以预定间距可拆卸地安装于下部部件上的多个柱体；对废污泥进行第一级脱水的第二脱水部件，该部件安装在上部部件上；对废污泥进行第二级脱水的第二污泥脱水部件，该部件安装在下部部件上，并通过管与第一部件连通，该第二脱水部件包括相互连接在一起的第一和第二箱；多个将污泥脱水过程中挤压出的废水排入废水收集罐的排汇管。
2.根据权利要求1所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述第一污泥脱水部件包括安装在上述上部部件底面上的固定式带孔底板，它与底表面隔开一定的距离，该底板上有多个用于将废水排放到底表面上的小孔，底板上还有一个将经第一级脱水后的废污泥排放到上述第二污泥脱水部件的污泥排放口;安装在上述底板上的可转动的螺旋污泥导板，它紧靠着底板，相对底板可以转动;用于驱动上述污泥导板部件的第一驱动电机，上述驱动电机有输出轴圆盘，它固定在上述污泥导板部件的中心。
3.根据权利要求2所述废污泥脱水设备，其特征在于上述底板从外向内地向上倾斜，上述污泥导板部件也相应于倾斜的底板向上倾斜。
4.根据权利要求2这的废污泥脱水设备，其特征在于上述底板从内向外地向上倾斜;上述污泥导板部件也相应于倾斜底板向上倾斜;上述第一污泥脱水部件进一步还包括第一圆柱壁，该第一壁的内径大于上述螺旋污泥导板部件的回旋半径，其高度低于上述污泥导板部件的高度，该第一圆柱壁安装在上述底板上，围绕着上述污泥导板部件;围绕着上述第一圆柱壁的环形圆柱壁，该环形圆柱壁的高度高于上述污泥导板部件的高度;在上述环形圆柱壁内部预定位置上安装的导板部件;上述污泥排放口设在第一圆柱壁和上述环形圆柱壁之间的上述底板上。
5.根据权利要求4所述的废污泥脱水设备，其特征在于进一步还包括安装在上述螺旋污泥导板部件末端外部的倾斜滚筒，该滚筒紧靠着上述第一圆柱壁的内表面。
6.根据权利要求2-4中任何一项权利要求所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述污泥导板部件至少包括两个螺旋污泥导板，这些污泥导板相互之间安装时彼此后留预定的间距，并安装在第一驱动电机的上述输出心轴圆盘上，并在它们的末端外部形成预定的环形间距。
7.根据权利要求2-4中任何一项权利要求所述的设备，其特征在于上述螺旋污泥导板部件有弯曲的断面，它弯向它的回旋中心。
8.根据权利要求7所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述螺旋污泥导板部件上有多个促进废污泥第一级脱水的小孔。
9.根据权利要求1所述的废污泥脱水设备，其特征在于上部部件包括安装在污泥进口的污泥进口室;在上部部件中用于限定曲折的污泥通道的多个隔板，上述污泥通道在其终端的污泥出口区域安装有个污泥排放口，该污泥排放口连有管，该管又与第二污泥脱水部件的第一箱相连;上述第一脱水部件包括一对在上述曲折的污泥通道中每一隔开的区段上安装的上部和下部传送皮带，每一条传送带有多个挤压滚筒支承并驱动，沿对上部和下部传送皮带在它的两侧限定了污泥进口区间和污泥出口区间，它们相对隔开一定间距设置，并被沿相反的方向驱动;有多个小孔的带孔底板，它与上述排泄管相连，上述底板位于上述下部传送皮带的下面。
10.根据权利要求9所述的废污泥脱水设备，其特征在于进一步还包括在装卸区促进污泥进料的螺旋传送器，上述装卸区包括上述污泥进口区和邻近一污泥出口区，上述螺旋传送器纵向安装在上述装卸区中。
11.根据权利要求1所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述第二污泥脱水部件的第一箱通过一污泥排放管与上述第一污泥脱水部件连通，它包括安装在上述第一箱中的第一螺旋传送器，它由第二驱动电机驱动，该第二驱动电机安装在下部部件上;在上述第一箱中，用于向废污泥通入空气的一个空气进口风扇;通过上述的排泄管，将废水排入上述废水收集罐中的多个小孔;第二污泥脱水部件的第二箱与上述第一箱相交叉，并与第一箱连通，它包括安装在第二箱中的第二螺旋传送器，它由第三驱动电机驱动，该第三驱动电机安装在上述下部部件上;在它的末端有锥形的前端，该端带有污泥固化和排放口。
12.根据权利要求11所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述第和箱中有至少两个圆柱形的箱，这些圆柱箱交叉和互相连通。
13.根据权利要求1所述的废污泥脱水设备，其特征在于进一步还包括对供应到第二污泥脱水部件第二箱的废污泥进行附加脱水的第三污泥脱水部件，该第三部件置于第二脱水部件的第一箱和第二箱之间。
14.根据权利要求13所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述第三脱水部件包括借助一对隔振衬垫与第二污泥脱水部件的第一箱和第二箱相连接的第三箱，每个衬垫置于上述第三箱与第一箱和第二箱之间;在第三箱中，至少安装了两对挤压废污泥的上部和下部滚筒，上部和下部滚筒的转速高于第三箱污泥进口速度;在上述滚筒下面有带孔底板，该底板上有多个与一个上述排泄管连通的小孔，该孔进一步与废水收集罐相连;安装在第三箱上的，用于振动第三箱的振动器。
15.根据权利要求14所述的废污泥脱水设备，其特征在于上述每个上部和下部滚筒包括卷轴滚筒，它有一个弧形的颈部，从而使从第二脱水部件的第一箱的第一螺旋传送器延伸出的转动心轴从上部和下部滚筒之间穿过。
16.根据权利要求15所述的废污泥脱水设备，其特征在于进一步还包括附加螺旋传送器，它与穿过上述滚筒的转动心轴的末端相连接;安装在上述第二箱和第三箱之间的箱，以罩住上述附加螺旋传送器。
17.根据权利要求11所述的废污泥脱水设备，其特征在于在污泥固化和排放口安装多个轴向突台制备部件，用于为得到的废污泥的外表面提供多个轴向突台，上述轴向突台制备新件安装在出口的内表面，这些突台沿环向按预定的间距隔开设置。
全文摘要
一种紧凑的污泥脱水设备，它包括可替换的上部件，带有进口，进行污泥第一级脱水，以及下部件，进行污泥第二级脱水，上部件以一定间距安装于下部件上。第二脱水部件通过管与第一脱水部件连通，第二脱水部件包括相互连接在一起的第一箱和第二箱。有多根用于将污泥脱水过程中挤压出的废水排入位于下部件上的废水收集罐的排泄管。由于上部件可根据污泥的种类进行置换，本设备具有很好的适应性并且能显著的减少废污泥中的含水量至40％。
文档编号B23C5/20GK1092387SQ9310732
公开日1994年9月21日 申请日期1993年6月7日 优先权日1993年3月13日
发明者洪相五 申请人:洪相五