专利名称：一种无缝合金芯焊丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及金属制品行业制造生产无缝合金芯焊丝技术，具体地说它涉及一种无缝合金芯焊丝的制造方法。
本发明的背景技术一般是采用把焊剂填入直径为10～20毫米左右的无缝钢管中，然后经酸洗、热处理、拉拔、电镀等工艺过程完成焊丝制造，这种制造方法存在以下缺点及不足1.焊剂填充困难，设备繁杂且当无缝钢管较长时填充不均匀;
2.从坯料到成品拉拔道次多，效率低、中间退火次数多，成本高;
3.装料设备复杂，投资较大，因此有必要出现一种能克服上述不足的一种无缝合金芯焊丝的制造方法。
本发明的目的是提供一种无缝合金芯焊丝的制造方法。解决焊剂填充困难，填充不均匀、制造工艺复杂、生产成本高、盘重小等缺点，使其达到制造工艺简便，提高生产率，成本低，焊剂填充方便、均匀，成品焊丝在使用中保证了堆焊层的化学成分的均匀。
本发明的目的是这样实现的将壁厚为8～12毫米，直径为60毫米、长度为1.5～7.0米的低碳无缝钢管坯料进行内外表面酸洗、探伤、定尺剪切，使其达到无内部损伤、无氧化皮、无油脂，将烧结配制好的合金芯粉料采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边采用低碳钢堵头，堵头上需留2～6个直径为0.5～2.0毫米的气孔，堵头厚度为3.0～10毫米。
将上述加入合金芯粉料的低碳无缝钢管坯料经中频感应炉加热，温度控制在1000℃～1200℃，时间2～5分钟，以保证钢壁受热，而内部合金芯粉料温度较低。将加热后的低碳无缝钢管坯料送入三辊行星轧机粗轧后，再经Y型轧机多架次连轧、精轧成直径为8.0毫米焊丝线材盘条后收线成盘。
将上述精轧成的焊丝线盘经过酸洗、石灰或皂液涂层后进行拉拔成直径为1.2～4.0毫米的成品焊丝，将该焊丝经过镀铜处理后采用热塑包装机密封包装，以防镀铜层氧化。
附图的图面说明如下
图1低碳无缝钢管坯料填充合金芯粉，堵头后侧面剖面图。
图2无缝合金芯成品焊丝正面图。
下面将结合附图对本发明作进一步详述图1为低碳无缝钢管坯料填充合金芯粉，堵头后侧面剖面图，其中(1)为低碳无缝钢管坯料，中间采用机械振动方法填充的合金芯粉料(2)，两边为低碳钢堵头(3)，其厚度为3.0～10毫米，中间留有2～6个直径为0.5～2.0毫米通气孔(4)。
将上述低碳无缝钢管坯料进行加热，轧制、酸洗及石灰或皂液涂层、拉拔、镀铜制造成直径为1.2～4.0毫米成品焊丝，图2所示了无缝合金芯成品焊丝的外表面镀铜层(5)。
本发明与现有技术相比具有如下优点(1)由于低碳无缝钢管坯料内径较大，合金芯粉料填充容易，且填充均匀;
(2)采用轧制将低碳无缝钢管坯料轧制成直径为8.0毫米焊丝盘条，简少了拉拔量，生产效率高、成材率高、成本降低、盘重大，工艺简单，采用通用设备，便于推广。
权利要求
1.一种无缝合金芯焊丝的制造方法，它将壁厚为8～12毫米、直径为60毫米、长度为1.5～7.0米的低碳无缝钢管坯料进行内外表面酸洗、探伤、定尺剪切，使其达到无内损伤、无氧化皮、无油脂，其特征在于将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边采用低碳钢堵头，堵头上需留有2～6个直径为0.5～2.0毫米气孔，堵头厚度为3.0～10毫米。
2.由权力要求1所述的无缝合金芯焊丝的制造方法，其特征在于将加入合金芯粉的低碳无缝钢管坯料经中频感应炉加热，温度控制在1000℃～1200℃，时间2～5分钟，以保持钢壁受热而内部芯粉温度较低。
3.根据权力要求1和2所述的无缝合金芯焊丝的制造方法，其特征在于将加热后的低碳无缝钢管坯料送入三辊行星轧机粗轧后，再经Y型轧机多架次连轧、精轧成直径为8.0毫米焊丝线材盘条后收线成盘。
4.由权力要求1、2、3所述的无缝合金芯焊丝的制造方法，其特征在于将精轧成的焊丝线盘经过酸洗、石灰或皂液涂层后进行拉拔成直径为1.2～4.0毫米的成品焊丝。
5.由权力要求1、2、3、4所述的无缝合金芯焊丝的制造方法，其特征在于将成品焊丝经过镀铜处理后采用热塑包装机密封包装，以防止镀铜层氧化。
全文摘要
一种无缝合金芯焊丝的制造方法，它将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边用低碳钢堵头后进入中频感应炉加热后经三辊行星轧机粗轧后、再经Y型轧机多架次连轧、精轧成直径为8.0毫米焊丝线材盘条后收线成盘再经酸洗、石灰或皂液涂层后拉拔成1.2～4.0毫米的成品焊丝。本发明的目的是提供一种无缝合金芯焊丝的制造方法，解决了焊剂填充困难、填充不均匀等问题，制造加工方法简便，生产效率高，成品焊丝在使用中保证了堆焊的化学成分的均匀性。
文档编号B23K35/40GK1104573SQ93115310
公开日1995年7月5日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者方一鹤, 安小雪, 念远征, 刘学鹏, 彭加丰 申请人:冶金工业部金属制品研究院