专利名称：无缝钢管拉制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无缝钢管生产设备，特别是一种无缝钢管拉制，适合于生产无逢钢管之用。
对于无缝钢管的生产，目前世界上还没有很好的工艺方法，现有的生产工艺均存在着投资大、效率低、成本高等缺点，因此，需要寻求新的生产工艺方法，以克服目前工艺方法的上述缺陷。
本实用新型的目的就是要提供一种采用全新工艺方法的无缝钢管拉制机。它根本改变了目前无逢钢管的生产方法，采用全新的一次拉制成型新工艺进行无缝钢管的生产；钢管由浇注口进入内、外模之间，通过拉管拉制成型；并通过夹紧、切割、牵引等部分装置，可连续拉制成形各种长度的无缝钢管，与传统的生产工艺及设备比较，具有工艺简单、投资小、成本低等优点，适合大、中、小各种规模的钢管生产厂家使用。
本实用新型是这样实现的无缝钢管拉制机由浇注拉制部分、夹紧部分、快速切割及牵引部分组成。
浇注拉制完成无缝钢管的浇注拉制成型工作。它由机架、外模、浇注口、内模、拉管、外部喷水管及内部注水管等部件组成。工作时，首先由内部注水管注入循环水，以进行内部冷却，然后将钢水由浇注口注入内、外模之间并进入拉管内端的矩形齿槽内，待钢水在槽内冷却凝结后，由牵引部分牵动拉管，同时在浇注口连续的注入钢水，即可拉制出成形的钢管。在拉制过程中，还需由外部喷水管进行外部喷水，以加快外模的冷却。
快速切割部分完成对拉管及拉制成型的钢管的切割。它由支架、转盘、转动体、径向进刀杆、螺旋齿盘、压紧圈、电机、无齿锯片等部件组成。工作时，拉管或成形的钢管在转动体中心穿过，并被夹紧部分夹紧后，使各径向进刀杆上的电机启动带动无齿锯片转动；由操作人员扳动螺旋齿盘上的转动扳手使螺旋相对转动体转动，从而带动径向进刀杆上的螺旋齿条实现径向进刀。当径向进刀达到一定的深度后，使转动体转动，从而使无齿锯片沿钢管的圆周进行切割快速截断钢管。
夹紧部分用来夹紧成形的钢管以进行切割或拉制。它由夹紧体和若干卡爪组成。前面所述的浇注拉制部分的拉管在一次连续的控制工作中仅用来进行第一根钢管的拉制，当第一根钢管拉出后，将牵引部分的钢丝绳由拉管上卸下挂接到夹紧部分卡爪的外端，由快速切割部分截去拉管后，将夹紧体套在成形钢管外，当牵引钢丝绳拉紧后，各卡爪的内端便将钢管夹紧，由牵引部分牵引，便可继续进行钢管的拉制，每根钢管拉到需要的长度后，可截断，再重新夹紧控制下根钢管。
牵引部分用来牵引拉管或夹紧部分，以进行钢管的拉制。
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明
图1是本实用新型浇注拉制部分的剖视图。
图2是本实用新型浇注拉制部分外部喷水管的视图。
图3是本实用新型浇注拉制部分拉管的结构视图。
图4是本实用新型快速切割部分的主视剖视图。
图5是本实用新型快速切割部分的侧视图。
图6是本实新型夹紧部分的主视图。
图7是本实用新型夹紧部分的侧视图。
图8是本实用新型快速切割部分、夹紧部分及牵引部分的联接示意图。
参照
图1、图4、图5、图6、图7、图8。本实用新型由浇注拉制部分(1)、快速切割部分(2)、夹紧部分(3)及牵引部分(4)组成。
参照
图1、图2、图3。浇注拉制部分(1)由机架(7)、外模(9)、浇注口(8)、内模(11)、拉管(12)、外部喷水管(10)内部注水管(13)等部分组成。外模(9)装在机架(7)上，与机架之间为固定联接；在外模上有浇注口(8)；外模的外部装有外部喷水管(10)；外模的内径在邻近浇注口的一段有一定的锥度α内模(11)装在机架(7)上及外模(9)的内部与机架及外模之间均为活动联接；内模(11)可由外模(9)内抽出；在内模内装有内部注水管(13)；在内模的外端部有循环水出口(6)。为了保证钢管拉制的质量及防止钢水粘结，内模外径及外模内径均需进行精加工。拉管(12)装在内模和外模之间，与内、外模之间均为活动联接；拉管可由外管内向与内模相反的方向抽出；在拉管的内端在若干个矩形齿槽(15)；在拉管的外端有若干拉环(14)以挂接钢丝绳。
浇注拉制部分完成无缝钢管的浇注拉制成形工作，工作时，首先由内部注水管(13)在内模(11)内部注入循环水，以便浇注时对内模进行冷却，防止钢水与模体的粘合。然后将钢水由浇注口(8)注入内、外模之间并进入拉管(12)内端的各矩形齿槽(15)内，待钢水在槽内冷却凝结后，即可由牵引部分(4)牵动拉管(12)，同时在浇注口连续注入钢水，以进行钢管的拉制。在外模(9)内径靠近浇注口(8)的一段有一定的锥度；可在拉制时产生一定的阻力，有利于提高产品的质量。调节牵引拉制的速度，可适应不同直径，不同质量要求的钢管的拉制需要。
参照图4、图5。快速切割部分(2)由支架(16)、转盘(17)、转动体(18)、径向进刀杆(19)、螺旋齿盘(21)、压紧圈(22)、电机(24)、无齿锯片(23)等部分组成。转盘(17)与转动体(18)固定联接后，同装在支架(16)上，并可在支架上转动。在转动体(18)上沿圆周均匀分布装有4个径向进刀杆(19)，每个径向进刀杆上均有螺旋齿条(25)；在转动体上装有螺旋齿盘(21)与各径向进刀杆上的螺旋齿条(25)相配合；在螺旋齿盘上装有若干转动扳手(20)；螺旋齿盘(21)与转动体之间为活动联接，可相对转动；在转动体上通过螺纹联接装有压紧圈(22)，用以限定螺旋齿盘(21)在转动体上的轴向位置；在每个径向进刀杆的内端均装在电机(24)，以带动各无齿锯片(23)转动。
快速切割部分(2)完成对拉管(12)及拉制成型的钢管的快速切割。工作时，由浇注控制部分(1)拉制成形的钢管或拉管(12)在转动体(18)中心穿过被夹紧部分(3)夹紧及牵引部分(4)拉紧后，便可启动各电机(24)带动各无齿锯片(23)转动。然后由操作人员扳动螺旋齿盘(21)上的转动扳手(20)使螺旋齿盘相对转动体(18)转动，从而通过径向进刀杆(19)上的螺旋齿条(25)使径向进刀杆(19)实现径向进刀。当径向进刀到一定的深度后，使转动体(18)转动，从而便无齿锯片(23)沿钢管的圆周进行切割，快速切断钢管。
参照图6、图7、图8。夹紧部分(3)由夹紧体(26)及4个沿夹紧体圆周均匀分布的卡爪(27)组成。用来夹紧拉制成形的钢管以进行切割或继续进行拉制。前面所述的拉制部分(1)的拉管(12)在一次连续的控制工作中仅用来进行第一根钢管的拉制。当第一根钢管拉出后，将牵引部分(4)的钢丝绳(5)由拉管(12)上卸下挂接到夹紧部分(3)上的卡爪(27)的外端(28)，当由快速切割部分(2)截去拉管后，将夹紧体(26)套在成形钢管外，当牵引钢丝绳(5)拉紧后，各卡爪的内端(28)便将钢管夹紧，然后由牵引部分(4)牵引便可继续进行钢管拉制。每根钢管拉到需要的长度后，即可截断，再重新夹紧拉制下一根钢管。
参照图8。牵引部分(4)通过牵引钢丝绳(5)牵引拉管(12)或夹紧部分(3)以进行钢管的拉制或切割。
权利要求1.一种无缝钢管拉制机，是由浇注拉制部分(1)，快速切割部分(2)、夹紧部分(3)及牵引部分(4)所组成，其特征在于a.浇注拉制部分(1)由机架(7)、外模(9)、浇注口(8)、内模(11)、拉管(12)、外部喷水管(10)、内部注水管(13)等部分组成，外模(9)装在机架(7)上，与机架之间为固定联接；外模上有浇注口(8)；外模的外部装有外部喷水管(10)；外模的内径在浇注口附近的一段有一定的锥度α，内模(11)装在机架(7)上及外模(9)的内部，与机架及外模之间均为活动联接；内模可由外模内抽出；内模内装有内部注水管(13)；在内模的外端部有循环水出口(6)，拉管(12)装在内模(11)和外模(9)之间，与内、外模均为活动联接；拉管(12)可由外模(9)内向与内模(11)相反的方向抽出；在拉管的内端有若干个矩形齿槽(15)；在拉管的另一端有若干拉环(14)，b.快速切割部分(2)由支架(16)、转盘(17)、转动体(18)、径向进刀杆(19)、螺旋齿盘(21)、压紧圈(22)、电机(24)、无齿锯片(23)等部分组成，转盘(17)与转动体(18)固定联接后，同装在支架(16)上，并可在支架上转动。在转动体(18)上沿圆周均匀分布装有4个径向进刀杆(19)，各径向进刀杆上均有螺旋齿条(25)；在转动体上装有螺旋齿盘(21)与各径向进刀杆上的螺旋齿条(25)相配合；在螺旋齿盘上有若干转动扳手(20)；螺旋齿盘(21)与转动体(18)之间为活动联接，可相对转动；在转动体(18)上通过螺纹联接装有压紧圈(22)，螺旋齿盘(21)在转动体(18)上的轴向位置由压紧圈(22)限定；在各径向进刀杆(19)的内端均装有电机(24)，在各电机上均装有无齿锯片(23)，c.外模(9)的内径，内模(11)的外径均需进行精加工。
专利摘要一种无缝钢管拉制机，采用一次拉制成型工艺，其由浇注控制部分、快速切削部分、夹紧部分、牵引部分组成，浇注部分由机架、外模、浇注口、内模、拉管、外部喷水管、内部注水管组成；快速切割部分由支架、转盘、转动体、径向进刀杆、齿盘、压紧圈、电机、锯片组成，可连续拉制成型各种长度的无缝钢管，具有工艺简单，成本低等优点。
文档编号B21C1/22GK2159836SQ9321851
公开日1994年3月30日 申请日期1993年7月16日 优先权日1993年7月16日
发明者黄岐云 申请人:黄岐云