专利名称：一种齿轮加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮加工装置。
目前，加工齿轮最常见的方法为范成切削加工法，加工装置为插齿机、滚齿机等，毛坯常为锻造毛坯，这种加工过程存在的不足之处是一是加工工时长，二是锻造毛坯经切削加工后材质的内部结构及质量均要下降。为提高齿轮的生产率以及齿轮成品后的内在材质质量，人们曾尝试用高速蒸汽锤模锻精密齿轮，但用模具锻造精密齿轮时，模具受热退火、膨胀、磨损扩大，对齿轮的精度难以保证，而模具加工难度大、成本高，因此，此加工方法未被推广应用。
本实用新型的目的就在于克服上述背景技术中的不足之处，提供一种既能大大缩短齿轮加工工时又能提高加工后的齿轮材质质量的齿轮加工装置。
本实用新型的目的通过以下措施来达到一种齿轮加工装置，包括机体、轧辊、压头，所说的轧辊垂直安装并均匀分布在一圆周上，每一轧辊同速、同向转动，外形呈同样的齿轮形，上部为锥齿轮形，下部为圆柱齿轮形，轧辊分布的圆周的中心上部垂直安装一上下运动的压头。
下面结合实施例(附图)对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型最佳实施例的主体结构简图(图中略去了包括电机、相应传动部件及机体在内的部份)。
图2为
图1的A向视图。
本实用新型所提供的齿轮加工装置，包括机体1、轧辊2、压头3等，轧辊的数目不限，但考虑结构和受力均匀因素；本实施例取轧辊的数目为四根，这四根轧辊的外形相同，呈同样的齿轮形，上部为锥齿轮形，下部为圆柱齿轮形，它们垂直安装并均匀分布在一圆周上，通过传动装置，这四根轧辊工作时同速、同向转动，轧辊分布的圆周的中心上部垂直安装一上下运动的压头3，该装置工作时，将加热后的齿轮毛坯6置于轧辊的中部的上方，然后由电机带动轧辊转动，这时，另一电机带动螺杆5使压头3向下运动并将齿轮毛坯压下，这样，轧辊开始对毛坯轧齿，当毛坯从轧辊的锥体部位被压到轧辊的圆柱体部分的底部时，毛坯即被制成齿轮成品；轧辊的上部为圆锥体的结构设置的目的在于保证轧制齿轮时轧制深度从小到大渐增的工艺要求。值得提出的是，上述的这种加工齿轮的工艺过程是独创的，这是将轧钢与锻压的工艺有机地加以了结合并创造性地运用到了齿轮的加工工艺中。考虑到加工过程压头3与毛坯的接触部分应保持同步转动，因此本实施例中压头3的顶部套有一可自由转动的顶块4。
与
背景技术：
相比，本实用新型具有以下优点1、齿轮加工工时大大降低。以一个齿数为20模数为6mm齿宽为50mm的齿轮加工为例，滚齿机加工需费6小时左右，而本实用新型提供的齿轮加工装置只需5分钟即可，生产率可提高几十倍。
2、齿轮加工质量大大提高。本实用新型所提供的齿轮加工装置加工齿轮的工艺过程实质上是一个滚动锻压过程，因此成品后的齿轮在内在材质质量要大大优于切削法加工的齿轮，同时表面光洁度、表面硬度和耐磨性都得到了大大的提高。
3、节约原材料。因属于无切削加工，原材料平均节约约20％。
权利要求1.一种齿轮加工装置，其特征在于它包括机体、轧辊、压头，所说的轧辊垂直安装并均匀分布在一圆周上，每一轧辊同速、同向转动，外形呈同样的齿轮形，上部为锥齿轮形，下部为圆柱齿轮形，轧辊分布的圆周的中心上部垂直安装一上下运动的压头。
2.根据权利要求1所述的齿轮加工装置，其特征在于所说的轧辊数目为四根。
3.根据权利要求1所述的齿轮加工装置，其特征在于所说的压头的顶部套有一可自由转动的顶块。
专利摘要一种齿轮加工装置，包括机体、轧辊、压头，轧辊呈齿轮形并均匀垂直分布一周，毛坯由压头压下并经轧辊转动轧制成型，与背景技术相比，生产率以及成品后的齿轮质量得到了很大的提高。
文档编号B21H5/00GK2182695SQ9323796
公开日1994年11月16日 申请日期1993年11月19日 优先权日1993年11月19日
发明者戴凤林 申请人:戴凤林