专利名称：手动下料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动下料机，用于对小型工件的下料，特别适于装璜加工用。当它装上不同刀具、模具，可切割或冲压金属、非金属园料、方料、角料、槽料、板料、空心管料等，可加工成型为园形、多边形、球形、瓶盖、异形工件、槽形工件等。
目前，下料机械多为电动的切割机、冲压机、剪板机或锯等设备，这些设备笨重，特别对加工小型工件时，带来许多不方便，对于无电源地方，更觉不方便。
本实用新型的目的就在于设计一种手动下料机，以便通过手动方式为制作小型工件进行下料，不耗电。
本实用新型是这样来实现其目的的在座板上设计有“
”形支架，在支架的悬臂端上设计有竖直轴套，在轴套内装有一根压力轴，在压力轴上装有回位弹簧，设计有上刀模具夹持机构，并在其上方设计有手动加力机构，在座板上装有角度板，在角度板上装有下刀模具夹持机构。
本实用新型亦可以这样来实现其目的在压力轴的外缘壁上设计有台阶，在轴套的内缘壁上设计有台阶，回位弹簧装在此二台阶之间。
本实用新型的手动加力机构由通过销轴偏心地装在支架的夹块上的偏心轮和装在偏心轮上的加力杆构成。
本实用新型的偏心轮为一叉形结构，其两叉呈园板形结构，加力杆与其柄部通过螺纹连接方式相装连。
本实用新型的压力轴的顶部设计有与偏心轮的两叉相配合的“凸”形结构，其中间突出部分正好被夹于两叉之间。
本实用新型的上刀模具夹持机构由轴向贯通压力轴的内孔，设计在压力轴下端上的方块结构以及垂直于轴向的螺钉式锁定机构构成，内孔下端设计成螺孔结构。
本实用新型的下刀模具夹持机构由方块结构、与方块结构呈一体的底块、垂直于方块结构顶面和侧面的螺钉式锁定机构构成，在底块上设计有平移滑槽。
本实用新型的底块通过与平移滑槽相配合的设计在角度板上的螺钉和螺母进行定位固定，角度板通过与其上的角度滑槽相配合的设计在座板上的螺钉和螺母进行定位固定。
本实用新型座板上设计有将其固定在工作台上的锁定机构。
由于本实用新型具有上述结构设计，使用时，将不同刀具或模具装于上、下刀模具夹持机构上，用手对手动加力杆加力，通过偏心轮对压力轴施力，压力轴下移，对待加工材料进行切割或冲压落料，加工成小工件所用的材料，不耗电，方便适用，特别适于装璜加工的需要。当松手时，由回位弹簧进行回位，以便进行下次加工。
以下结合附图和实施例加以进一步描述，但本实用新型的具体实施方案并不仅限于本附图和实施例中的具体描述。
图1是本实用新型的结构视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型压力轴的结构视图；图4是压力轴下部的K向视图；图5是压力轴的A向视图；图6是压力轴的B向视图7是本实用新型座板、角度板、下刀模具夹持机构的底块之间的配合关系示意图。
如图中所示，本实用新型是在座板(1)上设计有“
”形支架(2)，在支架(2)悬臂端上设计有竖直轴套(3)，在轴套(3)内装有一根压力轴(8)，在压力轴(8)的外缘壁上设计有台阶(8F)，在轴套(3)内缘壁上设计有台阶(3A)，一回位弹簧(7)就就装在压力轴(8)上，位于该两台阶之间。在压力轴(8)上还设计有上刀模具夹持机构，并在其上方设计有手动加力机构。在座板(1)上装有角度板(10)，在角度板(10)上装有下刀模具夹持机构(9)。手动加力机构由通过销轴(5)偏心地装在支架(2)的夹块(2A)上的偏心轮(4)和装在偏心轮(4)上的加力杆(6)构成。偏心轮(4)为一叉形结构，其两叉(4A)呈园板形结构，加力杆(6)与其柄部(4B)通过螺纹连接方式相装连，当然也可以直接铸成一体。在压力轴(8)的顶部设计有与偏心轮(4)的两叉(4A)相配合的“凸”形结构(8E)，“凸”形结构(8E)中间突出部分正好被夹于两叉(4A)之间。上刀模具夹持机构由轴向贯通压力轴(8)的内孔(8A)、设计在压力轴(8)下端上的方块结构(8D)以及垂直于轴向的螺钉式锁定机构(8B)构成，本附图中未绘出螺钉，只绘出了螺孔结构，内孔(8A)下端设计成螺孔结构(8C)。内孔(8A)和其下端的螺孔结构(8C)是为装上刀模具而设计的。各种刀模具通过螺钉装在方块结构(8D)的侧面上及下端上。下刀模具夹持机构(9)由方块结构(9B)、与方块结构(9B)呈一体的底块(9A)以及与方块结构(9B)顶面和侧面相垂直的螺钉式锁定机构(9C)构成，图中只绘出了螺孔，未绘出螺钉。下刀模具就通过螺钉装在方块结构(9B)上。在底块(9A)上设计有平移滑槽(9D)。底块(9A)通过与其平移滑槽(9D)相配合的设计在角度板(10)上的螺钉(10B)和螺母进行定位固定。即松开螺母后、底块(9A)在螺钉(10B)的导向下，沿平移滑槽(9D)进行前后、左右滑动，以调节方块结构(9B)，从而调节刀模具的位置。角度板(10)上设计有角度滑槽(10A)，该滑槽(10A)为同心弧槽它与设计在座板(1)上的螺钉(1B)相配合，并通过螺母进行定位固定，即松开螺母可对角度板(10)的位置进行调整，相应地，整个下刀模具也就在座板(1)上定位固定。为了将座板(1)固定在工作台上，在其上设计有锁定机构(1A)。该锁定机构(1A)可采用螺钉螺母或搬手式结构，本附图中只绘出了螺孔，未绘出螺钉螺母。搬手式结构与虎钳底座的锁定类似。此外，本附图中的支架(2)是用两块墙板构成的，当然也可铸造成空心或实心结构的支架。
使用时，在上下刀模具夹持机构上装上所需要的刀具或模具，然后调整上下刀模具间的相对位置，将其锁定，即可进行下料，下料时，操纵加力杆(6)，使偏心轮(4)转动，向压力轴(8)加力，通过上下刀具或模具间的切割或冲压进行落料，不耗电，方便适用。若装上不同的刀具或模具，可将园料、方料、料板、角料、槽料加工成多种形状的工件。如园形、方形、球形、槽形、异形工件，装上空心管下料模具还可以对空心管落料，刀具模具设计系另一课题，不再赘述。
权利要求1.一种手动下料机，其特征在于在座板(1)上设计有“┐”形支架(2)，在支架(2)的悬臂端上设计有竖直轴套(3)，在轴套(3)内装有一根压力轴(8)，在压力轴(8)上装有回位弹簧(7)，设计有上刀模具夹持机构，并在其上方设计有手动加力机构，在座板(1)上装有角度板(10)，在角度板(10)上装有下刀模具夹持机构(9)。
2.根据权利要求1所述的手动下料机，其特征在于在压力轴(8)的外缘壁上设计有台阶(8F)，在轴套(3)的内缘壁上设计有台阶(3A)，回位弹簧(7)被装在此二台阶之间。
3.根据权利要求1所述的手动下料机，其特征在于手动加力机构由通过销轴(5)偏心地装在支架(2)的夹块(2A)上的偏心轮(4)和装在偏心轮(4)上的加力杆(6)构成。
4.根据权利要求3所述的手动下料机，其特征在于偏心轮(4)为一叉形结构，其两叉(4A)呈园板形结构，加力杆(6)与其柄部(4B)通过螺纹连接方式相装连。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的手动下料机，其特征在于压力轴(8)的顶部设计有与偏心轮(4)的两叉(4A)相配合的“凸”形结构(8E)，其中间突出部分正好被夹于两叉(4A)之间。
6.根据权利要求1所述的手动下料机，其特征在于上刀模具夹持机构由轴向贯通压力轴(8)的内孔(8A)、设计在压力轴(8)下端上方块结构(8D)以及垂直于轴向的螺钉式锁定机构(8B)构成，内孔(8A)下端设计成螺孔结构(8C)。
7.根据权利要求1所述的手动下料机，其特征在于下刀模具夹持机构(9)由方块结构(9B)、与方块结构(9B)呈一体的底块(9A)，垂直于方块结构(9B)顶面和侧面的螺钉式锁定机构(9C)构成，在底块(9A)上设计有平移滑槽(9D)。
8.根据权利要求1、7所述的手动下料机，其特征在于底块(9A)通过与平移滑槽(9D)相配合的设计在角度板(10)上的螺钉(10B)和螺母进行定位固定，角度板(10)通过与其上的角度滑槽(10A)相配合的设计在座板(1)上的螺钉(1B)和螺母进行定位固定。
9.根据权利要求1所述的手动下料机，其特征在于座板(1)上设计有将其固定在工作台上的锁定机构(1A)。
专利摘要本实用新型涉及一种手动下料机，在座板上设计有
文档编号B21D28/00GK2161401SQ9323835
公开日1994年4月13日 申请日期1993年3月18日 优先权日1993年3月18日
发明者周士斌 申请人:周士斌