专利名称：竖直钢筋窄间隙焊焊模夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢筋混凝土现场浇铸施工中竖直钢筋对焊的焊模夹持装置。
目前国内现浇钢筋混凝土施工中的钢筋连接，仍多采用绑扎方法或采用帮条焊、搭接焊和坡口焊，这不仅耗费钢材多、生产率低、受力条件差，且难以满足工程质量的要求和进度。从日本引进的钢筋气压焊技术，由于我国多为手动设备，温度、压力等参数不易控制，加上国产钢筋含硅量较高，易产生灰斑缺陷而影响焊接质量。国外采用套管熔剂焊，成本太高，国内很难推广。竖直钢筋电渣焊，需价格昂贵的专用焊接设备，由于体积和重量原因，难以在配筋密集或高空作业条件下的网筋焊接中使用，另外电渣焊接头晶粒较粗大，不易保证接头的韧性。
本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土现场浇铸施工中竖直钢筋连接能采用窄间隙焊的焊模夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的将两根需要连接的钢筋端部放入U型下夹板的半圆槽内，钢筋端部截面对准位于U形下夹板中部的铜模凹槽，调整两根被焊钢筋端部截面之间的间隙，并顺时针旋转手柄夹紧定位后，即可施焊。U形下夹板下方的螺栓可调整钢筋表面与铜模内表面之间的空隙，以保证施焊时的自动排渣和焊缝的余高。为方便更换被烧损的铜模，铜模与下夹板通过螺钉连接。利用本实用新型可使“小线能量短弧连续焊，强制成型，自动排渣，自回火，一次焊成”的新工艺得以实现。
采用该工艺焊一个直径为32毫米的焊接头，仅用4分钟，耗焊条2.5根(φ4)。成功的解决了焊接接头成形，焊透、排渣，排气，防止了组织过热和淬脆的问题。保证了接头内在质量。其各项机械性能参数达到原钢筋的性能指标，与通常钢筋联接方法相比较成本降低50－96％，提高工效4－5倍。见表1。
几种钢筋连接方法电耗、材料消耗的比较表1
注①被焊钢筋直径28mm，人工费和设备折旧费未考虑。
②钢筋按2800元／T，焊条按3.8元／kg计，电按0.2元／度。(九二年市场价)③工效提高、成本降低两项指标是与窄间隙焊比较的结果。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的侧视图；下面通过附图对本实用新型做进一步描述该装置包括夹具主体U形下夹板(3)，中部可以安装带凹槽的铜模(7)，用螺钉(6)联接固定，主体两端各有一个压杆支座(2)，其顶部有一个能带动压杆旋转并使压杆作轴向直线往复运动的压杆手柄(1)，压杆支座(2)与U形下夹板(3)用螺栓(8)间隙联接，左侧的螺栓(8)套有定位用的压缩弹簧(4)，调整螺栓(5)可调整被焊钢筋表面与铜模(7)内表面之间的空隙，以保证施焊时的自动排渣和焊缝的余高，根据竖直钢筋焊接时的施焊位置要求，铜模〔7〕的凹槽有深度为2mm，宽度为28mm，倾斜角度为46°～52°的斜槽和长度为30mm，宽度为20mm，深度为5mm的矩形槽两种。
图3是采用52度斜槽铜模焊接示意图，将两根被对焊的钢筋端部放入下夹板(3)的半圆槽内对中，同时调整置于铜模(7)内的钢筋两端面之间的距离，使其保持一定的间隙，顺时针旋转的压杆手柄(1)，将被焊钢筋夹紧定位后，即可进行施焊。
图4是采用带矩形槽铜模焊接示意图，采用这种矩形槽铜模焊接，焊前首先将引弧块(9)压入矩形槽内，再将钢筋端头置于铜模内，调整好端头之间的间隙，夹紧钢筋，再通过螺栓(10)将引弧块(9)与钢筋压紧，即可引弧施焊。
权利要求1.一种竖直钢筋窄间隙焊焊模夹具，其特征在于夹具主体U形下夹板[3]的中部安装了带凹槽的铜模[7]。
2.根据权利要求1所述的竖直钢筋窄间隙焊焊模夹具，其特征在于带凹槽的铜模〔7〕的内表面开有一条深度为2mm，宽度为28mm，倾斜度角度46°～52°的斜槽。
3.根据权利要求1所述的竖直钢筋窄间隙焊焊模夹具，其特征在于带凹槽的铜模〔7〕的凹槽可以是长度为30mm，宽度为20mm，深度为5mm的矩形槽，槽内安放可调整位置的引弧块〔9〕。
专利摘要本实用新型属于焊接竖直钢筋窄间隙焊模夹具，特别适用于配筋密集或高空作业条件下的大直径(Φ18-Φ40)钢筋的焊接，该模夹具中部安装了带凹槽的铜模，使竖直钢筋的连接可以实施窄间隙焊和采用小线能量短弧连续焊、强制成型、自动排渣、自回火、一次焊成的焊接新工艺。它的结构轻巧、移位灵活、焊接部位适应性强。
文档编号B23K37/053GK2160496SQ93238739
公开日1994年4月6日 申请日期1993年5月21日 优先权日1993年5月21日
发明者雷斌隆 申请人:西南交通大学