专利名称：切断机及其刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属或非金属切断机械，尤其是一种装有回转圆盘刀的切断机。
现有的金属切断机，按切刀运动方式可分为两种形式，一种是切刀直线运动式，如中国实用新型专利号90209883.7“钢丝绳切断器”、中国实用新型专利号89211474.6“钢丝绳切断器”;二是剪切式，如中国实用新型专利号89206563.x“金属切断机”;传动可分为三种型式一是机动齿轮传动式;二是机动液压传动式;三是手动液压传动式。其主要缺点是结构较复杂，工作效率极低，且不便于配套在自动(流水)线上使用。
本发明的任务是要提供一种结构较简单，能够连续高效率进行切断作业的切断机及其刀具。且一机多能，可切断钢筋、方钢、六角钢、钢丝绳、电缆及其它类似截面的金属，更换圆盘刀具后可切断一定宽度的钢板条。也可用于切断相应截面的非金属材料。
本发明的目的是以如下的方式实现的切断机由动力装置、减速装置、轴间距调节装置等组成，动力装置产生的动力经减速装置减速后传至圆盘刀具，圆盘刀具的刀刃相互配合，在旋转剪切力的作用下，将材料切断。
切断机可为双轴结构型式，即圆盘刀(相当于单轴型式的动圆盘刀)与圆盘刀座(相当于单轴型式的定圆盘刀)分别安装在被动轴上，其轴间距可调节。回位弹簧套在被动轴的轴套上，一端插在夹刀盘上，另一端插在机架上。
切断机也可为单轴结构型式，即动圆盘刀与定圆盘刀同轴安装，动圆盘刀与轴相对固定，定圆盘刀空套在轴套上并固定在机架上。
切断机刀具的刀体为圆盘式，圆盘刀和圆盘刀座、定圆盘刀和动圆盘刀上有相互配合切断材料的曲线(弧线)刀刃或缺口数个。
本发明与现有技术相比具有以下的优越性1.采用旋转圆盘刀切断原理，能够快速高效率进行切断作业。
2.采用被动轴弹簧定位回位技术，使本发明动力传动较简单。
3.可与其它机械配套，便于实现切断作业的自动化。
4.可配套更换不同类型的圆盘刀具，实现多型号多种材料的切断作业。
5.结构简单，特别是单轴结构形式更为简单，造价低，使用寿命长。
以下将结合附图对本发明及实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明双轴结构型式的俯视剖视示意图。
图2是图1A-A向剖视示意图。
图3是切板材的圆盘刀示意图。
图4是图3切板材的圆盘刀剖视示意图。
图5是切板材的圆盘刀座示意图。
图6是图5切板材的圆盘刀座剖视示意图。
图7是本发明单轴结构型式的俯视剖视示意图。
图8是图7结构的B-B向剖视示意图。
图9是图7结构的动圆盘刀示意图。
图10是图7结构的定圆盘刀示意图。
附图中[1]电动机[2]减速装置[3]联轴器[4]主动轴[5]轴承[6]圆盘刀座护罩[8]机架[9]回位弹簧[10]螺栓[11]圆盘刀[12]夹刀盘[13]螺栓[14]夹刀盘[15]机座[16]键[17]蝶形螺栓[18]喂入口[19]被动轴[20]板材圆盘刀[21]板材圆盘刀座[22]轴承[23]动圆盘刀[24]定圆盘刀[25]护罩[26]机架[27]机座[28]轴套[29]螺栓[30]键[31]碟形螺栓[32]喂入口[33]轴[34]螺栓实施例1参照图1∽6，本实施例为双轴结构型式的切断机，主要由电动机、减速机、圆盘切割刀具、回位定位装置、喂入装置、机架、机座、轴间距调节装置等八部分组成。电动机[1]连接减速装置[2](亦可直接用减速电动机或其它动力、减速装置)用螺栓[13]固定于机座[15]上，主动轴[4]上有圆盘刀座[6]一其作用相当于单轴型式的定圆盘刀、键[16]和轴套，并通过轴承[5]、轴承盖和螺栓安装在机架[8]上，用螺栓[10]将圆盘刀[11]-其作用相当于单轴型式的动圆盘刀、夹刀盘[12]、夹刀盘[14]固定为一体和键[16]、轴套一起套在被动轴[19]上，并通过轴承[5]、轴承盖和螺栓安装在机架[8]上，回位弹簧[9]套在被动轴[19]的轴套上，一端插在夹刀盘[12]上，另一端插在机架[8]上，护罩[7]通过螺栓固定在机架[8]上，喂入口[18]通过碟形螺栓[17]固定在护罩[7]上，机架[8]及其安装在上面的另部件用螺栓[13]固定于机座[15]上，并通过联轴器[3]将主动轴[4]与减速装置[2]连接一起。
旋松碟形螺栓[17]后可调节喂入口[18]的开口尺寸以便于配合喂料。主动轴[4]与被动轴[19]之轴距的调节装置与其它机器的方法相似，可采用丝杠螺母方式或楔铁方式，故图中未画出。
圆盘刀座[6]和圆盘刀[11]上加工有便于切割材料的弧形刃口(缺口)，一般每个圆盘刀具上的弧形刃口(缺口)数在1至12个。刀口的刃尖角宜为20度至80度。
本例可配套更换板材圆盘刀[20]和板材圆盘刀座[21]及其它各种形式的圆盘刀和圆盘刀座进行各种材料的切断作业。
具体作业过程是，根据材料外形，调整喂入口开口宽度，材料通过喂入口[18]喂入后被旋转的圆盘刀座[6]的某个缺口卡住随同旋转，并卡在回位弹簧[9]作用下处于初始位置的圆盘刀[11]的弧形刃口上。带动圆盘刀[11]一起旋转，在旋转的过程中将材料切断。此后，圆盘刀座[6]继续旋转，圆盘刀[11]在回位弹簧[9]的作用下恢复到初始位置，等待下一次动作。圆盘刀[11]的某个刃口磨损后，可以转过一个刃口重新安装使用。
实施例2参照图7∽10，本例为单轴结构型式的切断机，主要由动力机、减速机(图中未画出)、圆盘切割刀具、喂入装置、机架和机座等六个部分组成。轴[33]上装有动圆盘刀[23]、键[30]、轴套[28]等零件，定圆盘刀[24]空套在轴套[28]上，轴[33]通过轴承[22]、轴承盖、螺栓安装在机架[26]上，定圆盘刀[24]通过螺栓[34]固定在机架[26]上，喂入口[32]通过蝶形螺栓[31]固定在护罩[25]上，护罩[25]通过螺栓固定在机架[26]上，机架[26]用螺栓[29]安装在机座[27]上。
旋松碟形螺栓[31]后可调节喂入口[32]的开口尺寸以便于配合喂料。
动圆盘刀[23]和定圆盘刀[24]上加工有便于切割材料的曲线刃口，一般每个圆盘刀上曲线刃口数为1至12个，其刀刃尖角宜为30度至90度，最佳为75度。圆盘刀具曲线刃口磨损后，可以重新转一角度安装，启用另一新的曲线缺刃口。
具体工作过程是，根据材料外形，调整喂入口开口宽度，材料通过喂入口[32]喂入后被旋转的动刀[23]的曲线刃口钳住并卡向定圆盘刀[24]的曲线刃口，在继续旋转的过程中将材料切断。
权利要求
1.一种切断机，用于切断金属或非金属材料，包括电动机(1)、减速装置(2)、轴间距调节装置和刀具，其特征在于电动机(1)产生的旋转动力经减速装置(2)减速后传至动圆盘刀(23)，动圆盘刀(23)与定圆盘刀(24)的刀刃相互配合，在旋转剪切力下，将材料切断，切断机可为双轴结构形式也可为单轴结构形式。
2.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于双轴结构形式的切断机，圆盘刀(11)-相当于动圆盘刀(23)，与圆盘刀座(6)-相当于定圆盘刀(24)可相向安装，各安装在一根轴上，其间距用轴间距调节装置调节，回位弹簧(9)套在被动轴(19)的轴套上，一端插入夹刀盘(12)中，另一端插入机架(8)中。
3.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于单轴结构形式的切断机动圆盘刀(23)与定圆盘刀(24)可同轴安装，动圆盘刀(23)固定在轴(33)上，可与轴(33)同步转动，而定圆盘刀(24)则空套在轴(33)的轴套(28)上，并通过螺栓(34)与机架(26)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于护罩(7)和(25)上装有喂入口(18)和(32)。
5.一种用于切断机的刀具，刀体为圆盘式，其特征在于刀体周边加工有弧线(曲线)刃口(或缺口)1个或数个，用于切断板材的刀具刀体周边只有刃边不加工刃口。
6.根据权力要求5所述的刀具，其特征在于圆盘刀座(6)、板材圆盘刀座(21)的圆周上加工有与圆盘刀(11)、板材圆盘刀(20)相配合的凹槽。
7.根据权力要求5所述的刀具，其特征在于圆盘刀(11)，板材圆盘刀(20)的刃口刃尖角宜为20度至80度，动圆盘刀(23)和定圆盘刀(24)的曲线刃口刃尖角宜为30度至90度。
全文摘要
本发明公开了一种切断机及其刀具，切断机可为单轴和双轴两种结构形式，主要由动力及减速装置、圆盘切割刀具、回位定位装置等部分组成。动圆盘刀与定圆盘刀的刀刃相互配合，在其旋转剪切力的作用下，将材料切断。采用弹簧定位回位技术，使本发明的动力传递简单可靠，可配套更换不同类型的圆盘刀，实现多型号、多种类材料的切断作业。采用本切断机和刀具能高效率进行切断作业，实现切断作业的自动化。
文档编号B23D19/02GK1093310SQ94110499
公开日1994年10月12日 申请日期1994年3月17日 优先权日1994年3月17日
发明者张传忠, 刘冠俊, 周兴友 申请人:胜利油田钻前胜泰实业公司