专利名称：散热管及其制造方法和设备的制作方法
背景技术：
发明领域本发明涉及铜/黄铜或铝制的散热器的水管。更特别地，本发明涉及具有焊接接缝和在散热管的内表面之间形成有柱的相配的扰流子凹陷，和一种制造这种散热管的方法和设备。相关技术传统地，铜/黄铜制的散热器的水管是在热交换工业中使用称为“锁缝”加工方法的轧制成形加工方法制造而成的，以在用来形成散热管的金属条的自由边之间形成一“锁缝”连接。锁缝连接的一个例子公开在授于西米勒(Seemiller)的美国专利第2,252,211号中。为防止散热器芯经过烘干处理之后散热管出现渗漏，在制造散热管的过程中可以在锁缝连接中使用一种软锌/铅合金焊剂。所得到的连接在热交换工业中称之为“锁缝焊接”连接。“锁缝焊接”连接的一个例子公开在授予罗兹(Rhodes)的美国专利第4,470,452号中。
作为锁缝焊接连接的一个可选的另外方案，现有技术采用一种不依赖于锌/铅合金焊剂的焊接连接。使用成形轧辊和侧边成形导向件或螺旋导向件的辊轧成形技术被用来把金属条从其原来的平板形状轧制成具有圆形横断面和精确直径的管形。在辊轧成形时，金属条的长边精确对齐，而当管仍具有一圆形横断面时，其边缘在通过高频感应电流或能量获得的高温(母体金属的熔点)下于顶点处压缩。这种在高温下的压缩便产生一无渗漏连接。然而由于边缘的压缩和焊接而造成一种普遍的材料增加或壁厚增加。
在焊接之后，散热管通过还原轧辊或切削和分割轧辊，以把散热管的横断面从圆形变成扁平的椭圆形。
热交换器中的较厚或较高密度的散热器芯和因此较小正面面积或前表面将变得更为流行以满足汽车车体式样、减少车身重量、发电机冷却和空调的需要。其结果，单排散热器芯，其在传统制造时的几何高度尺寸(亦即沿扁平的椭圆形的主轴线的尺寸，从外表面到外表面测量)为从15mm到38mm，现在必须制造其几何高度尺寸要大于38mm。因此扁平的椭圆形铝制焊接水管的高度尺寸必须增加到大于38mm。
随着散热管的高度尺寸增加超过38mm，平行壁则在高温下失去它们的支柱强度，进而使它们塌陷或损坏。而所得到的散热管具有一凹形或“沙漏”(hourglass)横断面，其减小了散热管与散热片表面的接触。
此外，由于在汽车散热器中有高压力作用的趋势和薄壁铜管构造的固有强度限制，用铝代铜倾向正日益增加，其原因是铝的成本低，高的热导率和在散热管中的可用性以及薄的板材。汽车热交换器中以铝代铜，以及伴随产生的制造上的困难在授予昆(Kun)的美国专利第3,810,509号中已有讨论。
我们已经发现，在现有技术中以前使用的形成铜/黄铜管无焊料焊缝的高频感应焊接压缩加工方法可以用于薄壁材料，也可以用于使用无论是镀层或无镀层铝合金的铝条来形成扁平的椭圆管。此间同样把母体材料与压缩和高频焊接结合使用，以形成无焊料无渗漏的连接。这些用铝制成的扁平的椭圆管可以用于制造铝锌铜合金焊接的散热器和加热器，既可以使用无熔融锌铜合金焊接(在热交换器工业中称为“真空锌铜合金焊接”)也可以使用熔融锌铜合金焊接(在热交换器工业中称为“NOCOLOX”和/或“受控大气锌铜合金焊接”)，其公开在授予库克(Cooke)的美国专利第3,971,501号和授予库多(Kudo)等人的美国专利第4,955,525号中，其中也讨论了这些专利。
然而，按照本发明我们还发现铝制中空扁平的椭圆管形状在高温锌铜合金焊接时朝向中部弯曲(亦即成“沙漏”形状)，无论在锌铜合金焊接期间还是相继的锌铜合金焊接之后均妨碍散热管对散热片的满意的接触。我们另外也发现通过提供成对的相对的扰流子凹陷，其从散热管的每一主要热传导面向内延伸并在散热管内部相接触而确定一支柱，可阻止在锌铜合金焊接处理时扁平的椭圆形状发生损坏。另外，与扰流子形成的凹陷相比，这些支柱增加在散热管的水侧的热传导面。扰流子凹陷不在散热管的内部接触，其公开在授予罗兹(Rhodes)的美国专利第4,470,452号中。
从现有技术中已经知道，提供有从其壁向内伸展的岛形块(islands)、突起和凹陷以保持主要热传导面之间的固定间隔，来增加散热管的强度，为流经散热管的液体建立多个流动通道，以及在液体流经散热管时减小它的压力降。岛形块、突起和凹陷的例子公开在授予科芬(Coffin)的美国专利第790,884号、授予坎贝尔(Campbell)的美国专利第3,056,189号、授予苏米托莫(Sumitomo)的美国专利第4,180,129号、授予佩特尔(Patel)等人的美国专利第4,600,053授予派泽(Peze)等人的美国专利第4,688,631号和授予比腾保夫(Beatenbough)的美国专利第4,932,469号中。然而，这些岛形块、突起和凹陷在先前仅在具有锁缝形成的连接，锁缝焊接连接或直接焊接连接的散热管中使用过，而在先前并未在高频感应焊接压缩加工方法的情况中使用，对其最优的尺寸和配置也没有充分调查。
传统地，岛形块、突起和凹陷是用冲压或模压形成的，如在授予比腾保夫(Beaatenbough)的美国专利第4,932,469号中叙述的那样。虽然这些方法提供满意的产品，但是它们相对较慢，且不适合与辊轧成形的金属条保持一致的形成一个管和高频感应焊接-压缩加工方法的实施。另外，现有技术使用的方法并不容易提供对岛形块、突起和凹陷的对齐和高度的调整。
本发明就是为解决这些和其他问题而提出的。
发明概要通过提供一具有扁平椭圆形的散热管来解决这些和其它的问题，该散热管包括相对的、第一和第二一般为平面的主要热传导面，一个与第一和第二主要热传导面互连且整体形成的第一一般为连续的弯曲面，和一个与第一和第二主要热传导面互连且整体形成的第二一般为连续的弯曲面。第一和第二主要热传导面具有多对在其上形成的相对的扰流子凹陷，这些凹陷向内伸展并在管的内表面相汇而确定出多个支柱。
在本发明的一方面，第二曲面具有一个在其上形成的纵向的无渗漏接缝。在本发明的另一方面，管面的厚度小于0.23mm。
按照本发明，还提供一种制造具有扁平椭圆形状的散热管的方法。在这种方法中，通常提供一平面的金属材料制的条或坯板，金属材料包括一母金属和一第二金属，而条或坯板具有相对的侧边缘和一在侧边缘中间的纵向中心线。扰流子凹陷在坯板的纵向中心线的每一侧形成，以确定出一凹陷的图案构形，其关于纵向中心线为对称配置。然后对坯板使用轧制成形技术以便使其形成一相对侧边精确对齐的圆形横断面的管。随着轧制成形，侧边在顶点处同时被压缩并使用高频感应电流加热到母金属的熔点焊接在一起而形成一无渗漏接缝。然后使用还原和分割轧辊把管的圆形横断面转变成扁平椭圆形，以确定出相对的第一和第二一般为平面的主要热传导面，一个大约在其顶点处有纵向中心线并与第一和第二主要热传导面相交的第一一般为连续的弯曲面，和一个与第一一般为连续的弯曲面相对的第二一般为连续的弯曲面，第二一般为连续的弯曲面大约在其顶点处具有无渗漏接缝并与第一和第二热传导面互连。在本方法的一方面，形成扰流子凹陷的步骤包括把坯板穿过一对以一预定距离分开的可转动的轧辊之间，其中一个轧辊具有在其上形成的阳冲头，而另一轧辊具有在其上形成的与阳冲头对齐的阴部段。
在本方法的另一方面，使用定相位齿轮来保持阳冲头与阴部段对齐。
另外按照本发明，还提供形成一具有扁平的椭圆形状的和内部支柱的散热管的设备。这些设备包括第一和第二平行的可转动的轴，一个安装在第一轴上的第一圆柱轧辊和一个安装在第二轴上的第二圆柱轧辊。第一轧辊上形成有阳冲头，而第二轧辊上形成有与阳冲头对齐的阴部段。第一和第二定相位齿轮分别安装在第一和第二轴上，彼此啮合以保持阳冲头与阴部段对齐。
附图的简要说明通过阅读下面的优选实施例的详细说明并参考附图可以更好地理解本发明，所有附图中相同的数字表示相同的元件，其中
图1是在其上形成有扰流子凹陷的散热管的坯板的局部透视图；图2是已形成圆形横断面、在压缩和焊接之前的散热管的管坯的局部透视图，其侧边缘精确对齐；图3是按照本发明的散热管的局部透视图；图4是沿图3中线4-4截取的横断面视图；图5是沿图3中线5-5截取的横断面视图；图6是沿图3中线6-6截取的横断面视图；图7是按照本发明用来制造图3中所示的散热管的设备的透视图；图8是图7的设备的形成凹陷的轧辊的分解透视图；图9是图8所示轧辊形成阳凹陷的圆盘和隔离圆盘的放大分解视图；及图10是图8所示轧辊形成阴凹陷的圆盘和隔离圆盘的放大分解图。
优选实施例的详细说明在附图中图示的本发明的优选实施例中为清楚起见使用了特定的术语。然而本发明并非试图限制在这种选择的术语上，同时应该理解，每一特定的元件包括所有技术上以相似的方式实现类似目的的等价品。
现在参考图3-5，图中示出一按照本发明的散热管10。散热管10包括第一和第二相对的一般为平面的主要热传导面12和14以及与第一和第二主要热传导面12和14互连的第一和第二相对的连续弯曲面16和18。弯曲面16和18基本为半圆形，弯曲面16和18形成其一部分的圆的直径称为散热管10的端直径。在主要热传导面12和14上形成有彼此相对的多对扰流子凹陷20，且它们在散热管10的内部相汇从而确定出多个支柱。
散热管10可以用铜和黄铜、镀层铝合金、无镀层铝合金或其它适用于热交换器的金属材料的条或坯板制造，这些金属材料包括可以在高温下熔融焊接的一母金属和一第二材料。支柱的存在允许使用厚度小于0.23mm的坯板。
如图1所示，散热管10是由一般为平面的、具有相对的侧边32和在侧边32中间有一纵向线36的条或坯板制造。扰流子凹陷20在纵向线36的每一侧以各行40形成，其关于纵向线36对称布置。纵向线36可以位于侧边32之间的中心，或可以偏离中心，但无论在哪种情况下，扰流子凹陷20必须以对称于纵向线的图案构形制造。
凹陷20形成为带有平的上面42，其构形一般为带有圆角的方形或长方形。在完成的散热管10中，每一对凹陷20的上面42彼此对齐并相互接触，以便由此确定出的支柱支持主要热传导面12和14，并防止它们在高温锌铜合金焊接时塌陷。
凹陷20的圆角的使用与直角相比减少了缩孔的形成；同时与直角相比也允许母材料在形成凹陷20时运动，因此减少了母材料在凹陷20的内外表面上发生破裂的机会。应该注意，母材料的破裂会减少扁平椭圆横断面的强度；它也加速镀层合金在高温锌铜合金焊接时从铝锌铜焊接材料向母材料于每一支柱的破裂点的硅-铝扩散或迁移。
现在参考图2，条30经轧制成形以便形成具有圆形横断面、带有彼此精确对齐的相对侧边32的连续管件50。在凹陷20以关于位于侧边32之间中心的纵向线36对称的图案模式制造的场合，侧边32沿直径相对于纵向线36对齐，如图2所示。然后把侧边32同时在顶点处压缩并通过使用高频感应电流加热到一高温点(亦即母金属的熔点)而焊接在一起，形成一无渗漏接缝52，而使得第二弯曲面1 8有效地与第一和第二主要热传导面12和14整体形成。
随着无渗漏接缝52的形成，使用还原和分割轧辊把管件50的横断面从圆形转变成一扁平椭圆形，从而确定出相对的第一和第二主要热传导面12和14、结合纵向中心线36的第一弯曲面16和结合无渗漏接缝52的第二弯曲面18，无渗漏接缝52近似位于第二弯曲面18的顶点，亦即在顶点的45n之内。
一旦形成无渗漏接缝52和管件50被轧制成形而得到希望的扁平椭圆横断面，便可以从管件50上切割一定长度而形成多个散热管10。然后可以把散热管10组装到进口和出口管座和壳体组件(未示出)上，并在一高温锌铜合金焊接炉内按照传统的实践进行锌铜合金焊接，从而得到在散热管10和壳体和管座组件之间无渗漏的接缝。
现已发现，对按照本发明的具有一扁平椭圆形状和端直径在0.075英寸(1.905mm)和0.080英寸(2.032mm)之间以及外中心尺寸(亦即沿扁平椭圆的短轴尺寸，从外表面到外表面测量)在0.076英寸(1.95mm)和0.085英寸(2.03mm)之间的散热管10，每一凹陷20在形成时的高度(亦即凹陷20在条30的平面延伸出的距离)必须在0.009英寸(0.250mm)和0.029英寸(0.760mm)之间。另外，现还发现，每一个面42必须有一长度(在散热管10的长轴的方向上测量)在0.30mm和1.90mm之间的尺寸和一宽度(在垂直散热管10的长轴方向上测量)在0.012英寸(0.30mm)和0.081英寸(2.05mm)之间的尺寸，以便在相向的凹陷20之间提供足够的接触，和为了获得最大的液体摩擦以便打断或扭曲在散热管10的内表面上的层状液流并阻碍在已给液流中形成液泡。我们还发现，当凹陷20的中心线之间的距离为在0.2085英寸(5.296mm)和0.482英寸(12.24mm)之间时能得到每一扁平椭圆管的尺寸的最大性能。
现在参考图6，此间示出用以在一条30上形成扰流子凹陷20的设备100。设备100包括一工作台102，其有内侧(或前)架104、外侧(或后)架106、及连接在内侧架和外侧架104和106的上边缘的顶或盖板108。在内侧架和外侧架104和106上配备有分别安装在下轴承座114和上轴承座116上的下、上圆柱轴110和112。一调整板118连接到上轴承座116的上缘，其用途后面予以叙述。
轧辊120和122分别支持在轴110和112上并以一固定距离分开。其中一个轧辊120和122，首选为下轧辊120，配备一阳冲头140，而其中另一轧辊120和122，首选为上轧辊122，配备有阴模或阴部段142，其放置成在轧辊120和122转动时与阳冲头140对齐。通过改变阳冲头140和阴模142的匹配和形状可以改变支柱的匹配和形状。
现在参考图8、9和10，轧辊120和122优选为组件化结构，以便可以容易地改变凹陷的行数和列数以及凹陷的表面面积。为得到这种组件化结构，每一轧辊120和122包括一键连接在轴110或112上的中心毂150，在毂150的每一侧沿轴向对齐配置有多个支柱圆盘152，和一个或多个分开每一支柱圆盘152的隔离圆盘154。轧辊120上的支柱圆盘152配备有阳冲头140，如图10所示，而在轧辊122上的支柱圆盘152上配备有阴模142，如图9所示。
毂150包括一具有外侧壁162和相对端壁164的一圆柱主体部分160，从端壁164向外延伸的圆柱向内收缩的部分166，和从侧壁162向外延伸的中心环形凸缘166。支柱圆盘152和隔离圆盘154装配到中心环形凸缘168上，例如使用穿过支柱圆盘152、隔离圆盘154和凸缘168的对齐的孔158插入的螺丝(未示出)。支柱圆盘152和隔离圆盘154的内直径基本等于侧壁162的外直径，而支柱圆盘152和隔离圆盘154的外直径基本等于凸缘168的外直径，以便在组装时提供一整体结构。
支柱圆盘152和隔离圆盘154另外还由前后端盖170保持在毂150的位置处，其通过收缩部分166插入并顶靠在端壁164上。端盖170由穿过端壁164和端盖170的对齐的孔174插入的螺丝172固定在毂150上。前、后端盖170的内直径基本等于收缩部分166的外直径和其外直径基本等于支柱圆盘152、隔离圆盘154和凸缘168的外直径，在组装时进一步提供一整体结构。
设备100直接设置在一轧制成形台的上游附近(未示出)，而当条30由一竖直成形轧辊拉过轧制成形台时，轧辊120和122被驱动。拉动条30穿过轧辊120和122，以允许条30有与轧制成形和焊接台精确一致的线速度。如果轧辊120和122被驱动，它们便会产生一环路，其必须与轧制条速度同步以防止拖动，而拖动将引起高频焊接问题。
为保证在轧辊120和122转动时冲头140和冲模142恰当对齐，在轴110和112的前端轴颈装接有定相位齿轮180并彼此啮合。定相位齿轮180配备有相位调整螺丝182，用来以一种为熟悉本技术领域的那些技术人员所能理解的方式调整它们的节径和使阳冲头140与阴模142对齐。其结果，在每一凹陷20中所完工的半径是一致的，也防止前面叙述的母材料的破裂。
另外，阳、阴匹配齿轮184和186分别轴颈装接在轴110和112的后端。阳、阴匹配齿轮184和186把在轧辊120上的支柱圆盘152和在轧辊122上的与之配合的支柱圆盘152水平地对齐。
凹陷20的高度可以通过可转动地安装在顶板108上的一支柱高度调整螺母190、穿过调整螺母190插入并连接到调整板118上的螺纹杆192、和一对插入到一对孔196中在下上轴承座114和116之间水平延伸到内侧和外侧架104和106中的正止动销194来调整。
反时针旋转调整螺母190以抬高调整板118和连接于其上的上轴承座116，从而允许移动和插入止动销194；而顺时针转动调整螺母190降低调整板118，以使上轴承座116置放在止动销194的内部分194a上。
正止动销194的内部分194a的直径决定着凹陷20的高度，因为内部分194a的直径正比于轧辊120和122之间的距离。减小正止动销194的内部分194a的直径则减小上、下轧辊120和122之间的距离，从而增加凹陷20的高度。于是具有单一直径的止动销194可换为具有不同直径的止动销194，以改变凹陷20的高度。
应该注意，一起使用的两个止动销194必须有同一直径的内部分194a。不一样的直径会引起下和上轧辊120和122之间不均匀的间隔，影响凹陷20的形状和高度和在最后形成的散热管10中产生不均匀的液流分布。
正如对熟悉本技术领域的技术人员从前面的公开所意识到的，使用按照本发明的设备100很容易得到散热管10内的不同尺寸、形状、数量和匹配的凹陷20。另外也如熟悉本技术领域的技术人员所意识到的，一散热管10中的凹陷20的尺寸、形状、数量，和匹配的改变将影响散热管10对于液流阻力的性能。例如，减少具有扁平椭圆形状的散热管10的凹陷20的匹配对的数目通常将引起阻力和性能的减小，而增加凹陷20匹配对的数目会增加液体阻力因此也增加散热管的性能。
正如熟悉本技术领域的技术人员按照上面的教导所意识到的，对上面叙述的本发明的实施例的修改和改变是可能的。因此应该理解，在后续的权利要求及其等同物的范围内，本发明可以不按照特别叙述的方式实现。
权利要求书按照条约第19条的修改1.一种具有扁平椭圆形状的散热管，其包括；相对的第一和第二一般为平面的主要热传导面；一个与所述第一和第二主要热传导面互连并整体形成的第一一般为连续的弯曲面；和一个与所述第一和第二主要热传导面互连并整体形成的第二一般为连续的弯曲面，所述第一和第二主要热传导面和所述第一和第二一般连续面确定出一管的内部；所述第一和第二主要热传导面具有在其上形成的，并从其中向内伸出的多对相对的扰流子凹陷，所述扰流子凹陷形成为带有平的上面，其构形一般为带有圆角的长方形，且所述对相对的扰流子凹陷在所述管内部相汇，而所述各上面彼此对齐并相互接触，以确定出多个柱。
2.如权利要求1所述的散热管，其中，所述表面的厚度小于0.23mm。
3.如权利要求1所述的散热管，其中，所述第二弯曲面包括一纵向焊接的无渗漏接缝。
4.如权利要求1所述的散热管，其中，所述扰流子凹陷的所述面一般为方形。
5.如权利要求1所述的散热管，其中，所述散热管的端直径在1.905mm到2.032mm之间，外中心尺寸在1.95mm到2.03mm之间，且在所述扰流子形成时，其高度为0.250mm至0.760mm之间。
6.如权利要求5所述的散热管，其中，所述扰流子凹陷的所述面的每一个具有一长度为0.30mm至1.90mm之间的尺寸和一宽度为0.30mm至2.05mm之间的尺寸。
7.如权利要求6所述的散热管，其中，所述扰流子凹陷形成在以5.296mm至12.24mm之间的距离间隔的中心线上。
8.一种制造具有扁平椭圆形状的散热管的方法，其包括的步骤有(a)提供一个包括一母金属和一第二金属的一般为平面的金属材料条，该条具有相对的侧边和在侧边中间的一纵向线；(b)在所述步骤(a)之后，在条上于纵向线的每一侧形成扰流子凹陷，以确定出关于纵向线对称的凹陷的图案构形；(c)在所述步骤(b)之后，轧制成形该条，将其形成一具有圆形横断面、相对侧边相接并在一条直线上的管；(d)在所述步骤(c)之后，把相对侧边压缩在一起同时通过使用高频感应电流加热到母金属的熔点把它们焊接在一起，以在侧边缘之间形成一无焊料接缝；(e)在所述步骤(d)之后，把管的横断面从圆形转变成扁平椭圆形，该扁平椭圆形具有相对的第一和第二一般为平面的主要热传导面、一个大约在其顶点处具有纵向线且与第一和第二主要热传导面互连的第一一般为连续的弯曲面，和一个与第一弯曲面相对并与第一和第二热传导面互连的第二一般为连续的弯曲面，第二弯曲面上有无焊料接缝。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述形成扰流子凹陷的步骤包括把条穿过一对以一预定距离分开的转动的圆柱轧辊，其中一个轧辊具有在其上形成的阳冲头，而另一轧辊具有在其上形成的与阳冲头对齐的阴部段。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述形成扰流子凹陷的方法还包括使用定相向齿轮来保持阳冲头与阴部段对齐。
11.一种形成具有扁平椭圆形状和内部支柱的散热管的设备，其包括第一和第二平行转动的轴；一个安装在所述第一轴上的第一轧辊，所述第一轧辊具有一般为圆柱形的外表面，其上形成有阳冲头；一个安装在所述第二轴上的第二轧辊，所述第二轧辊具有一般为圆柱形的外表面，其上形成有与所述阳冲头对齐的阴部段；和安装在所述第一和第二轴上、保持所述阳冲头与所述阴部段对齐的定相位齿轮。
12.如权利要求11所述的设备，其中，所述第一和第二轧辊的每一个包括一毂和多个安装在所述毂上的环形支柱圆盘，所述阳冲头在所述第一轧辊的所述支柱圆盘上形成，而所述阴部段在所述第二轧辊的所述支柱圆盘上形成。
13.如权利要求12所述的设备，其中，所述第一和第二轧辊还包括多个环形隔离圆盘，所述隔离圆盘分开所述支柱圆盘。
14.如权利要求11所述的设备，其还包括调整装置用以调整所述第一和第二轧辊之间的间隔。
15.如权利要求11所述的设备，其还包括
第一和第二间隔开的架，所述第一和第二轴为转动安装在所述第一和第二架之间，而所述第二轴也被安装在所述第一和第二架之间以相对于所述第一轴平行运动；和在平行于所述第一轴的方向上移动所述第二轴的调整装置。
16.如权利要求15所述的设备，其中，所述调整装置包括一个固定连接到所述第一和第二架之间并在其间延伸的盖板；分别可移动地安装在所述第一和第二架上的第一和第二轴承座，在所述第一轧辊和所述盖板之间，所述第二轴可转动地安装在所述第一和第二轴承座上；一个固定连接到所述第一和第二轴承座上并插入所述第一和第二轴承座和所述盖板之间的调整板；一个可转动地安装到所述盖板上的调整螺母；和一个固定连接到所述调整板上并穿过所述调整螺母延伸的螺纹杆。
17.如权利要求16所述的设备，其中，所述第一和第二架的每一个具有一从其中穿过在所述第一和第二轴之间延伸的孔，所述设备还包括一对在所述第一和第二轴承板下面可插入在所述孔中的止动销，以阻止所述第二轧辊朝向所述第一轧辊向内运动。
权利要求
1.一种具有扁平椭圆形状的散热管，其包括；相对的第一和第二一般为平面的主要热传导面；一个与所述第一和第二主要热传导面互连并整体形成的第一一般为连续的弯曲面；和一个与所述第一和第二主要热传导面互连并整体形成的第二一般为连续的弯曲面，所述第一和第二主要热传导面和所述第一和第二一般连续面确定出一管的内部；所述第一和第二主要热传导面具有在其上形成的，并从其中向内伸出，且在所述管的内部相汇而确定出多个支柱的多对相对的扰流子凹陷。
2.如权利要求1所述的散热管，其中，所述表面的厚度小于0.23mm。
3.如权利要求1所述的散热管，其中，所述第二弯曲面包括一纵向焊接的无渗漏接缝。
4.一种制造具有扁平椭圆形状的散热管的方法，其包括的步骤有提供一个包括一母金属和一第二金属的一般为平面的金属材料条，该条具有相对的侧边和在侧边中间的一纵向线；在条上于纵向线的每一侧形成扰流子凹陷，以确定出关于纵向线对称的凹陷的图案构形；轧制成形该条，将其形成一具有圆形横断面、相对侧边相接并在一条直线上的管；把相对侧边压缩在一起同时通过使用高频感应电流加热到母金属的熔点把它们焊接在一起，以在侧边缘之间形成一无焊料接缝；把管的横断面从圆形转变成扁平椭圆形，该扁平椭圆形具有相对的第一和第二一般为平面的主要热传导面、一个大约在其顶点处具有纵向线且与第一和第二主要热传导面互连的第一一般为连续的弯曲面，和一个与第一弯曲面相对并与第一和第二热传导面互连的第二一般为连续的弯曲面，第二弯曲面上有无焊料接缝。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述形成扰流子凹陷的步骤包括把条穿过一对以一预定距离分开的转动的圆柱轧辊，其中一个轧辊具有在其上形成的阳冲头，而另一轧辊具有在其上形成的与阳冲头对齐的阴部段。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述形成扰流子凹陷的方法还包括使用定相向齿轮来保持阳冲头与阴部段对齐。
7.一种形成具有扁平椭圆形状和内部支柱的散热管的设备，其包括第一和第二平行转动的轴；一个安装在所述第一轴上的第一轧辊，所述第一轧辊具有一般为圆柱形的外表面，其上形成有阳冲头；一个安装在所述第二轴上的第二轧辊，所述第二轧辊具有一般为圆柱形的外表面，其上形成有与所述阳冲头对齐的阴部段；和安装在所述第一和第二轴上、保持所述阳冲头与所述阴部段对齐的定相位齿轮。
8.如权利要求7所述的设备，其中，所述第一和第二轧辊的每一个包括一毂和多个安装在所述毂上的环形支柱圆盘，所述阳冲头在所述第一轧辊的所述支柱圆盘上形成，而所述阴部段在所述第二轧辊的所述支柱圆盘上形成。
9.如权利要求8所述的设备，其中，所述第一和第二轧辊还包括多个环形隔离圆盘，所述隔离圆盘分开所述支柱圆盘。
10.如权利要求7所述的设备，其还包括调整装置用以调整所述第一和第二轧辊之间的间隔。
11.如权利要求7所述的设备，其还包括第一和第二间隔开的架，所述第一和第二轴为转动安装在所述第一和第二架之间，而所述第二轴也被安装在所述第一和第二架之间以相对于所述第一轴平行运动；和在平行于所述第一轴的方向上移动所述第二轴的调整装置。
12.如权利要求11所述的设备，其中，所述调整装置包括一个固定连接到所述第一和第二架之间并在其间延伸的盖板；分别可移动地安装在所述第一和第二架上的第一和第二轴承座，在所述第一轧辊和所述盖板之间，所述第二轴可转动地安装在所述第一和第二轴承座上；一个固定连接到所述第一和第二轴承座上并插入所述第一和第二轴承座和所述盖板之间的调整板；一个可转动地安装到所述盖板上的调整螺母；和一个固定连接到所述调整板上并穿过所述调整螺母延伸的螺纹杆。
13.如权利要求12所述的设备，其中，所述第一和第二架的每一个具有一从其中穿过在所述第一和第二轴之间延伸的孔，所述设备还包括一对在所述第一和第二轴承板下面可插入在所述孔中的止动销，以阻止所述第二轧辊朝向所述第一轧辊向内运动。
全文摘要
一具有扁平椭圆形的散热管，其具有多对在其主要热传导面上形成的相对的扰流子凹陷，这些凹陷向内延伸并在管的内部相汇，以确定多个支柱。第一和第二一般为连续的弯曲面与主要热传导面互连并整体形成。在形成具有扁平椭圆形状的散热管的方法中，扰流子凹陷是在一般为平面的金属条上以关于纵向线对称的图案构形形成。该条轧制成型为具有一圆形横断面的管件，其相对的侧边相接且对齐。侧边缘同时压缩且通过使用高频感应电流加热到母金属的熔点而焊接在一起，在其间形成一无焊料的接缝。最后，管件用还原和分割轧辊转变为一扁平椭圆横断面。制造这种管件的设备包括分别安装在第一和第二平行轴上的第一和第二组件化的圆柱轧辊。第一轧辊包括在其上形成有阳冲头的圆盘，而第二轧辊包括在其上形成的并与阳冲头对齐的阴模或阴部段的圆盘。阳冲头和阴部段由在轴上的定相位齿轮保持对齐。
文档编号B21D13/00GK1132552SQ94193528
公开日1996年10月2日 申请日期1994年8月4日 优先权日1993年8月4日
发明者J·D·兰伯思, P·M·沃特森, F·克拉克, D·L·通林 申请人:因西尔科公司热部件部门