改进的金属浪板结构的制作方法

文档序号:3036730阅读:301来源:国知局
专利名称:改进的金属浪板结构的制作方法
技术领域
本实用新型系有关于一种改进的金属浪板的结构,尤指一种组合便捷、施工安全,且不破坏金属浪板的表面,并具有不易氧化锈蚀的功能。
按照目前金属浪板非常广泛的使用,并已取代传统的石棉瓦,而常用按装金属浪板系如


图1所示在建物的钢骨1外周缘焊设横列的轻型钢11,然后再由外面将金属浪板2锁定在轻型钢11上,这种传统的施工方式,存在有如下的缺陷一、如图2、3所示,常用的金属浪板2其固定方式系使用一种浪板专用的攻牙螺丝钉21,借此装设有套筒的电钻,将金属浪板2锁定在轻型钢11的外表面,这种施工方式,事先需准备一大捆的延长线,及长短不一的螺丝钉21、电钻及套筒等基本要配备的工具及零件,缺一不可,而往往仅为了拉延长线的时间,即占据很多工时,无形中造成人力及财力的浪费,不符合经济效益。
二、在屋顶施工方面金属浪板2要与轻型钢11固定时,由上往下的施工法,常因施工人员不够专业,而造成屋顶坑坑洼洼的洞洞,最后才使用矽利康来填补,然而屋顶金属浪板因钻孔后,破坏浪板原有的表面处理,进而产生化学变化,易氧化锈蚀,降低浪板的使用寿命;再者,屋顶金属浪板在钻孔后虽有涂覆矽利康,但是如果施工稍有疏失,或经风吹雨淋日晒后,则屋顶极易漏水,为其最大缺点。
三、在墙壁施工方面金属浪板2要与轻型钢11固定时,至少需要工作人员3~4人才能开始施工,且施工时,工作人员系用绳套吊挂在半空中,不仅危险,且在半空中拿着电钻,由外向内垂直钻孔及锁定螺丝钉21,是一件困难程度很高的工作,并非一般人所能做的,所以对墙壁进行施工的技术人员其工资要较高;再者,有的施工方式系在墙壁外用搭铁架,但这种方式所增加的成本更高,且将使工期延长,况且并非所有建物都适合,因此亦非完善之施工方式。
四、上述之施工方式,其最大之缺点是必须由外面施工,不仅锁定金属浪板时不方便,且固定后的金属浪板,其外壁面到处都是钻孔及螺丝钉21,犹如满天星,不仅影响外观,且易氧化锈蚀;更重要的是,在窃盗猖獗的今天,即使门窗都按装保全系统,但小偷却经常从外墙将螺丝钉21拆除,掀开浪板而进入屋内,使得保全系统亦无法发挥作用;另外,由外面锁定金属浪板,当火灾发生时,如人员在密闭空间而没有门窗可以逃生时,亦无法由内部将金属浪板拆卸求救或逃生,亦为其缺点之一。
因此,本实用新型的主要目的,系在提供一种改进的金属浪板结构,其利用金属浪板的定位体所形成的卡制部,借助-T型螺丝由内侧将金属浪板锁定在轻型钢上,其无需使用电钻、延长线等工具,而可达到施工便捷且安全的功效。
本实用新型的再一目的,则在提供一种改进的金属浪板结构,其具有不破坏金属浪板的表面,使其组合后平整美观,且不易氧化锈蚀,更可防止漏水的功效。
根据上述目的,本实用新型的改进的金属浪板结构,其中,主要系于金属板辊压成型时,在中间部份向上凸起形成一定位体,该定位体的底缘形成一较狭窄的透空部,并以透空部两侧的支撑部向外弯折延伸形成对称的卡制部,并由卡制部向上收缩形成对称补强部,再由补强部向外弯折形成对称凸缘部,而凸缘部渐缩后形成平顶部;再者,该金属浪板其左侧边形成一上衔接体(A),而右侧边形成一下衔接体(B),且上衔接体(A)的外侧端缘形成一勾扣状,而下衔接体的外侧端缘形成一斜面状;又,于定位体与两侧的上、下衔接体(A)、(B)之间,设有若干小凸起状的补强肋;并令上、下衔接体(A)、(B)叠合衔接后成为定位体型态。
从上可见,本实用新型的金属浪板结构具有结构简单、制造方便,能保持外表较好形态,不易氧化腐蚀及漏水,还相对地节约了工时和成本,而且在组装后因从外不易拆开,相对地增加了防止从外面进入室内可能性,从而提高了工作场所的安全性。
图1是金属浪板的施工示意图。
图2是传统金属浪板的组合构造分解立体图。
图3是传统金属浪板的组合构造剖示图。
图4是本实用新型的金属浪板构造示意图。
图5是本实用新型的组合构造分解立体图。
图6是本实用新型的组合构造剖示图。
图7是本实用新型的金属浪板衔接示意图。
图8是本实用新型的金属浪板再一实施例图。
首先,请参阅图4及图4(A)所示,本实用新型的金属浪板3,其主要系于金属板辊压成型时,在中间部份向上凸起形成一定位体31,该定位体31的底缘形成一较狭窄的透空部311,并以透空部311的两侧支撑部3110向外弯折,延伸形成对称的卡制部312,并由卡制部312向上收缩形成对称补强部313,再由补强部313向外弯折形成对称凸缘部314,而凸缘部314渐缩后形成平顶部315;再者,该金属浪板3其左侧边形成一上衔接体(A),而右侧边形成一下衔接体(B),且上衔接体(A)的外侧端缘形成一勾扣状32,而下衔接体的外侧端缘形成一斜面状33;又,于定位体31与两侧的上、下衔接体(A)、(B)之间,设有若干小凸起状的补强肋34;并令上、下衔接体(A)、(B)叠合衔接后成为定位体31的型态。
请接着参阅图5、6所示,该金属浪板3结合在轻型钢6时,系利用-T型螺丝4的前端垂直部40由透空部311伸入定位体31内部,并横跨在卡制部312的上方,令T型螺丝4的前端垂直部40的长度略大于卡制部312的宽度,以使其顶靠在卡制部312之内侧面,防止T型螺丝4锁定时旋转;而该T型螺丝4系利用一定位块5来与轻型钢6结合;该定位块5在其中间设有贯穿孔51,可供T型螺丝4套入,再利用螺帽42及弹性垫片41结合;而该定位块5下方设有一凹槽52可卡制在轻型钢6的折边61上;借此该金属浪板3利用T型螺丝4扣住卡制部312而锁定在定位块5上,且该定位块5可在折边61上调整位移至适当位置,再锁紧螺帽42,达到迅速组合金属浪板3的功效。
请再参阅图7所示,本实用新型各金属浪板3、3′、3″……的衔接组合示意图,该金属浪板3左侧边的上衔接体(A)系覆盖在前一张金属浪板3′右侧边的下衔接体(B)上方,并利用其外侧端缘的勾扣状32紧压住收缩的补强部313′,再借助T型螺丝4同时压紧下衔接体(B)的卡制部312′及上衔接体(A)的卡制部312,借此使金属浪板3及3′得以衔接组合,至于金属浪板3″……依此类推,得以连续组合。
请继续参阅图8,本实用新型的再一可行实施例,本实用新型的金属浪板3a,其如果实际使用时长度较短,则该定位体31a可比前述的定位体31略低,即该定位体31a由卡制部312向上收缩后,直接形成平顶部315,而勿须补强部313及凸缘部314,而其左侧的上衔接体(A′),其外侧端缘于卡制部312处形成一勾扣状32a;而右侧的下衔接体(B′),其外侧端缘直接形成一斜面33a至卡制部312处;并令上、下衔接体(A′)(B′)叠合后成为定位体31a的型态,并可利用T型螺丝4加以锁定。
本实用新型具有下述特征及功效需再阐明
一、本实用新型于金属浪板3上所独创设计的定位体31,系经过多次测试改进后所完成,其具有可由辊压成型的特性,该卡制部312系由中间透空部311向两侧延伸成型,借此透空部311两侧的支撑部3110用来支撑卡制部312,以使T型螺丝4锁紧时卡制部312不会弯曲变形,而定位体31的收缩补强部313除了可使整个定位体31的强度增加外,更借此一收缩设计,使得上、下衔接体(A)、(B)于组合时可相互压制,而无松脱之虞,并使的上、下衔接体(A)及(B)其衔接组合后,其外型与中间的定位体31完全相同,进而具有连续性的功效。
二、本实用新型无须使用电钻钻孔来锁定金属浪板3,所以施工非常便捷,且在墙壁施工时,工作人员无须吊挂在半空中,其系站在轻型钢6上,由内部来锁定金属浪板3,不仅省时省力,且比较可靠安全。
三、本实用新型的金属浪板3表面无任何钻孔,所以不会破坏原有的表面处理,具有不易氧化锈蚀,并可确实防止漏水,且使外表平整美观的功效。
四、本实用新型针对传统轻型钢6所设计的定位块5,其可供T型螺丝4将金属浪板3固定在轻型钢6上,且利用定位块5的凹槽52可卡制在轻型钢6的折边61上,且可调整固定位置对准定位体31;因而,施工时也非常便捷及安全。
综上所述,本实用新型所揭露的金属浪板组合构造,能达到预期的功效,具有可供产业利用性。
权利要求1.一种改进的金属浪板结构,其特征在于主要系在金属板辊压成型时,在中间部份向上凸起形成一定位体,该定位体的底缘形成一较狭窄的透空部,并以透空部两侧的支撑部向外弯折延伸形成对称的卡制部,并由卡制部向上收缩形成对称补强部,再由补强部向外弯折形成对称凸缘部,而凸缘部渐缩后形成平顶部;再者,该金属浪板其左侧边形成一上衔接体(A),而右侧边形成一下衔接体(B),且上衔接体(A)的外侧端缘形成一勾扣状,而下衔接体的外侧端缘形成一斜面状;又,于定位体与两侧的上、下衔接体(A)、(B)之间,设有若干小凸起状的补强助;并令上、下衔接体(A)、(B)叠合衔接后成为定位体的型态。
2.如权利要求1所述的改进的金属浪板结构,其特征在于该金属浪板系利用-T型螺丝伸入定位体,并横跨在卡制部上方,而该T型螺丝系锁定在一位于轻型钢上的定位块,借此将金属浪板结合在轻型钢上。
3.如权利要求2所述的改进的金属浪板结构,其特征在于该定位块其中间设有贯穿孔,可供T型螺丝套入,而其下方设有凹槽可卡制在轻型钢的折边上。
4.如权利要求1所述的改进的金属浪板结构,其特征在于该金属浪板的定位体可由卡制部向上收缩后,直接形成平顶部,而左侧边的上衔接体(A’)其外侧端缘在卡制部处形成勾扣状;而右侧边的下衔接体(B’)其外侧端缘直接形成一斜面状至卡制部处。
专利摘要本实用新型系提供一种改进的金属浪板结构设计,其主要系于金属板辊压成型时,在中间部分向上凸起形成一定位体,该定位体的底缘形成一较狭窄的透空部,并以透空部的两侧支撑部向外弯折,两侧延伸形成对称的卡制部,并由卡制部向上收缩形成对称补强部,再由补强部向外弯折形成对称凸缘部,而凸缘部渐缩后形成平顶部;再者,该金属浪板其左侧边形成一上衔接接体,而右侧边形成一下衔接体;借此达到施工便捷及安全,外部平整美观,且不易氧化锈蚀,并且防止漏水的功效。
文档编号B21D13/00GK2200492SQ94214229
公开日1995年6月14日 申请日期1994年6月9日 优先权日1994年6月9日
发明者张合池 申请人:张合池
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