专利名称：一种轧机中辊轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机中辊轴承座，特别是用于轧制型材或开坯的三辊轧机的中辊轴承座。
现有技术中，由于三辊轧机的中辊轴承座是固定在机架牌坊立柱内或通过上面的支板固定在牌坊立柱的凸台与机架上盖之间的，因此，它不能象通过球面垫与压下或压上螺丝顶端球面相配合的上、下辊轴承座那样，在轧辊受力弯曲变形时，自动调整其位置—也即自位，以保持轧辊轴承均匀受力，避免损坏。这就要求中辊轴承本身必须能自位。目前通常采用特制的宽型双列向心球面滚子轴承来解决这一问题。所存在的不足之处是外径尺寸大，承载能力低，在相同辊径参数条件下，其内径小于四列短圆柱滚子轴承，因而限制了轧辊辊颈尺寸，影响轧机的轧制能力，而且这种轴承拆装不便。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种其本身能够自位的轧机中辊轴承座。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实施在轴承座主体两侧对称设置有两个同轴线的枢轴，枢轴两侧被加工成垂直平面，每个枢轴上下各装有一内侧与枢轴圆柱面相配合、外侧为平面的托瓦，两个立柱连接着上、下托瓦构成一个矩形框架整体。每个立柱与枢轴垂直平面之间有一间隙h＝2～5mm，上、下托瓦与枢轴之间为滑动配合。轴承座主体能够相对于上、下托瓦及立柱构成的框架，绕其枢轴的轴线作适量的转动。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于由于上述技术解决方案的采用，获得了一种其本身可以自位的轧机中辊轴承座。因此可采用径向尺寸小、承载能力强、易于拆装、但本身不能自位的轴承，如四列短圆柱滚子轴承作为中辊轴承，来取代以往采用的特制宽型双列向心球面滚子轴承，既便于换辊拆装，又可充分发挥轧机能力。同时该轧机中辊轴承座结构简单、安装维护方便，既可适用于固定在机架牌坊立柱内的安装形式，也可适用于通过其上的支板固定在牌坊立柱凸台与机架上盖之间的安装形式。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。
图1为本实用新型轧机中辊轴承座的结构示意图；图2为
图1的A—A剖视图。
如
图1、2所示，轴承座主体4为矩形，其两侧对称设置有两个同轴线的枢轴2，枢轴2两侧被加工成垂直平面。每个枢轴2上下各装有一内侧与枢轴2圆柱面相配合、外侧为平面的托瓦1和3，两个立柱5连接着上、下托瓦1、3构成一个矩形框架整体。立柱5与枢轴2垂直平面之间有一间隙h＝3mm，上、下托瓦1、3与枢轴2之间为滑动配合。轴承座主体4能够相对上、下托瓦1、3及立柱5构成的框架、绕其枢轴2的轴线作适量转动。
立柱5的横截面为方形，两端带有螺纹。立柱5通过其螺纹直接与下托瓦3相连接，与上托瓦1的连接通过其上的螺纹与螺栓7实现。在上托瓦1下面每根立柱5上装有一组厚度可调的垫圈6。通过调节垫圈6的厚度，可以使上、下托瓦1、3与枢轴2之间始终保持滑动配合。
工作时，该中辊轴承座的上、下托瓦1、3固定在机架牌坊立柱内，或通过上面的支板固定在牌坊立柱的凸台与机架上盖之间，当轧辊受轧制力弯曲变形时，轴承座主体4相对于被固定的上、下托瓦1、3绕枢轴2轴线转动，自动调节其位置，保证其本身无自位能力的四列短圆柱滚子轴承均匀受力。
当枢轴2及上、下托瓦1、3被磨损时，可调节垫圈6的厚度，以确保上、下托瓦1、3与枢轴2之间为滑动配合。
权利要求1.一种轧机中辊轴承座，轴承座主体为矩形，其特征在于在轴承座主体〔4〕两侧对称设置有两个同轴线的枢轴〔3〕，枢轴〔3〕两侧被加工成垂直平面；每个枢轴〔3〕上下各装有一内侧与枢轴〔3〕圆柱面相配合、外侧为平面的托瓦〔1〕〔3〕；两个立柱〔5〕连接着上、下托瓦〔1〕〔3〕构成一个矩形框架整体；每个立柱〔5〕与枢轴〔2〕垂直平面之间有一间隙h＝2～5mm，上、下托瓦〔1〕〔3〕与枢轴〔2〕之间为滑动配合。
2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于所述的立柱〔5〕的横截面为方形，两端带有螺纹，立柱〔5〕通过其螺纹直接与下托瓦〔3〕相连接，与上托瓦〔1〕的连接通过其螺纹与螺栓〔7〕实现，在托瓦〔1〕下面每根立柱〔5〕上装有一组厚度可调的垫圈〔6〕。
专利摘要本实用新型公开了一种其本身能够自位的三辊轧机中辊轴承座。在轴承座主体(4)两侧对称设置有两个同轴线的枢轴(3)，枢轴(3)两侧被加工成垂直平面；每个枢轴(3)上下各装有一内侧与枢轴(3)圆柱面相配合、外侧为平面的托瓦(1)(3)；两个立柱(5)连接着上、下托瓦(1)(3)构成一个矩形框架整体；每个立柱(5)与枢轴(2)垂直平面之间有一间隙h＝2～5mm，上、下托瓦(1)(3)与枢轴(2)之间为滑动配合。
文档编号B21B31/07GK2221453SQ9421999
公开日1996年3月6日 申请日期1994年9月5日 优先权日1994年9月5日
发明者周家锵, 毛保和, 孟丽婷, 艾幼林 申请人:冶金工业部北京冶金设备研究院