专利名称：内螺纹管的制造方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铜铝质内螺纹管的制造方法及装置。
目前用于电冰箱和空调机蒸发器中的铜铝质内螺纹管的制造方法为挤压-扭转法，即首先通过挤压的方法在管内壁挤压出直线形条纹，然后在专用的扭转设备上进行扭转，从而使管内直线形条纹变为螺旋形条纹。如由日本国在1987年10月20日公开的昭62-240109中所述。此种工艺较复杂，设备工装费用较高，不易保证管的圆度，内螺纹旋角不均匀，影响产品的质量，也有报导采用旋压的方法生产内螺纹管。
本发明的目的是为了克服上述工艺的不足，提出一种工艺简单、生产成本低、产品质量好的内螺纹管的制造方法和装置。
内螺纹管的制造方法，其特征在于a.首先把锭坯用挤压机挤出毛坯管校直;b.把校直后的毛坯管穿在表面带有斜槽芯头的芯杆上;c.通过拉拔模具和芯头进行拉拔;d.切掉管头按需定尺。
用于制造内螺纹管的芯杆支撑装置，包括固定板、支承座，其特征在于在支承座内设有由与支承座滑接的滑套，内套与芯杆尾部连接外套与滑套连接的轴承组成的芯杆可转动的支承装置。
本发明与已有技术相比制造工艺过程和工艺设备简单，易操作，内螺纹管的圆度和螺纹角等主要参数得到保证，提高了产品质量，降低了产品生产成本。
附图
是芯杆支承装置示意图。
下面结合附图对本发明作进一步描述如下。
内螺纹管的制造方法，其特征在于首先把铜、铝锭坯用挤压机挤出的毛坯管校直;接着把校直后的毛坯管穿在表面带有斜槽芯头的芯杆上;再通过拉拔模具和芯头进行拉拔;最后切掉管头按用户需定尺。
用于制造内螺纹管的芯杆支承装置，包括固定板3、支承座1，其特征在于在支承座内设有由与支承座滑接的滑套4，内套与芯杆2尾部连接外套与滑套连接的轴承5组成的芯杆可转动的支承装置。当毛坯管经过拉拔模具和芯头时，借用毛坯管内壁与芯头斜模产生的切向力使芯杆在芯杆支承装置的支承下转动，拉拔出内螺纹管。
权利要求
1.内螺纹管的制造方法，其特征在于a.首先把锭坯用挤压机挤出毛坯管校直；b.把校直后的毛坯管穿在表面带有斜槽芯头的芯杆上；c.通过拉拔模具和芯头进行拉拔；d.切掉管头按需定尺。
2.用于制造内螺纹管的芯杆支承装置，包括固定板、支承座，其特征在于在支撑座内设有由与支承座滑接的滑套，内套与芯杆尾部连接外套与滑套连接的轴承组成的芯杆可转动的支承装置。
全文摘要
内螺纹管的制造方法及装置，涉及一种制造热交换器的制冷管的方法和装置。其特征在于把挤压校直后的毛坯管穿在表面带有斜槽芯头的芯杆上；再通过拉拔模具和芯头进行拉拔；用于制造内螺纹管的芯杆支撑装置，其特征在于在支撑座内设有与由支承座滑接的滑套，内套与芯杆尾部连接外套与滑套连接的轴承组成的芯杆可转动的支承装置。
文档编号B21C37/20GK1110634SQ95101639
公开日1995年10月25日 申请日期1995年2月24日 优先权日1995年2月24日
发明者马春常 申请人:石家庄铝厂