专利名称：带有退料装置的液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及主缸内带有退料装置的液压机。
一般说来，中、小型液压机主要由立柱、底座、压延梁(活动横梁)、上横梁、主缸、顶出缸及液压系统构成，利用这种液压机进行拉伸、翻边、冲裁(冲孔或落料)时，通常将凹模安装于压延梁下平面，凸模安装于底座上，用顶出缸带动压边装置，这样必须设计一弹性装置安装于凹模内，将嵌粘在凹模内的零件或废料顶出，使用弹性装置退料，模具结构复杂制作成本高，而且由于弹性元件的压缩量只有30-50％，增加了模具高度，使液压机的封闭高度得不到充分发挥，往住因液压机的封闭高度不够而选用较大吨位的液压机，使经济效益下降。
本实用新型的目的是要提供一种具有能将与模具“粘”住的另件或废料顶出模具，以提高劳动生产效率。
本实用新型的技术方案如下在主缸活塞杆内部增设一柱塞油缸与一柱塞，柱塞油缸与主缸下腔有油孔连通，在主缸液控单向阀(充液阀)的控制油路中增设一换向阀，该换向阀由触动行程开关控制。
按照这种结构1.由于增设的柱塞油缸位置在原主缸活塞内，所以不占任何机构位置；2.节约每制作一个零件，必设相应的弹性装置，节省了设计时间与相应费用，同时原液压机的封闭高度可得以充分利用，提高了经济效益。
图1是本实用新型带有退料装置的液压机的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明本实用新型包括立柱、底座11、压延梁9、上横梁10、主缸、主缸活塞6、顶出缸及液压系统，在主缸活塞杆6内部设一柱塞油缸与一柱塞8，在主缸活塞杆上方设有油孔7，将主缸下腔与柱塞油缸连通，同时在主缸液控单向阀的控制油路中增设一换向阀4，在未设液控单向阀时，可在主缸上腔进油口处设置换向阀。
本实用新型的操作方法启动液压泵1，右移换向阀3，高压液体进入主缸上腔，驱动主缸活塞6和压延梁下行进行冲压工作，冲压工作完毕后，将换向阀3左移，高压液体进入主缸下腔，同时液控单向阀5开启，导致主缸活塞6和压延梁9上行，当上行至触动行程开关2时，使换向阀4左移，液控单向阀5关闭，主缸活塞6和压延梁停止动作，主缸下腔继续进入高压液体，压力增高，迫使液体经油孔7进入柱塞缸，压柱塞8下行，达到退料目的。
权利要求1.一种带有退料装置的液压机，包括立柱、底座、压延梁、上横梁、主缸、顶出缸及液压系统，其特征在于主缸活塞杆内部增设一柱塞缸与一柱塞8，在主缸活塞杆上方设有油孔7，它将主缸下腔与柱塞油缸连通，同时在主缸液控单向阀的控制油路中增设一换向阀4，该换向阀由触动行程开关控制。
2.按权利要求1所述的带有退料装置的液压机，其特征在于在原液压机末设液控单向阀时，可在主缸上腔进油口处设置换向阀。
专利摘要本实用新型涉及分类号为B30B的带有退料装置的液压机，它是对原来中小型液压机的改进，其特征是主缸活塞杆内增设一柱塞缸，在主缸活塞杆上方设一油孔7，同时在主缸液控单向阀的控制油路中增设一换向阀4，该换向阀由触动行程开关控制，具有省本、省时，充分利用原油压机封闭高度的特点，可广泛用于拉伸、冲裁、翻边加工。
文档编号B21D45/06GK2244969SQ9521955
公开日1997年1月15日 申请日期1995年9月12日 优先权日1995年9月12日
发明者王超石 申请人:王超石