专利名称：一种镶装螺旋波流翅片管的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造散热器元件的机械设备，尤其是镶装螺旋波流翅片管的设备。
在
背景技术：
中，做散热器的翅片管是采用高频焊把绕制在钢管上的螺旋翅片与钢管焊接而成，所采用的制造设备由床身、置于床身上的驱动装置和处于床身前端的钢管托架以及高频焊装置构成，其不足在于采用高频焊不仅危险，而且成套设备投资大、耗电高，增加产品制造成本，且生产效率低，不能在翅片管内部形成波流。
本实用新型目的在于针对上述不足而提供一种成本低、生产效率高、节约电能、可在翅片管内部形成波流的镶装螺旋波流翅片管的设备。
本实用新型的目的是这样实现的镶装螺旋波流翅片管的设备包括一个床身，一个置于床身上牵引翅片管移动并旋转的驱动装置，一个处于床身前端的钢管托架，本发明点在于床身上增设一钢管表面螺旋槽压制装置，其上有压刀，和使钢带导入钢管表面上螺旋槽的导入装置，其上有供钢带通过的夹槽。具体操作如下，将要镶嵌螺旋翅片的钢管插入驱动装置并启动，通过压制装置上压刀成一定螺旋角挤压钢管表面，会在钢管表面形成螺旋槽，同时对应钢管内表面则形成螺旋垄痕，当水在管内流动时，可产生波流更利于散热。由床身旁侧的钢带送给装置送来的钢带通过导入装置上的夹槽对准已压制的螺旋槽，并引入槽内，端部点焊固定，经驱动装置带动钢管移动并旋转，实现螺旋翅片绕制在螺旋槽内，末端点焊，即完成镶片。螺旋翅片在绕制过程中，被挤压在螺旋槽内，使翅片不会沿钢管表面窜动，代替了现有技术中采用高频焊焊接翅片，省去了投资大、耗电高、焊接慢的高频设备，从而达到了降低产品成本，生产效率高和节约电能之目的并具有前述的优点和积极效果。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型结构简图；图2是压刀结构简图；图3是导入装置结构简图；图4是镶片结构简图。
参见
图1，镶装螺旋波流翅片管的设备由床身1、钢管驱动装置2、钢管托架3和置于床身1上的钢管表面螺旋槽压制装置4以及钢带导入装置5组成，在床身1旁侧还有钢带送带装置11和钢管送管装置12以及推管装置13。螺旋槽压制装置4采用三爪卡盘，钢管从其中心通过，压刀6固定在每爪上。
参见图2，压刀6为一转轮，其圆周表面上有两道凸刃14，可一次完成双道螺旋槽的压制，以提高压槽效率。
参见图3，钢带导入装置5由叉架9和装在叉架端部的导轮10组成，导轮10沿圆周表面有两道夹槽7，钢带从夹槽7通过。为提高镶片效果，夹槽7两壁端面做成从内向外下斜，以压螺旋槽边缘变形，抱住翅片15(参见图4)。
权利要求1.一种镶装螺旋波流翅片管的设备，它包括一个床身(1)，一个置于床身(1)上牵引钢管移动并旋转的驱动装置(2)和床身(1)前端的钢管托架(3)，其特征在于床身(1)上还有—钢管表面螺旋槽压制装置(4)和使钢带导入螺旋槽的导入装置(5)，前述装置(4)上有压刀(6)，前述装置(5)上有供钢带通过的夹槽(7)。
2.按照权利要求1所述的镶装螺旋波流翅片管的设备，其特征在于螺旋槽压制装置(4)为三爪卡盘，压刀(6)固定在每爪上。
3.按照权利要求1或2所述的镶装螺旋波流翅片管的设备，其特征在于压刀(6)为一转轮，在转轮圆周表面上有两道凸刃(8)。
4.按照权利要求1或2所述的镶装螺旋波流翅片管的设备，其特征在于钢带导入装置(5)由一叉架(9)和装在叉架(9)端部的导轮(10)组成，夹槽(7)沿导轮(10)圆周表面形成。
5.按照权利要求4所述的镶装螺旋波流翅片管的设备，其特征在于夹槽两壁端面从内向外下斜。
专利摘要本实用新型公开了一种镶装螺旋波流翅片管的设备，它由床身、钢管驱动装置、钢管托架、床身上的钢管表面螺旋槽压制装置和钢带导入螺旋槽的导入装置组成，通过在钢管表面压制成螺旋槽然后把钢带翅片镶在槽内，两端点焊，完成镶片。省去高频焊，具有设备投资少、节能之特点。
文档编号B23P19/00GK2224696SQ95231108
公开日1996年4月17日 申请日期1995年5月10日 优先权日1995年5月10日
发明者姜星柱 申请人:姜星柱