专利名称：抗气孔高工效不锈钢电焊条的制作方法
技术领域：
本发明是一种抗气孔高工效不锈钢电焊条。
目前，不锈钢电焊条在使用过程中，由于其药皮的组成和组分配比的不合理性，致使其在焊接过程中，存在以下缺陷一是焊缝有气孔。二是工效低，只能以较小的焊接电流进行焊接，如φ3.2mm粗的不锈钢电焊条的焊接电流按行业规定是80-110A。否则，因焊条钢芯电阻大会产生较高温度，使药皮在焊接至一半后会发红，甚至脱裂，从而影响焊接质量。
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种抗气孔高工效不锈钢电焊条。
本发明的目的是这样实现的由不锈钢芯和药皮组成，其中，药皮由常规粉料和耐火粉、氟硅酸钠、铝银粉组成。
上述常规粉料可以包括人造金红石、钛白粉、金属铬、金属锰、三氧化二铬、大理石、长石、萤石、合成云母、钛铁和碱面。
上述耐火粉的作用是能使焊条生产焙烘温度由常规350℃提高到430℃以上，因而较彻底地除去了药皮中的结晶水，结晶水是引起焊接气孔现象的原因，同时，能克服药皮发红和脱裂现象，也就是说提高了药皮的机械强度，从而大大有利于提高工效；还能改善焊条的耐潮性，氟硅酸钠也有抗气孔，抗药皮发红和脱落，以及提高工效的作用。铝银粉则有加大焊接时的脱氧强度和改善脱渣、涂压性能的作用。
在上述药皮组分含量中，常规粉料约占80％，余量是耐火粉、氟硅酸钠和铝银粉。
经大量焊接工艺对比试验，本发明和国内多家生产厂家现有不锈钢电焊条相比，有以下优点其一，焊条耐潮性能好，制造工艺无特殊要求，由“液压油泵”生产。
其二，焊接电流大，比常规约提高35％。以φ3.2mm粗的不锈钢电焊条为例，常规焊接电流是80-110A，而本发明则为80-150A。因此，可使焊工运条速度加快，提高焊接工效40％以上。
其三，全位置焊接工艺质量优良，理化检测试验皆达国家标准GB983-85，《不锈钢电焊条》并且焊条药皮不发红、脱裂，焊缝无气孔。
其四，除夹持端，电焊条的利用率达100％。
下面结合实施例对本发明作进一步说明本发明由不锈钢芯和药皮组成，药皮又由常规粉料、耐火粉、氟硅酸钠和铝银粉组成。常规粉料组分包括人造金红石、钛白粉、金属铬、金属锰、三氧化二铬、大理石、长石、萤石、合成云母、钛铁和碱面。
上述药皮组分含量百分比为常规粉料76-85，耐火粉9-14，氟硅酸钠5-8，铝银粉1-2。常规粉料组分含量百分比可以是人造金红石38-40，钛白粉4-6，金属铬7-10，金属锰4，三氧化二铬6-8，大理石2，长石6，萤石5，合成云母2.5，钛铁1，碱面0.5。
本发明的产品制造工艺，除药皮焙烘温度可选为430℃的条件外，其余同现有技术。
下面以表格形式说明本发明中药皮的组分含量及其效果。
按照上述表格中所给出的组分含量百分比数据去实施，四种方案效果均可以，其中以方案一效果最好。所生产出的不锈钢电焊条，均符合国家“GB983-85”《不锈钢电焊条》性能指标，并且，用其焊接，均能保证焊接质量，药皮不发红、脱落，无气孔，工效也快。
权利要求
1.抗气孔高工效不锈钢电焊条是由不锈钢芯和药皮组成，其特征是药皮由常规粉料、耐火粉、氟硅酸钠、铝银粉组成。
2.根据权利要求1所述的电焊条，其特征是药皮组分含量百分比为常规粉料 76-85耐火粉 9-14氟硅酸钠 5-8铝银粉 1-2。
3.根据权利要求2所述的电焊条，其特征是常规粉料组分包括，其含量百分比为人造金红石38-40，钛白粉4-6，金属铬7-10，金属锰4，三氧化二铬6-8，大理石2，长石6，萤石5，合成云母2.5，钛铁1，碱面0.5。
4.根据权利要求1所述的电焊条，其特征是药皮组分含量百分比为常规粉料81耐火粉 12氟硅酸钠6铝银粉 1。
5.根据权利要求4所述的电焊条，其特征是常规粉料组分包括，其含量百分比为人造金红石39，钛白粉5，金属铬9，金属锰4，三氧化二铬7，大理石2，长石6，萤石5，合成云母2.5，钛铁1，碱面0.5。
全文摘要
本发明是一种抗气孔高工效不锈钢电焊条。该焊条由不锈钢芯和药皮组成，药皮又由常规粉料、耐火粉、氟硅酸钠和铝银粉组成。药皮组分含量百分比依次是76-85、9-14、5-8、1-2。本发明具有焊接快，焊接时无气孔和药皮不发红、脱落，焊条具有利用率高和耐潮性能好等优点。
文档编号B23K35/30GK1156650SQ96119660
公开日1997年8月13日 申请日期1996年10月21日 优先权日1996年10月21日
发明者许保庆, 杨瑞武 申请人:许保庆