专利名称：可挠性传动轴成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造挠性传动轴的机构，特别是一种可挠性传动轴成型机。
由于时代的进步日新月异，在生产任何物品时都会把握几大基本原则，如省时、省力、低成本、高效率，在工商业界时常研究此类的成本问题，而在时代巨轮的推动下想对传统制造方法作一些突破，是需要许多的时间和经验的，而在众多机构中所需的小零件，也需要突破传统的制造方式，如一般脚踏车中的马表线(传动线)、摩托车的马表线(传动线)、汽车的马表线(传动线)、及许多机械中的传动机构等等，都需要依赖具有挠性的传动轴的传动，但该传动轴价格居高不下，通常会直接影响产品的销售价格，因此对于具有挠性的传动轴的生产，存在有极大的改进空间，如何让传动轴的生产成本有效地降低，已是同行间头痛许久的问题。
在传统制造可挠性传动轴时，必须一次一次地将该传动轴逐一卷绕成型，此举不但浪费许多时间，更需要有人员看管卷绕后的传动轴，并将该卷绕后的传动轴送到机台的前端再开始另一次的卷绕过程，如此一次一次的卷绕所耗费的人力及时间难以计算，而每一次所卷绕的尺寸也相等，因此在多次卷绕传动轴的同时必定会造成电的耗费，这是造成生产成本居高不下的主要原因，在现今劳动力少、工资高昂的社会趋势中，以最少的人数同时控制多台机器已是一种必行的步骤。
本实用新型的目的是要提供一种可绕性传动轴成型机，借助于本实用新型提供的成型机，可使所述传动轴在成型时，一次卷绕成型，无需耗费许多的时间及人力，使生产成本降低。
本实用新型的目的是这样实现的一种可挠性传动轴成型机，其中所述成型机具有一机台，机台上设有一马达，在机台前端设有一线圈部，该线圈部中绕有心线，心线延置于转轮的沟槽中，并通过一托架的穿槽，进入到轴心内部的通孔中，机台的后端则设有一滚轮组及一卷收轮；上述机台上设有传动机构，所述传动机构具有第一、二传动杆，在该第一、二传动杆之间设有一齿轮组，在该第一、二传动杆上设有带动轮，所述带动轮通过传动皮带带动齿轮箱转动；上述机台上设有卷绕机构，所述卷绕机构包括一转盘，该转盘上设有定位架，在所述定位架上设有线圈部，在轴心的末端外径上固设有调整部，在所述调整部上设有滚轮及中间设有一通孔的调整架，该轴心末端设有一锥部，该锥部中央设有通孔。
本实用新型提出的可挠性传动轴成型机，由于采用连续作业的生产方式，因此其生产效率高，且无需人员看管机台，自动化程度较高，耗电量较公知的可挠性传动轴的生产方法少，这样有效地降低了生产成本。上述成型机在制造传动轴时，可根据所需传动轴的尺寸大小，在所述转盘上增加或减少线圈部的数量，经卷绕后即可得到所需尺寸的传动轴，固此，该成型机可生产多种规格的可挠性传动轴。此外，本实用新型提出的成型机，可有效地降低生产成本，这样，对于使用可挠性传动轴为其内部零件的机械、车辆也降低了其产品的成本。
本实用新型的具体结构及其最佳实施例由以下附图给出。
图1是根据本实用新型提出的可挠性传动轴成型机的整体外观示意图；图2是根据本实用新型提出的可挠性传动轴成型机的传动机构示意图；图3是根据本实用新型提出的可挠性传动轴成型机的卷绕机外观示意图；图4是根据本实用新型提出的可挠性传动轴成型机的使用状态示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如
图1至图4所示，本实用新型提出的可挠性传动轴成型机由机台10、传动机构20及卷绕机构30组成，其中机台10上设有一马达11，马达11借助于传动皮带111带动所述传动机构20，在机台10的前端设有一线圈部12，该线圈部12中绕有心线121，所述心线121由上述线圈部12延伸到转轮13的沟槽131中，并通过一托架14的穿槽141，进入到轴心15内部的通孔151中，而所述机台10的中央部分则可设置若干组卷绕机构30，并根据卷绕机构30的数量设有相同数量的上盖16，在机台10的后端则设有一滚轮组17及一卷收轮18。
所述传动机构20(参见图2)设有第一、二传动杆21、22，在第一、二传动杆21、22上设有一对相互啮合的齿轮23，且在第一、二传动杆21、22上设有若干传动轮210、220，各传动轮210、220通过传动皮带241、251带动位于其上方的齿轮箱24、25。
卷绕机构30(参见图3)，轴心15上设有一转盘31，所述转盘31上设有若干定位架32，在定位架32上设有线圈部33，而在轴心15的末端外径上固设有若干调整部34，调整部34上设有中央直径微呈收缩状的导向轮341及型调整架342，所述调整架342上设有一通孔343，所述轴心15末端固设有一锥部35，该锥部35中央设有通孔。
当本实用新型提出的成型机工作时，马达11启动，并通过皮带111带动第一传动杆21转动，从而借助于相互啮合的齿轮组23使第二传动杆22开始转动，且第二传动杆22与第一传动杆21的转动方向相反，当第一、二传动杆21、22转动时，同时带动设置在其上的传动轮210、220转动，各传动轮210、220借助于传动皮带241、251使齿轮箱24、25转动，所述齿轮相24、25则由传动皮带242、252带动轴心15、转盘31转动，这样卷绕机构30就开始卷绕工作，由于第一、二传动杆21、22的旋转方向不同，因此一组以上的卷绕机构30也将随其所受传动的方向不同而使该卷绕机构30的旋转方向亦随之不同。
上述成型机的心线121由所述线圈部12延伸至转轮13的沟槽131中，并通过一托架14的穿槽141，进入到轴心15内部的通孔151中，并延伸至轴心15的锥部35，所述卷绕机构30上的线圈部33将绕线331经由所述调整部34的导向轮341，再通过调整架342的通孔343，绕于心线121上，当卷绕机构30开始转动时，若干根绕线331以心线121为中心旋转，绕成直径较原本粗的轴线40，所述轴线40若再穿入下一个卷绕机构30的轴心15内部的通孔151中，又继续另一次卷绕，卷绕后的轴线40通过所述机台后端的滚轮组17卷收到卷收轮18上，从而完成所述传动轴的成型工作。
上述成型机中设置的卷绕机构可以是一组以上，且其旋转方向可为同一方向，也可是两个方向相互穿差。所述卷绕机构上的线圈部可以是两个或两个以上的偶数个。
权利要求1.一种可挠性传动轴成型机，其特征是所述成型机具有一机台，机台上设有一马达，在机台前端设有一线圈部，该线圈部中绕有心线，心线延置于转轮的沟槽中，并通过一托架的穿槽，进入到轴心内部的通孔中，在机台的后端则设有一滚轮组及一卷收轮；上述机台上设有传动机构，所述传动机构具有第一、二传动杆，在该第一、二传动杆之间设有一齿轮组，在该第一、二传动杆上设有带动轮，所述带动轮通过传动皮带带动齿轮箱转动；上述机台上设有卷绕机构，所述卷绕机构包括一转盘，该转盘上设有定位架，在所述定位上设有线圈部，在轴心的末端外径上固设有调整部，在所述调整部上设有滚轮及中间设有一通孔的调整架，该轴心末端设有一锥部，该锥部中央设有通孔。
2.根据权利要求1所述的可挠性传动轴成型机，其特征是所述成型机中设置的卷绕机构可以是一组以上，且其旋转方向可为同一方向，也可是两个方向相互穿差。
3.根据权利要求1所述的可挠性传动轴成型机，其特征是所述卷绕机构上的线圈部可以是两个或两个以上的偶数个。
专利摘要本实用新型涉及一种可挠性传动轴成型机,该成型机由机台、传动机构及卷绕机构组成。所述成型机采用连续作业的生产方式,生产效率高,且无需人员看管机台,自动化程度较高,耗电量较公知的可挠性传动轴的生产方法少,有效地降低了生产成本,且该成型机可根据需要生产多种规格的可挠性传动轴。
文档编号B21F3/02GK2282089SQ9621843
公开日1998年5月20日 申请日期1996年8月16日 优先权日1996年8月16日
发明者洪国铭 申请人:洪国铭