专利名称：一种耐磨辊子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨辊子，该辊子主要适合于作为轧钢输送机辊道使用。
目前轧钢输送机辊道上使用的辊子大多是采用高铬铸铁整体铸造成型，再经机加工制成辊体。该辊子尽管具有良好的抗热耐磨性能，但由于辊体系采用高铬材料制成，机加工切削过程十分困难，不仅如此，上述辊子还存在辊体材料造价较高，重量大等缺点。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种由辊外壳和内套组装而成的耐磨辊子。
本实用新型上述目的是这样完成的。
一种耐磨辊子，其特征在于该辊子由空心辊外壳与内套组装成一体，内套中心部位加工有与传动轴相连接的轴孔，内套整体用热装法嵌装在辊外壳一端孔腔内。上述辊子内套基本外形结构呈圆柱形，该圆柱形内套适合套装在较短辊外壳孔腔内；当辊外壳尺寸较长时，为了增强辊外壳与内套之间的装配结合力，上述辊子内套装配一端加工有圆环侧壁，该侧壁的外径与辊外壳的空腔内径相同，亦采用将辊外壳加热方法使辊外壳内径适当膨胀，然后将内套嵌装在辊外壳孔腔内。
上述辊子内套与传动轴相连接的轴孔最好加工成圆台体，其锥度一般为1∶10。
本实用新型所提供的耐磨辊子，其辊外壳仍选用高铬铸铁材料，采用离心铸造方式加工而成，辊子内套则采用普通铸铁材料铸造成型，然后用机加工方式将其轴孔和外径按设计要求加工成型，最后采用热装法将辊外壳和内套组装成一体，上述装配结构可使辊子在保持原有高铬铸铁辊子耐磨性和抗热性基础上，即方便了辊子的整体加工成型，并可减少机加工工作量，降低材料成本。
以下结合附图介绍本实用新型具体实施例。
图1为本实用新型实施例一辊外壳结构剖示图。
图2为本实用新型实施例一辊子内套结构剖示图。
图3为本实用新型实施例一辊子整体装配结构剖示图。
图4为本实用新型实施例二辊子内套结构剖示图。
实施例一空心辊外壳1长度为200mm，外径为200mm，用于装配内套2的辊外壳一端孔腔4内径为160mm，孔腔4深度为100mm。上述辊外壳1另一端空心腔呈圆台体形，外端内径为165mm，内径最细处为150mm，其锥度为1∶15，整个辊外壳采用高铬铸铁离心铸造而成，其材料选用高铬铸铁。辊子内套2采用普通铸铁，其长度为100mm，其外径为160mm，与传动轴相连接的轴孔呈圆台体形，轴孔3最大直径为70mm，最小直径为60mm，其锥度为1∶10。将辊外壳1和内套2按上述尺寸加工完毕后，采用热装法将内套2嵌装在辊外壳1孔腔内即可。详见图3所示结构。
实施例二空心辊外壳1结构不变，只是其辊长尺寸增加为360mm，孔腔4深度为200mm，内套2基本结构不变，只是在装配端增加了一个长度为100mm的圆环侧壁5，装配方法与实施例一相同，内套2结构详见图4。
权利要求1.一种耐磨辊子，其特征在于该辊子由空心辊外壳[1]与内套[2]组装成一体，内套[2]中心部位加工有与传动轴相连接的轴孔[3]，内套[2]整体用热装法嵌装在辊外壳[1]一端孔腔[4]内。
2.根据权利要求1所述的辊子，其特征在于所说的辊子内套[2]装配一端设置有圆环侧壁[5]，该侧壁[5]的外径尺寸与辊外壳[1]空腔[4]内径尺寸相同。
3.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于所说的辊子内套[2]的轴孔[3]为圆台体结构，其锥度为1∶10。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨辊子,该辊子适合于作为轧钢输送机辊道使用。其特点是该辊子由辊外壳与内套组装成一体,内套中心部位加工有与传动轴相连接的轴孔,并采用热装法嵌装在辊外壳一端孔腔内。上述辊外壳可采用耐磨高铬铸铁离心铸造加工制成,内套采用普通铸铁加工制成。本实用新型采用上述套装结构,可在保证辊子耐磨性基础上,减少辊子的机加工量,降低辊子的材料成本。
文档编号B21B39/02GK2285172SQ9623940
公开日1998年7月1日 申请日期1996年12月10日 优先权日1996年12月10日
发明者王维业, 刘泽洲, 许正卿 申请人:大连市旅顺不锈钢集电环厂