专利名称：U型弯管头成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属冷凝器、蒸发器的蛇形管连续成形的装置。
我国在冰箱生产初期，冷凝器、蒸发器的蛇形管成形主要采用两种方式一种是采用国外生产的弯管机进行蛇形管成形，这种方法由于进口设备价格昂贵，结构复杂，故只有个别大厂进口。另一种成形方式是一个滚轮固定，另一个滚轮转动后将工件的一头成形，再将工件调头成形。这种装置不能将工件连续成形。且劳动强度大，质量、产量都得不到保证。
本实用新型的目的在于提供一种使工件连续成形的U型弯管头成形装置。
本实用新型的技术方案如下U型弯管头成形装置，包括U形块机体(1)，固定在机体上的气缸底板(2)及气缸(3)，其特征在于在U形块机体(1)的开口两端分别有齿轮座(6)及齿轮轴(10)，与两齿轮轴(10)分别通过键联接的有两曲柄(14)，曲柄(14)的另一端固连着滚轮(16)，两滚轮(16)分别与另一齿轮轴(10)同轴，气缸(3)及齿轮轴(10)通过齿条(13)连接。气缸(3)和U形块机体(1)上分别有撞块(4)和限位开关(5)。在U形块机体(1)的开口处有撑杆(19)。在U形块机体(1)的开口端有调整块(18)。
以下结合附图进一步描述本实用新型。
图1U型弯管头成形装置的结构示意图。
图2C向图。
图1-2中U形块机体(1)、气缸底板(2)、气缸(3)、撞块(4)、限位开关(5)、齿轮座(6)、端盖(7)、轴承(8)、衬套(9)、齿轮轴(10)、气缸接头(12)、齿条(13)、曲柄(14)、轴用挡圈(15)、滚轮(16)、工件(17)、调整块(18)、撑杆(19)、盖板(21)，在U形块机体(1)机座的两端分别通过气缸底板(2)固接气缸(3)，在U形块机体(1)开口两端分别连接一个齿轮座(6)及齿轮轴(10)，两齿轮轴(10)分别通过键连接两曲柄(14)，曲柄(14)的一端固连着滚轮(16)，两滚轮(16)分别与另一齿轮轴(10)同轴，气缸(3)与齿轮轴(10)通过齿条(13)连接。当其中的一个气缸(3)推动齿条(13)从而带动U形块机体(1)的开口两端的齿轮轴(10)旋转，带动通过键联的曲柄(14)旋转，从而使其中一滚轮(16)以另一滚轮(16)为中心旋转，使工件(17)弯曲，然后将另一个气缸(3)推动另一个齿条(13)时从而使这个滚轮(16)以上一个滚轮(16)为中心旋转，使工件(17)连续弯曲。在气缸(3)和U形块机体(1)上分别有撞块(4)和限位开关(5)，用以调节弯曲角度。在机体(1)开口处有撑杆(19)，用以调节U形块机体开挡的尺寸，以调整两滚轮中心的平行度，在U形块机体(1)的开口端有用于改变两滚轮中心距的调整块(18)，变换不同尺寸的滚轮(16)，从而完成不同半径的工件(17)的弯曲。
本实用新型结构简单、可靠、弯曲灵活，只需简单地加一些辅助机构，就可成为一台多功能的自动弯管机，且价格大大低于国外同类进口设备，适合我国国情，受到国内广大用户的欢迎。由于气缸等制造元件全部安装在U形块上，而U形块是整件铸件，我们只需在加工时保证上、下两组孔的位置精度和中心的平行度，就可基本保证两滚轮的平行度和相互位置精度，从而使得弯曲形后的蛇形管的平面度和园弧尺寸精度得到保证。同时撑杆还可对两滚轮中心平行度进行微调。
权利要求1．一种U型弯管头成形装置，包括U形块机体(1)，固定在机体上的气缸底板(2)及气缸(3)，其特征在于在U形块机体(1)的开口两端分别有齿轮座(6)及齿轮轴(10)，与两齿轮轴(10)分别通过链联接的有两曲柄(14)，曲柄(14)的另一端固连着滚轮(16)，两滚轮(16)分别与另一齿轮轴(10)同轴，气缸(3)及齿轮轴(10)通过齿条(13)连接，气缸(3)和机体(1)上分别有撞块(4)和限位开关(5)。
2．根据权利要求1所述的U型弯管头成形装置，其特征在于在U形块机体(1)的开口处有撑杆(19)。
3．根据权利要求1所述的U型弯管头成形装置，其特征在于在U形块机体(1)的开口端有调整块(18)。
专利摘要一种U型弯管头成形装置,包括U形块机体和固定在其机体上的气缸,它是在其U形块机体的开口端各自连有一个齿轮座及齿轮轴,齿轮轴与气缸通过齿条连接,其两个齿轮轴分别与两个曲柄的一端相连,两个曲柄的另一端各自固连一滚轮,通过两滚轮互为中心旋转使工件弯曲连续成形。本实用新型能将冷凝器、蒸发器的蛇形管连续加工成形,且结构简单,弯曲灵活,加工的工件质量好,效率高。
文档编号B21D3/12GK2328447SQ96239778
公开日1999年7月14日 申请日期1996年11月25日 优先权日1996年11月25日
发明者邓强, 司德延, 吴金林 申请人:荆沙市自动化应用技术研究所