专利名称：集合式油汽化装置及其在工业化批量热切割中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油汽化装置及其应用，特别是涉及一种集合式油汽化装置及其在工业化批量热切割中的应用。一台装置产生足够油汽量，同时满足两台以上设备，同一时间进行批量热切割。
长期以来，无论是国际还是国内，对金属进行割焊特别是进行切割主要采用乙炔氧气或氢氧源等，它们的缺点是需要有乙炔源或者需要有笨重的钢瓶，其能耗大，有回火危险，并且产生有害气体。在切割厚钢板时，其表面或背面出现割瘤，显得粗糙。
涉及切割装置，本人几年以来已经申请而且大部都已获得专利。诸如下列以油汽化替代乙炔气或氢氧源的切割装置。如多功能熔焊机(zl94219211．7)、熔焊轮(zl95211813．x)、多功能温控熔焊机(zl95212278．2)、高效节能油汽氧割焊装置(zl96211430．8)、一种汽油和氧汽割焊装置(申请号97100448．X)、多种油汽加氧割焊设备(申请号97100624．5)、新型全自动油氧汽割焊设备(申请号97218073．7)、泵吸式多用全自动油汽氧高节能割焊装置(申请号97218072．9)、上述专利在实践中已经取得良好效应，但这些设备都限于单台对金属进行切割，因此还不能发挥汽油替代乙炔这一重大发明的最大限度的节能效果。
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供这样一种集合式油汽化装量及其在工业化批量热切割中的应用，其油液产生的汽态量可大可小，可进行储蓄，汽态的过热温度，经过散热器，助燃罐后，可将切割油汽干燥，达到干饱和蒸汽态，实现大量储汽后，满足工厂工业化批量多工位生产热切割的需求同志代表本公司签订与翠微大厦联从而大大提高了生产率，显著提高节能效果。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术措施。
产汽罐内由隔板将其分隔或两个以上的汽化单罐，每个单罐的下部分别装有各自的散热器和温升器，所述散热器和温升器均通过产汽罐底部的导线与温升自动调控箱，信息反馈电路等设备相连，与组合传感器相配合，以对汽化单罐下部的油层进行部分或全部选择性加热以保证切割汽量的最佳供应。产汽罐上部有分离器，顶部接散热器，经输汽管将汽引至助燃罐的多孔状分配器处，此处对产汽进行冷却，产汽经顶部的输汽管引至储汽罐内，经过滤干燥将汽引至三通及多工位阀及干燥罐处，供车间成组批量同时使用，凝结油通过回流管返回分配器处再次汽化，形或良性循环。
本发明的主要优点为1．产汽量与储汽量可随意调节，储汽量既可提供一套切割矩所需的油汽量，也可提供2套以上切割矩所需的油汽量，便于工厂批量生产，流水作业，从而大大地减少了设备成本及维修费用，达到高效节能。
2．替代传统的乙炔和氧气切割，切割质量好、无污染、不回火，造价低廉，使用方便。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明集合式油汽化装置示意图。
图2为图1装置在工业化批量热切割中的应用。
如图1-2所示，产汽罐1内由隔板4将其分隔成两个以上汽化单罐6，每个单罐6的下部分别装有各自的散热器7和温升器8，所述散热器7和温升器8，均通过汽罐1底部的导线与温升自动调控箱9，信息反馈电路10、自动监控调温电路11、操作显示表盘及稳压变压箱12和冷风扇13这整套设备相连与组合传感器15相配合，以对汽化单罐6下部的油层选择性进行加热，随意选择升温、油量、油压方位并显示报警，保证切割汽量的最佳供应。汽罐1的上部装有带孔的板式分离器3和带孔的夹板分离器22，对油进行汽化分离，顶部的一侧装有限压阀2，另一侧外部装有小汽罐16，所述小汽罐16的一端插于汽罐1内并与分配器14连接，另一端连接空气压缩机17和汽动装置18，可自动调节供汽压力和供气量，管道上装有电磁阀19和逆止阀20，以防止油汽倒流至压缩机17处。
汽罐1的顶部装有带下分离器的空心罐23，内装喷汽咀24，通过输汽组合管25与上部带上分离器29的集汽罐30连接对油汽再次进行分离，输汽管28的一端连接于集汽罐30的顶部，另一端插至装助燃液32的助燃罐26内，并与多孔状分配器51相连接，所述助燃液包括酒精、甲醇、丙铜或汽油添加剂或水解氢和氧气，管路上装有射吸泵27，可对汽体进行增压、吸汽。上部装有汽化分离仓33，顶部经输汽管34进入连至储汽罐35内，所述储汽罐35内，其下部装有带小孔的分离器39，凝油器38和恒温器37，上部装有带网的并可过滤的干燥器40，得到的可切割的汽体流在此处得以干燥并储蓄，当有凝油时，通过回流管31返回到小汽罐16内，顶部装有泄压阀52，以便将超过设定值的结汽量排掉，并通过循环管36、逆止阀21，小汽罐16流到分配器14处，对油汽分子汽态量进行补充，形或良性循环状态，储汽流经输汽管41、带高低压表的减压阀42连接到三通46处，三通46的一端设多工位阀44和干燥罐43，可接两个以上多工位阀进行工作，三通46的另一端通过开关47、净化罐48、恒温管45连至氧气接头49和切割炬50进行切割。
输汽管34与三通46可直接相连并进行切割。射吸泵27的一端直接连至产汽罐1的油层5内，另一端通过输汽管34直接通至储汽罐35内，其割矩可以是数控切割机，也可以是自动或半自动切割设备。
本装置所用的燃料不仅局限于汽油，也适于柴油、煤油等油类燃料。
本装置的应用为沿车间53的输汽管41上分别装有干燥罐43、三通46、多工位阀44为一组而至少有两组以上排列的组合装置，以满足批量热切割的需求，沿车间53壁上还装有换热抽风器54、电源插线55、电源插座56和油汽监测器57，既保持了车间环境的清洁度，又能对油汽管的泄漏进行监测和报警。
权利要求
1．一种集合式油汽化装置，主要由产汽罐(1)、助燃罐(26)、储汽罐(35)设备所组成，其特征在于产汽罐(1)内由隔板(4)将其分隔成两个以上汽化单罐(6)，每个单罐(6)的下部分别装有各自的散热器(7)和温升器(8)，所述散热器(7)和温升器(8)均通过汽罐(1)底部的导线与温升自动调控箱(9)、信息反馈电路(10)、自动监控调温电路(11)、操作显示表盘及稳压变压箱(12)和冷风扇(13)这整套设备相连与组合传感器(15)相配合，以对汽化单罐(6)下部的油层(5)选择性进行加热，以保证切割汽量的最佳供应。汽罐(1)的上部装有带孔的板式分离器(3)和带孔的夹板分离器(22)，对油进行汽化分离。顶部的一侧装有限压阀(2)，另一侧外部装有小汽罐(16)，所述小汽罐(16)的一端插于汽罐(1)内并与分配器(14)连接，另一端连接空气压缩机(17)和汽功装置(18)，可自动调节供汽压力和供气量，管道上装有电磁阀(19)和逆止阀(20)，以防止油汽倒流至压缩机(17)处。汽罐(1)的顶部装有带下分离器的空心罐(23)，内装喷汽咀(24)，通过输汽组合管(25)与上部带上分离器(29)的集汽罐(30)连接。输汽管(28)的一端连接于集汽罐(30)的顶部，另一端插至装有助燃液(32)的助燃罐(26)内，并与多孔状分配器(51)连接，管路上装有射吸泵(27)，可对汽体进行增压，吸汽。上部设有汽化分离仓(33)，输汽管(34)一端连接分离仓(33)，另一端进入储汽罐(35)内，所述储汽罐(35)内，其下部装有带小孔的分离器(39)、凝油器(38)和恒温器(37)，上部装有带网的并可过滤的干燥器(40)，得到的汽体在此处干燥并储蓄，当有凝油时通过回流管(31)返回小汽罐(16)内，顶部装有泄压阀(52)以便将超过设定值的结油汽量排掉，并通过循环管(36)、逆止阀(21)入小汽罐(16)流到分配器(14)处，对油汽分子汽态量补充形成良性循环状态。储汽流经输汽管(41)、带高低压表的减压阀(42)连到三通(46)处，三通(46)的一端连有多工位阀(44)和干燥罐(43)，可接两个以上多工位阀进行工作，三通(46)的另一端通过开关(47)、净化罐(48)、恒温管(45)连至氧气接头(49)和割焊炬(50)进行切割。
2．如权利要求1所述的油汽化装置，其特征在于输汽管(34)与三通(46)直接相连。
3．如权利要求1所述的油汽化装置，其特征在于射吸泵(27)的一端直接连至产汽罐(1)的油层(5)内，另一端通过输汽管(34)直接通至储汽罐(35)内。
4．如权利要求1所述的油汽化装置，其特征在于其油燃料可以是汽油，也可以是柴油或煤油。
5．一种如权利要求1所述集合式油汽化装置在工业化批量热切割中的应用，其特征在于沿车间(53)的输汽管(41)上分别装有由干燥罐(43)、三通(46)和多工位阀(44)为一组而至少有两组以上排列的组合装置，沿车间(53)壁上还装有换气抽风器(54)、电源插线(55)、电源插座(56)和油汽监测器(57)。
全文摘要
本发明公开了一种集合式油汽化装置及其在工业化批量热切割中的应用,产汽罐内由隔板将其分隔或两个以上的汽化单罐,每个单罐的下部分别装有各自的散热器和温升器,它们分别通过产汽罐底部的导线与温升自动调控箱等设备相连,与组合传感器配合,对汽化单罐下部的油层进行部分或全部选择性加热,以保证切割汽量的最佳供应。产汽罐顶部装有散热器并依次连接有助燃罐和储汽罐,对油汽进行冷却过滤、干燥、储存以满足同时多台设备进行切割,极大地节约能源。
文档编号B23K7/00GK1205925SQ9711510
公开日1999年1月27日 申请日期1997年7月21日 优先权日1997年7月21日
发明者钟公略 申请人:钟公略