专利名称：异型内咬口管材成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内咬口管材成形机，属于冷轧(滚压)成形领域。
目前国内在冷轧(滚压)成形技术上起步较晚，且初期发展速度较慢，但近几年来冷轧(滚压)技术发展较快，能自行设计制造出生产断面不复杂、精度不高的波纹板、轻量型钢及管材等，多采用对缝焊接技术，对缝焊接技术成形管材具有能耗能源大、造价高，管材刚性强度较低，外形不美观。
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术不足的异型内咬口管材成形机。
本实用新型是通过以下措施实现的一种异型内咬口管材成形机，由机架、喂料台、传动箱、滚压模具和驱动装置组成，机架上装有喂料台，喂料台与滚压模具相联接，滚压模具由模具架、上滚轴、下滚轴、上滚轮、下滚轮组成，模具架上有数拾个上滚轴和数拾个下滚轴，在上、下滚轴上分别装有不同形状的上滚轮和下滚轮，第30道下滚轴上装有连接块和悬臂芯模紧固相联，连接块和止动块紧固相接，第30道至第38道上的上滚轴上还通过过渡块装有侧滚轮，机架里装有驱动装置，与传动箱中的各输入轴相联。悬臂芯模由九块芯模块组成，芯模块I、II、III、IV、为预滚芯模块，芯模块V、VI为合口芯模块，芯模块VII为角度芯模块，芯模块VIII为平压咬口芯模块，芯模块IX为压花成形芯模块，角度芯模块上装有芯轴、角度芯轮和导向板，平压咬口芯模块上装有芯轴、平芯轮，压花成形芯模块上有芯轴和压花轮。悬臂芯模采取仿形形式，即芯模块的外轮廓线根据管材所需断面形状尺寸用芯模块、上滚轮和侧滚轮共同限定材料形状，以保证管材的形状和尺寸精度。悬臂芯模可为整体形状，也可由连接板和芯模块组成可拆装的拼接形式，芯模块边缘具有一定斜度。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视结构示意图；图3是本实用新型的悬臂芯模结构示意图；图4是本实用新型的管材成形状态结构示意图；图5是本实用新型的悬臂芯模安装图6是本实用新型制造出的产品结构剖面图；图中(1)机架 (2)喂料台(3)传动箱 (4)模具架(5)滚压模具 (6)驱动装置 (7)上滚轴 (8)下滚轴(9)上滚轮 (10)悬臂芯模 (11)联轴器 (12)输出轴(13)连接板(14)芯模块 (15)导向板 (16)角度芯轮(17)平芯轮(18)压花轮 (19)芯轴(20)侧滚轮(21)连接块(22)止动块 (23)下滚轮。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明实施例如附图所示机架(1)上装有喂料台(2)与滚压模具(5)相联接，滚压模具由模具架(4)、上滚轴(7)、下滚轴(8)、上滚轮(9)和下滚轮(23)组成，模具架(4)上有30个上滚轴(7)和30个下滚轴(8)，在上、下滚轴上分别装有不同形状的上滚轮(9)和下滚轮(23)，第30道至第38道下滚轴(8)上装有连接块(21)和悬臂芯模(10)紧固相联，连接块(21)和止动块(22)紧固相接，第30道至第38道上的上滚轴(7)还通过过渡块装有侧滚轮(20)，机架里装有驱动装置(6)与传动箱(3)中的各输入轴相联。悬臂芯模(10)由九块芯模块(14)组成，芯模块(14I)、(14II)、(14III)、(14IV)为预滚芯模块，芯模块(14V)、(14VI)为合口芯模块，芯模块(14VII)为角度芯模块，芯模块(14VIII)为平压咬口芯模块，芯模块(14IX)为压花成形芯模块，芯模块(14VII)上装有芯轴(19)、角度芯轮(16)、导向板(15)，芯模块(VIII)上装有芯轴(19)、平芯轮(17)，芯模块(14IX)上装有芯轴(19)和压花轮(18)如图3所示。悬臂芯模(10)采取仿形形式，如图4即芯模块(14)的外轮廓线根据管材所需断面形状尺寸用芯模块(14)、上滚轮(9)和侧滚轮(20)共同限定材料形状，以保证管材的形状和尺寸精度。
驱动装置带动传动箱转动，传动箱中的各输出轴(12)，通过联轴器(11)传动下滚轴(8)上的下滚轮转动，当板材从喂料台(2)进入滚压模具时，通过摩擦力带动上滚轮(9)旋转并带动板材前进，同时板材随着滚轮的逐步变化，形成断面曲线及子母口的形状，当板材进入第30道悬臂芯模时，经过预滚芯模块(14I)、(14II)、(14III、(14IV)其开口宽度逐渐缩小，板材经过合口芯模块(14V)、(14VI)时，即慢慢实现合口，经过角度芯模块(14VII)时在芯轴(19)上的角度芯轮和导向板(15)共同作用下使咬口部分被压下一定角度，经过平压咬口芯模块(14VIII)时在芯轴(19)上的平芯轮(17)作用下，压平咬口部分通过压花成形芯模块(14IX)时在芯轴(19)上的压花轮(18)的作用下，将咬口压实。
悬臂芯模(10)可做成整体形式，也可用连接板(13)和芯模块(14)做成可拆装的拼接形式，芯模块边缘具有一定斜度。
本实用新型的优点在于节省原材料、节约能源、成本低，提高管材刚性强度，内咬口管材外表面美观、平整。本实用新型适用于各种异形内咬口管材及滑动导轨的成形等。
权利要求1.一种异型内咬口管材成形机，由机架(1)、喂料台(2)、传动箱(3)、滚压模具(5)、驱动装置(6)组成，其特征在于机架上装有喂料台(2)与滚压模具(5)相接，滚压模具由模具架(4)、上滚轴(7)、下滚轴(8)、上滚轮(9)、下滚轮(23)组成，模具架上有数拾个上滚轴和数拾个下滚轴，在上、下滚轴上分别装有不同形状的上滚轮(9)和下滚轮(23)，第30道下滚轴(8)上装有连接块(21)和悬臂芯模(10)紧固相联，连接块(21)和止动块(22)紧固相接，第30道至38道上的上滚轴还通过过渡块装有侧滚轮(20)，机架(1)里装有与传动箱(3)中的各输入轴相联的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的异型内咬口管材成形机，其特征在于悬臂芯模(10)由九块芯模块(14)组成，芯模块(14I)、(14II)、(14III)、(14IV)为预滚芯模块，芯模块(14V)、(14VI)为合口芯模块，芯模块(14VII)为角度芯模块，芯模块(14VIII)为平压咬口芯模块，芯模块(14IX)为压花成形芯模块，角度芯模块(14VII)上装有芯轴(19)、角度芯轮(16)、导向板(15)，平压咬口芯模块(14VIII)上装有芯轴(19)、平芯轮(17)，压花成形芯模块(14IX)上装有芯轴(19)和压花轮(18)。
3.根据权利要求1所述的异型内咬口管材成形机，其特征在于悬臂芯模(10)采取仿形形式，即芯模块(14)的外轮廓线根据管材所需断面形状尺寸用芯模块(14)、上滚轮(9)和侧滚轮(20)共同限定材料形状，以保证管材的形状和尺寸精度。
4.根据权利要求1所述的异型内咬口管材成形机，其特征在于悬臂芯模(10)可为整体形状，也可由连接板(13)和芯模块(14)组成可拆装的拼接形式，芯模块(14)边缘具有一定斜度。
专利摘要一种异型内咬口管材成型机,属于冷轧(滚压)成型领域,它由机架、喂料台、传动箱、滚压模具和驱动装置组成,其特征是机架上具有喂料台与传动箱相接,又与滚压模具固定在机架上,机架内有驱动装置,并带动传动箱转动,传动箱的各输出轴通过联轴器传动下滚轴上的下滚轮转动,当板材进入滚轮时逐步变形,最后在悬臂芯模和滚轮的作用下实现合口、压口。本实用新型的优点在于:节省材料、节约能源、成本低,适用于各种异型内咬口管材及滑动导轨的成型等。
文档编号B21C37/15GK2294795SQ97216139
公开日1998年10月21日 申请日期1997年5月26日 优先权日1997年5月26日
发明者马强华 申请人:马强华