专利名称：弹簧钢丝成型拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与水箱式拉丝机相配套的弹簧钢丝成型拉丝模。
目前，国内的碳素弹簧钢丝横截面一般为圆形，因而，与水箱式拉丝机相配套的拉丝模均为圆形孔径的延伸拉丝模，内孔为正三角形的延伸、拉丝定型模还没有。
本实用新型的目的在于提供一种能与现有水箱式拉丝机相配套，且能拉制、成型正三角形弹簧钢丝的弹簧钢丝成型拉丝模。
为达上述目的，本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模由模框A和硬质合金模芯B构成，所述硬质合金模芯B的成型腔之进丝口、变形段、定型段、出丝口的孔均为正三角形，进丝口和变形段采用锥度为α1和α2的两种平面圆弧过渡方式，进丝口锥度α1为15-25°，变形段锥度α2为9-20°，所述硬质合金模芯B成型腔的出丝口和模框A出丝口采用大喇叭二次倒角形式，模芯B出丝口倒角β1为20-40°，模框A出丝口为圆台形，倒角β2为7-15°。
由于采用上述结构，本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模能与现有水箱式拉丝机相配套，成功地拉制、成型正三角形碳素弹簧钢丝。拉制横截面为正三角形的弹簧钢丝比拉制横截面为圆形的弹簧钢丝，成型摩阻大的多，并由此带来如模具散热等一系列难题，本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模的模心进丝口和变形段采用双角度平面圆弧过渡，大大减少了成型摩阻，模心、模框出丝口采用大喇叭二次倒角形式，给模芯一个大弧度的圆面自然冷却的面积，保证了模芯散热的需要。再加上配套的工艺措施，采用本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模与现有水箱式拉丝机配套，即可成功地拉制成型横截面为正三角形的弹簧钢丝。
以下，结合附图和实施例对本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模的结构和特征作进一步的说明。
图1本实用新型弹簧钢丝成型拉丝模结构示意图(主视剖视图)图2本实用新型弹簧钢丝成型拉丝模结构示意图(右视图)
实施例一如
图1所示，本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模由模框A和硬质合金模芯B构成，所述硬质合金模芯B的成型腔之进丝口1、变形段2、定型段3、出丝口4的孔均为正三角形，所述硬质合金模芯B成型腔的进丝口1、变形段2采用锥度为α1和α2的两种平面圆弧过渡方式，进丝口1的锥度α1为15-25°、变形段2的锥度α2为9-20°，所述硬质合金模芯B成型腔的出丝口4和模框A出丝口5采用大喇叭二次倒角形式，模芯B出丝口4倒角β1为20-40°，模框A出丝口5为圆台形，倒角β2为7-15°。
实施例二作为本实用新型实施例一的一种变换，硬质合金模芯B成型腔的进丝口1锥度α1为20°，变形段2锥度α2为14°，模芯B出丝口4倒角β1为30°，模框A出丝口5倒角β2为10°，其余结构同实施例一。
权利要求1.一种弹簧钢丝成型拉丝模，由模框(A)和硬质合金模芯(B)构成，其特征在于，所述硬质合金模芯(B)的成型腔之进丝口(1)、变形段(2)、定型段(3)、出丝口(4)的孔均为正三角形。
2.如权利要求1所述的弹簧钢丝成型拉丝模，其特征在于，所述硬质合金模芯(B)成型腔的进丝口(1)、变形段(2)采用锥度为α1和α2的两种平面圆弧过渡方式，进丝口(1)锥度(α1)为15-25°，变形段(2)锥度(α2)为9-20°。
3.如权利要求1、2所述的弹簧钢丝成型拉丝模，其特征在于所述硬质合金模芯(B)成型腔的出丝口(4)和模框(A)出丝口(5)采用大喇叭二次倒角形式，模芯(B)出丝口(4)倒角(β1)为20-40°，模框(A)出丝口(5)为圆台形、倒角(β2)为7-15°。
4.如权利要求3所述的弹簧钢丝成型拉丝模，其特征在于所述硬质合金模芯(B)成型腔的进丝口(1)的锥度(α1)为20°、变形段(2)的锥度(α2)为14°，模芯(B)出丝口(4)倒角(β1)为30°，模框(A)出丝口(5)为圆台形，倒角(β2)为10°。
专利摘要一种弹簧钢丝成型拉丝模,由模框A和硬质合金模芯B构成,所述硬质合金模芯B的成型腔之进丝口1、变形段2、定型段3、出丝口4的孔均为正三角形,进丝口1、变形段2采用锥度为α1、α2不同的两种平面圆弧过渡方式,模芯B成型腔的出丝口4和模框A出丝口5采用大喇叭二次倒角形式,本实用新型之弹簧钢丝成型拉丝模能与现有水箱式拉丝机相配套,成功地拉制成型横截面为正三角形的碳素弹簧钢丝。
文档编号B21C3/02GK2314872SQ9722419
公开日1999年4月21日 申请日期1997年8月16日 优先权日1997年8月16日
发明者黎仲坚, 苏均 申请人:中外合资柳州欧维姆建筑机械有限公司