专利名称：钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁质、木质或其他材料钻孔用的钻头。
目前，普遍使用的钻头，其钻头主体的直径是不变的，只有钻头的端部逐渐变细为一尖端，该尖端长度只有钻头主体长度的1/25左右。它主要存在两方面的技术问题一是一只钻头不能同时钻出细孔和粗孔；二是钻粗孔时费电、费力、费时。
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处，提供一种钻头，它不仅能钻不同孔径的孔，而且钻粗孔时省电、省力、省时。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。所述钻头包括粗钻体和细钻体两部分，且这两部分是一体的。
所述细钻体与粗钻体直径之比为3/10～7/10。细钻体与粗钻体直径的较佳比值为1/2。细钻体与粗钻体直径相差太大或太小都会影响整个钻头的工作效率。
所述细钻体与粗钻体长度之比为1/25～1/1。其较佳比值范围为1/12～1/3。其更佳比值范围为1/6～1/4。细钻体太长时，容易折短，太短时又影响钻头的工作效率。
本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果①使用本实用新型所述的钻头钻粗孔时，比单用一支与粗钻体同径的现有技术所述的钻头，省时、省力1/3～1/2。②用同一种钻头可以钻出两种或两种以上孔径的孔。③易定位，细钻体折断时，粗钻体可继续使用。④用本实用新型所述的钻头钻孔后，不需要再更换钻头，就可以直接打盲孔，也提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为其另一实施例的结构示意图。
以下结合附图详述本实用新型。
所述钻头由粗钻体1和细钻体2两部分构成。这两部分是一体的，加工时可以直接一次成型。粗钻体1的直径为12mm，细钻体2的直径为6mm。细钻体2与粗钻体1的直径之比为1/2。粗钻体1的长度为120mm，细钻体2的长度为30mm。细钻体2与粗钻体1的长度之比为1/4。该种钻头为二级钻头。
图2所示钻头由粗钻体1、细钻体2和次细钻体3三部分构成，这三部分是一体的。次细钻体3与细钻体2的直径之比为1/2、长度之比为1/2。此种钻头为三级钻头。
实际使用中，可以根据需要，逐级减小钻体的直径，制成多级钻头。上述粗钻体1、细钻体2、次细钻体3由合成钢质材料制作。
权利要求1.一种钻头，其特征在于它由粗钻体和细钻体两部分构成，粗钻体与细钻体为一体的。
2.按照权利要求1所述的钻头，其特征在于细钻体与粗钻体直径之比为3/10～7/10。
3.按照权利要求2所述的钻头，其特征在于细钻体与粗钻体直径之比为1/2。
4.按照权利要求1所述的钻头，其特征在于细钻体与粗钻体长度之比为1/25～1/1。
5.按照权利要求4所述的钻头，其特征在于细钻体与粗钻体长度之比为1/12-1/3。
6.按照权利要求5所述的钻头，其特征在于细钻体与粗钻体长度之比为1/6～1/4。
专利摘要本实用新型涉及一种木质、铁质等材料钻孔使用的钻头。它由连为一体的细钻体和粗钻体两部分构成。它较好地解决了现有技术存在的钻粗孔费时、费力、费电的问题,是一种适合于钻机使用的较为理想的钻头。
文档编号B23B51/00GK2302079SQ97234180
公开日1998年12月30日 申请日期1997年9月6日 优先权日1997年9月6日
发明者张宗儒 申请人:张宗儒