专利名称：条状工件连续切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有为在不同方向进行刨削加工的机床，特别是一种带刀具座的机床。
一般机械加工长条状工件，如加工长轨道型钢条，均使用龙门刨床；
图1表示传统龙门刨床10加工条状工件，工件14安装在龙门刨床10的工作台12上，由两侧工件夹具13将工件14稳固夹持在工作台12上，工作台12可作前后运动。龙门刨床10上设一组可左右上下移动的加工台座16，在加工台座16上设一组刀具座20，刀具座20架设在一组线性滑轨上，刀具座20上方连设一液压缸18以控制刀具座20上下运动。图2是刀具座20的局部放大图，刀具座20右下方设一顶削刀具21，其中间下方两侧设左右对称的侧削刀具22，在两侧削刀具22略上方设二导角刀具23，最左边设一精修圆型刀具24。
加工时，对待加工工件14顶部及两侧作切削。将工件14固定在龙门刨床10工作台12后，启动开关开始加工作业，其切削作业流程如下先切削工件14顶部；首先驱动加工台座16移至工件14正上方，使刀具座20上的顶削刀具21位于工件14顶部右侧边缘，驱动液压缸18带动刀具座20向下运动，使顶削刀具21下降接触工件14顶部，随之工作台12开始移动进刀，顶削刀具21对工件14顶部右侧一部份作切削，切削一次后，液压缸18带动刀具座20上升，工作台12退回原位，加工台座16再左移一微小距离，重复上述加工步骤，再对工件14顶部再切削一部分，重复多次后；依次能将工件14顶部全部粗切削一遍，最后以精修圆型刀24精修一遍，从而达到所要求的精度。
当切削工件14顶部面后，刀具座20再右移一距离，使刀具座20上的两支侧削刀具22移位至工件14两侧上方，再使侧削刀具22切削工件14两侧面部上端部分，并且类似上述切削工件14顶面的流程，再一次一次降低侧削刀具22的高度，将工件14两侧面全部切削一遍；最后利用刀具座20上的导角刀具23对工件14作导角加工，从而完成整个待加工工件14的加工过程。上述加工方式，存在下列缺失1、分别对工件的顶面及两侧面作多次切削加工，在作业时，各机构作动均需耗费作业时间，每多一遍切削作业，则需多用相应时间，加工一工件所耗工时很多，同时所耗电量也相当大。
2、不论加工工件顶面或两侧面时，工作台作完一遍切削作业还需退回原位，方能再进行下一遍切削作业，换言之，工作台往复各一次行程中，有效的切削加工行程只有一次，同时又因工件构体很长，因而工作台空跑行程也很长，无形中浪费很多作业时间，很不经济。
本实用新型的目的是要提供一种条状工件连续切削机，它能达到双向切削作业，节省作业时间，提高整体加工切削效率。
实用新型是这样实现的机台前后各设一组精修加工站，机台中段连续设有多组切削加工站；前段的数组切削加工站中，其正面部刀具座上依序间隔安装设有刀锋高度渐降而用以切削工件顶面部的凹削、平削刀具，再邻段的多组切削加工站，其刀具座的正面部依序安装有刀锋高度渐降而用以切削工件两侧面部的侧削刀具；各切削加工站反面部的刀具座，依序安装有和上述正面部各刀具座加工顺序相反的刀具；机台的前组精修加工站反面部和后组精修加工站正面部的刀具座各安装有用以对工件顶面、两侧面精切削和端面导角的刀具。
藉由上述的结构，本实用新型具有下列优点1、以连续多站微量进刀切削方式加工长条状工件，切削机的活动工作台跑完一次行程后，待加工工件已连续经过多组加工的切削、精修作业而完全加工完毕，较普通龙门刨床一次又一次的加工方式，节省很多作业时间，节省电能消耗亦相当可观。
2、本实用新型可作双向切削作业，没有切削作业后的一次空程，和龙门刨床单向切削作业方式比较，能再提高一倍效率，从而提高整体加工切削效率。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是龙门刨床和条状工件加工方式示意图。
图2是龙门刨床上的刀具座放大示意图。
图3是本实用新型条状工件连续切削机轴测示意图。
图4是图3中切削加工站的结构轴测图。
图5是图3结构的凹削加工示意图。
图6是图3结构的平削加工示意图。
图7是图3结构的侧削加工示意图。
图8是图3结构的精修加工示意图。
参照图3、4，条状工件连续切削机30主要包括一工作平台和多组加工站，机台前后各设一组精削加工站37、38，机台中段部分则连续设置多组切削加工站35；其中工作平台包含一基座31和一活动工作台32，活动工作台32架设在基座31上，可作前后移动，在活动工作台32上设有工件夹具33，用以夹固待加工工件；机台中段多组切削加工站35的支撑板351板面的正、反面部，各安装一组由液压缸36控制上下升降的刀具座40，机台前端的精修加工站37，其支撑板371的板面反面部设一组相同的刀具座40，后端的精修加工站38，其支撑板381的板面正面部亦设有一组相同的刀具座40；各加工站上的刀具座40构造相同，只是其刀具座40上安装的刀具不同；切削机30中段的前数组切削加工站35，其正面部刀具座40上依序间隔安装设有刀锋高度渐降而用以切削工件顶面部的凹削、平削刀具41、42，图中编号A-1、A-3、A-5的刀具座40安装凹削刀具41，该凹削刀具41安装形态如图5所示；图中编号A-2、A-4、A-6刀具座40则安装有高度渐降的平削刀具42，平削刀具42安装形态如图6所示。再邻段的多组切削加工站35，其正面部的刀具座40依序安装有刀锋高度渐降而用以切削工件两侧面部的侧削刀具43，图中编号B-1、B-2、B-3……B-7的刀具座40安装有侧削刀具43，侧削刀具43安装形态如图7所示，各切削工作站35的反面部刀具座40，则依序安装有和上述正面部各刀具座40加工顺序相反的刀具，图中编号A′-1、A′-3、A′-5依序安装有高度渐降的凹削刀具41；编号A′-2、A′-4、A′-6依序安装有高度渐降的平削刀具42；编号B′-1、B′-2、B′-3……B′-7依序安装有高度渐降的侧削刀具43。在机台后端的精修工作站38，其正面部设有刀具座40，图中编号C，在机台前端的精修工作站37，其反面部设有刀具座40，图中编号C，此两组刀具座上安装有平修刀具44、侧修刀具45、导角刀具46，各刀具安装形态如图8，藉以正向或反向对工件顶面、两侧面精密切削及端面导角。
各刀具座40可藉液压缸36控制各加工站刀具座40上下运动，当待加工工件34由右向左进料时，所有切削加工站35和后精修加工站38正面部的刀具座40均下降，所有切削加工粘35和前精修加工站37反面部的刀具座40均上升，反之，当待加工工件34由左至右进料时，各刀具座40升降方向相反，所有加工站反面部的刀具座均下降，而正面部的刀具座40均上升。
参照图3、5、6、7、8，加工时，将待加工工件固定在机台的活动工作台32，启动开关开始作业当工件34自右向左进料，此时工件依序先通过多组切削加工站35进行切削作业步骤(1)凹削刀具41先将工件34顶端第-加工面削去左右两部分，如图5的工件34的虚线部分；步骤(2)平削刀具42再将工件34顶端削去中间部分，如图6的工件34的虚线部分；此时编号A-1、A-2的刀具分别进行步骤(1)和(2)而能将工件34顶部切去一层高度；编号A-3、A-4再如此一方式再切去一层高度，编号A-4、A-5再切去一层高度……；当工件34已通过顶部切削后，再通过编号B-1、B-2、B-3……B-7的侧削刀具43，而依次再将其两侧面逐次向下削去一部分，如图7中工件34的虚线部分；当最后工件34尾端也完成顶面部及两侧面部的切削作业时，工件34的前端再被送入最后一站的精修加工站38进行整个面的精修作业，从而完成整个加工程序。
反之，当工件34由左至右再进料加工时，此时各加工站正面部刀具座40升高，而其反面部的刀具座40降低，藉各加工站前后刀具座40升降交换，使工件34能以相同的方式但反方向输送进行切削作业。
权利要求一种条状工件连续切削机，包括刀具座，控制刀具座液压缸，其特征在于a.机台前后各设有一组精修加工站，机台中段连续设有多组切削加工站；b.前段的数组切削加工站，其正面部刀具座上，依序间隔安装设有刀锋高度渐降而用以切削工件顶面部的凹削、平削刀具，再邻段的多组切削加工站，其刀具座的正面部，依序安装有刀锋高度渐降而用以切削两侧面部的侧削刀具；c.各切削加工站反面部的刀具座，依序安装有和上述正面部各刀具座加工顺序相反的刀具；d.机台的前组精修加工站反面部和后组精修加工站正面部的刀具座，各安装有用以对工件顶面、两侧面精切削和端面导角的工具。
专利摘要本实用新型提供了一种条状工件连续切削机,其特点是在机台前后各设一精修加工站,机台中段连续设有多组切削加工站,前段切削加工站正面刀具座上,间隔设刀锋高度渐降的凹削、平削刀具,邻段多组切削加工站的刀座正面设高度渐降的侧削刀具,各切削加工站反面刀具座,设和上述正面部各刀具座加工顺序相反刀具,前后精修加工站各设对工件顶面、两侧面精切削和端面导角的工具,藉此结构可作双向切削作业。
文档编号B23D1/14GK2299681SQ9723426
公开日1998年12月9日 申请日期1997年4月11日 优先权日1997年4月11日
发明者杨道礼 申请人:杨道礼