专利名称：金刚石电镀钹型锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割、磨削、抛光用要工具。
目前市场上切割或磨削主要采用切割片和磨片，切割和磨削皆需要两次加工完成，且加工出来后的零件仍有很粗糙的毛边，既影响制件的美观，切磨效率又低，尤其是随着建筑装饰行业的迅速发展，对装饰瓷片、花岗石、大理石等材料的切割具有较高的要求，而现有技术中，一般切割后的制件均需要进行修整，打磨等工序，既费时，毛刺修整效果又不好，往往难以达到客户的要求。
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种制造工艺简单，切磨速度快，切割和磨削可一次完成且切口整齐，制件美观的金刚石电镀钹型锯片。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案完成。它由基体和金刚石砂组成，基体呈钹型，其上开设有中心孔，金刚石砂均匀分布在基体的边缘上，用电镀或其他方式固定，可采用电镀镍或镀钛方式，同时对基体进行抛光处理，基体上还开设有2～30个排屑孔，金刚石粒度为120～140目。
本实用新型由于采取上述结构及处理方式，使切割、磨削为一体，其切割速度大大加快，且切割出来的制件整齐、美观，可作表面及边角的切磨精加工，磨削寿命为普通磨片的50～80倍。它能广泛应用于铝合金，1mm以下的钢板以及装饰瓷片、花岗石、大理石、玻璃、塑料板、木板等材料的切磨，是建筑装饰行业必备工具。
图1为本实用新型实施例一结构主视图；图2为本实用新型实施例一结构俯视图；图3为本实用新型实施例二结构图；图4为本实用新型实施例三结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1，2，3，4所示，本实用新型由基体1和金刚石砂2组成，基体1材料采用日本产的SK5钢，其强度和硬度都较高，金刚石砂2型号为MBD4，其粒度在120～140之间，本实用新型基体1一改传统的平面圆盘体，将基体1设计成钹型，既提高了基体1本身的强度和刚性，也减少了基体1加工面宽度，同时基体1本身精度相应提高，在基体1拱型上面开设有供轴套入固定的中心孔，可使传动轴带动锯片旋转作功。在基体1盘形面边缘均布一层薄薄的金刚石砂2，与基体1的结合方式采用电镀或其他方法。金刚石砂2在基体1上的分布可分别采用图1，图2，图3，图4的分布方式或其他方式。
本实用新型为了进一步提高切割与磨削的精度及光洁度，提高制件的加工质量，在基体1表面进行了抛光处理，而对金刚石砂2采用电镀钛或电镀镍方式固定，这样处理后的切割刃表面锋利、光滑，具有较好的耐磨性；位于基体1切线上的金刚石砂2可作切割用，而分布在基体1端面部分金刚石砂2可用来磨削，即在切割的同时对切口进行修整打磨，以保持切口整齐、美观；同时基体1切线上的金刚石砂2分布可呈锯齿状，以使切割刃更多，因而提高了锯片的切割速度。
为使锯片在切割和磨削过程中安全排屑，本实用新型在基体1上设计了2～30个排屑孔。
权利要求1.一种金刚石电镀钹型锯片，由基体(1)和金刚石砂(2)组成，其特征在于基体(1)成钹型，其上开设有中心孔，金刚石砂(2)均匀分布在基体(1)边缘上，用电镀或其他方式固定。
2.根据权利要求1所述的金刚石电镀钹型锯片，其特征在于基体(1)进行抛光处理。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石电镀钹型锯片，其特征在于金刚石砂(2)的固定可采用电镀镍或镀钛。
4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石电镀钹型锯片，其特征在于基体(1)上可设2～30个排屑孔。
5.根据权利要求3所述的金刚石电镀钹型锯片，其特征在于位于基体(1)切线上的金刚石砂(2)可呈锯齿状。
6.根据以上权利要求任何一项所述的金刚石电镀钹型锯片，其特征在于金刚石砂(2)粒度为120～140目。
专利摘要一种金刚石电镀钹型锯片,它是由基体和金刚石砂组成,其特征在于基体成钹型,其上开设有中心孔,金刚石砂均匀分布在基体边缘上。本实用新型对基体进行了抛光处理,对金刚石砂进行了电镀钛或镀镍处理使其固定在基体上,使切割刃表面锋利、光滑,切磨速度快,切割和磨削可一次完成且切口整齐,制件美观,可广泛应用于铝合金,1mm以下的钢板以及装饰瓷片、花岗石、大理石、玻璃、塑料板、木板等材料的切割。
文档编号B23D61/00GK2359032SQ9723861
公开日2000年1月19日 申请日期1997年7月29日 优先权日1997年7月29日
发明者陈巳珊, 黄孝长 申请人:长沙中城实业有限公司