专利名称：一种钢渣罐的修复方法
技术领域：
本发明涉及炼钢渣罐破损修复方法。
炉渣是转炉炼钢过程的必然产物，通常转炉产生的炉渣占成品钢水15％左右，由于转炉的冶炼周期短，炉容相对大，产量也相应高，因此炉渣的清理、装运、废弃的工作量也非常大，装运钢渣的钢渣罐由于钢渣温度高经常出现熔蚀、烧损和粘结，运到倾倒地后往往不易翻出，不得已只好加外力用吊车重锤敲击钢渣罐体。有的罐体经敲击后能翻出钢渣，有些罐体仍旧与钢渣粘连，最后只能采取破坏性办法强制钢渣与罐体分离，因此缸渣罐的破损与报废率很高，从而而加大了吨钢生产成本。
本发明的目的在于修复破损严重报废的钢渣罐，减少新罐的投入数量，降低生产成本。
钢渣罐的修复视破损程度及具体部位进行a．罐内凹坑破损用A3钢焊平后磨光；b．罐体、罐口裂纹内外补焊后，罐内焊平磨光，罐外用大于裂纹的10～12mm厚钢板，22mm直经的A3钢棒作铆钉铆合；c．罐底鼻子破损将原罐底鼻子切割下，用A3钢坯按原样复制焊上并加固；d．换罐底对损坏严重不易修复的罐底，将其损坏部位切割下，用厚90～110mm的A3钢坯照原样复制，内外焊合，再在罐底部用A3钢坯焊成井字拉筋加固；e．更换大吊装耳轴将损坏的大吊装耳轴以燕尾插肩形切割下，再将已报废但大吊装耳轴完好的缸渣罐，按同样方法切割下互换，内外焊合后，可将两角用力处用10mm左右钢板铆接加固。
采用上述方法修复钢渣罐，可以大大减少新罐的投入比例，降低生产成本，经修复的钢渣罐基本上没有在原破损处再损坏的。
附
图1是钢渣罐外形示意图；附图2是钢渣罐罐体、罐口裂纹修复前示意图；附图3是钢渣罐罐体、罐口修复后示意图；附图4是钢渣罐换底修复后井字加固示意图；附图5是钢渣罐大吊装耳轴燕尾切割修复示意图。
钢渣罐的破损大都是热熔、粘接或重力击打造成的，修复工作需根据破损程度及部位区别进行。
罐内凹坑破损用A3钢焊平后磨光；罐体(3)、罐口(2)裂纹(5)(6)内外补焊后，罐内焊平磨光，罐外用大于裂纹的10～12mm厚钢板(7)，22mm直经的A3钢棒作铆钉(8)铆合；罐底鼻子(1)破损将原罐底鼻子(1)切割下，用A3钢坯按原样复制焊上并加固；换罐底(9)对损坏严重不易修复的罐底(9)，将其整个切割下，用厚90～110mm的A3钢坯照原样复制，再在罐底(9)部用A3钢坯焊成井字拉筋(10)加固，更换大吊装耳轴(11)将损坏的大吊装耳轴(11)以燕尾插肩形(4)切割下，再将已报废但大吊装耳轴(11)完好的钢渣罐，按同样的方法切割下互换，内外焊合后，可将两角用力处用10mm左右钢板(7)铆接加固。
对于钢渣罐的任何部位都可以采用上述方法加以修复，修复过的钢渣罐，使用起来与新罐一样。
权利要求
1，一种钢渣罐的修复方法，其特征在于针对钢渣罐的破损成度及不同部位进行如下修复a．罐内凹坑破损；用A3钢焊平后磨光；b．罐体裂纹内外补焊后，罐内焊平磨光，罐外用大于裂纹的10～12mm厚钢板，22mm直径的A3钢棒铆合；c．罐底鼻子破损将原罐底鼻子切割下，用A3钢坯按原样复制焊上并加固d．换罐底对损坏严重报废的罐底，将其损坏部位切割下，用厚90～110mm的A3钢坯照原样复制，内外焊合，再在罐底部用A3钢坯焊成井字拉筋加固；e．更换大吊装耳轴将损坏的大吊装耳轴以燕尾插肩型切割下，再将已报废但大吊装耳轴完好的钢渣罐，将其按同样方法切割下互换，内外焊合后，可将两角用力处用10mm左右钢板铆接加固。
全文摘要
本发明涉及炼钢渣罐破损修复方法,针对烧蚀、粘接、裂纹、缺损的钢渣罐的不同部位与损伤程度,采用焊补、切割、磨光、替换、加固等方法修复伤、残、废钢渣罐,用上述方法修复的钢渣罐和新罐一样使用,既节省时间,也大大降低了吨钢生产成本。
文档编号B23P6/00GK1235889SQ9811400
公开日1999年11月24日 申请日期1998年5月19日 优先权日1998年5月19日
发明者郭启山, 王石林, 王平 申请人:本钢第二炼钢厂劳动服务公司