专利名称：带材热轧设备中的金属带成型方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及带材热轧设备中的金属带成型方法和设备，该设备包含一个精轧机列、一个冷却段、一个推送装置和一个卷绕装置。
众所周知，在浇注过程之后金属要在带材热轧设备上轧制到一定的厚度，以便在经过卷绕过程之后，将它送到带材冷轧设备轧制到符合最终规格。这时，对送至带材冷轧设备的金属带就它的机械和几何性质特别是它的平度而言，提出越来越高的要求。
与此同时，还存在这样一种趋势所要求的金属带的最终性能，即从热轧机和冷轧机的依次相连的各道工序中获得的性能，在冷轧过程中就调定出来，也就是生产出一种热轧金属带，它为后续的冷轧处理准备最佳条件。但同时热轧情况下的边缘条件变得较困难了。为了适应最终产品，要求越来越薄和越来越宽的带材制品，而这一点又要求较大程度地减小厚度，因而要求在带宽热轧机列的最后轧机机架上使用更大的轧制压力。由此产生的后果是轧辊的磨损随着辊隙的不断减小而增大。此外，在轧机机列上提高生产的情况下，轧辊的热凸度会不断增大。上述这些效应对热轧带材的平度起着不利的影响，从而对冷态带材的质量也起着不利影响。
生产平的热轧带材所用的一个已知方法就是采用调整机构。但是到目前为止，对于特薄的带材很少有或者说没有可靠的热态带材平度检测装置供随时应用。
此外，在带宽热轧设备上除了由精轧机列造成的不平度之外，还有在冷却段和通过推送辊造成的金属带的平度变化。
金属带在部分地离开精轧机列时具有不均匀的平度分布，或者说在整个金属带宽度上有不均匀的张应力分布。由此可能造成的后果是在短的程度中轧制出来的带材虽具有相同的边缘条件(例如几何尺寸，拉力，温度，材质，等等)，在冷态带材中仍会产生不同平度。热轧带材的不均匀平度分布然后直接或间接地由于在卷绕装置上改变了卷绕条件(例如较高的卷绕凸度)而导致冷态带材的不同平度状态。
此外，由于带材在推状装置上沿所要求的卷绕装置的方向而转向，由于在带宽上的不一致的张应力分布，使得带材平度发生变化。这时，主要的影响因素是研磨过的推送装置外形，推送辊的磨损程度，以及推送辊的压力和热凸度。不过，通过推送装置的研磨、推送辊材料的改变以及推送辊的更换实践这几个方面的最佳化，亦可改善边缘条件。
在将带材卷绕成卷时会部分地在带宽上产生不均匀的张应力分布。这种不均匀的张应力分布又会依赖于张应力值而在带宽上造成不同的带材延伸量，从而造成冷态带材的不平度。在此，主要影响因素是所形成的卷绕带卷凸度。带材卷卷的外形取决于带材的轮廓、卷绕过程中带材的平度、材料的强度(温度，材质)以及卷绕装置的拉力。
缺点是，在推送辊上和在卷绕装置上产生的平度变化以及由于带卷的冷却引起的平度变化都不能直接加以调节，从而产生带材的局部不平性。同样应予以注意的是邻近的带端的冲击。
本发明的任务是提供一种方法和一种设备，以之在热带材中调节出符合要求的平度状态和张应力状态，以达到在冷态中获得平带材的目的。
依据已知方法和设备，这一任务是通过下述方法实现带材在处于冷却段末端和卷绕装置之间的区域内，被交替地引导从至少两个前后安置的构成牵伸矫正器区的牵伸矫正器-工作辊的上下经过，在此，牵伸矫正器-工作辊是这样彼此错开地安置的，使得金属带在任一个牵伸矫正器-工作辊上都可以加以转折。实现这一任务的设备中推送装置的上、下辊借助上推送辊从侧面向下旋转而承担牵伸矫正器-工作辊的功能。
本发明的核心是提供一种方法和一种设备，借此在带材离开冷却区之后引导它交替地至少在两个前后安置的牵伸矫正-工作辊的上下经过，这两个牵伸矫正工作辊形成矫正区。这时牵伸矫正-工作辊是这样彼此错开地安置的，即使得金属带在每个牵伸矫正-工作辊上都可被转向。另一种做法是，两个牵伸矫正工作辊的功能也可以仅由两个推送辊来承担。于是，通过上或下推送辊的调整在初始的推送辊位置之前或之后创立一个牵伸矫正区。
与专利DE3636707C2中所公开的那种用于牵伸弯曲矫正的已知装置不同，本发明提出在热轧过程结尾设置牵伸矫正区。牵伸矫正区是通过在推送辊前后安置的附加的牵伸矫正辊，或者利用推送辊本身来形成的。与此不同的是，上述德国专利公开了一种配有一个与之相连的轧机机座的牵伸弯曲矫正装置。
引导金属带通过如此形成的牵伸矫正区，借此便可在其卷绕成卷之前在金属带上调整出符合要求的平度性质或张应力性质。这样，通过投入一种高价值的已经是平的热轧带材，就能大大地消除由于前置的轧制过程造成的负面影响，从而改善冷态中带材的质量。
为此目的，在最简单的情况下，只要有两个牵伸矫正工作辊就足以构成一个牵伸矫正区，这时的金属带不是在两个辊之间被轧压，而是在两个前后安置的工作辊之间被弯曲并被牵伸。
上述做法的后果是，可以消除带材的不平度，以及调节出均匀的张应力状态。
利用金属带通过牵伸矫正工作辊的这一后处理，便可消除由于精轧机列造成的金属带的不平度，如抛物线型的不平度和较高阶的不平度，以及在冷却段产生的不平度和张应力。此外，采用这种牵伸矫正工作辊，还可以避免或最大限度减小金属带的不利损害(这些损害以局部不平度形式出现)和邻近的带端的冲击。
通过本发明提出的安置在推送装置之后和卷绕装置之前的牵伸矫正工作辊，除了可以消除由精轧机列和冷却段造成的不平度之外，还可以消除在推送装置上产生的不平度变化。此外还可以调定出可重现的平度条件。为了避免金属带表面损害，上述工作辊应独立地加以驱动或者应具有小的惯性矩。
另一方面还可以设想生产已经可使用的具有符合要求的薄的最终尺寸的热轧金属带。经过本发明提出的牵伸矫正工作辊便可以在热轧带材上调整出足够的平度，所以在某些情况下可以完全放弃冷态带材的处理过程。
更有利的是，一个牵伸矫正区由三个属于第一类型的依次安置的牵伸矫正工作辊构成。第一类型的牵伸矫正工作辊具有圆柱形。
本发明提出的另一种有利的结构形式是采用一个属于第二类型的牵伸矫正工作辊，它最好与两个属于第一类型的牵伸矫正工作辊相联合。于是，金属带在有利的情况下首先经过由第一类型的工作辊构成的牵伸矫正区，以便于然后被引导经过第二类型的工作辊。由于第二种类型的这个工作辊具有特定的凸度，还可以消除金属带上存在的不平度。在此，可以在金属带宽度上产生一种不均匀的张应力分布，其目的是局部地牵伸金属带，使得它在冷态时尽可能的平。
当然在这方面还可以这样设想，就是牵伸矫正单元仍由一个第一类型的牵伸矫正工作辊联合两个第二类型的牵伸矫正工作辊组成。
在采取上述联合的情况下，可以有两个彼此前后安置的第二类型的牵伸矫正器-工作辊及一个与之相串联的第一类型的牵伸矫正器-工作辊，后者最好是圆柱形的。这样，就可提高作为对金属带不同平度的反应的牵伸矫正器区灵活性，如上面所述及的，金属带的不平度与精轧段和冷却段有着很大的关系。
配置一个第二类型的工作辊，即能正面影响金属带的横向隆凸现象(横弓)，这种隆凸可经常在冷态下观察到。
同样还可以设想，牵伸矫正器区由(几个)第二类型的牵伸矫正器工作辊同(几个)在后面与之相连的第一类型的工作辊组成。从原理上说，采用两个以上一种类型或另一种类型的工作辊的各种联合形式都是可以设想的。
为了最佳调整第二类型的另一个牵伸矫正器-工作辊的位置，或者说最佳调整它的压紧力，可以利用有关测量数据金属带轮廓、金属带温度分布、带厚度和张应力值以及从离开生产线的冷态平度求值中所导出的规律性资料。在整个金属带长度上都可以对各个牵伸矫正器-工作辊进行不同的调整。
利用本发明提出的第二类型工作辊倍式设计，就能够在生产过程中灵活地对金属对不同宽度或者对金属带不平度做出反应，这是因为借助固定地或摆动地安置在辊体针对金属带边缘的可移动性，可以相应地调整工作辊。
有利的做法是，也可让下面的推送辊承担第一类型的第一个牵伸矫正器-工作辊的任务。
另一个替代方案是，牵伸矫正器区也可以只用上、下推送辊构成。这是通过下述步骤来实现的当卷绕装置抓住金属带送时，上推送辊从侧面向下回转，从而使金属带在两个推送辊上偏转。
即使按照具有推送辊和牵伸矫正器工作辊的结构形式，在金属带头部处的工作辊通常是不接触金属带的。只有在产生张应力之后，牵伸矫正器-工作辊才回转到工作位置上。
有利的做法是，在牵伸矫正器区设置一个金属带区域冷却装置，特别是水冷却装置。这种金属带区域冷却装置最好设计成一种清洗氧化铁皮的设备的形式。金属带从两边受到水的高压加荷，这就使得同时去除掉三次性轧屑成为可能。在上述冷却区之后，即在卷绕装置之前设置一个测温装置。
此外建议，除了冷却金属带之外，对牵伸矫正器-工作辊也进行冷却，以减小热凸度及磨损。在这里可以考虑使用已知的水冷却装置。
下述方案是有利的，即不仅在牵伸矫正区中施行金属带区域冷却，而且在卷绕装置的近前也执行这一冷却。为此，利用水或其它一种液体作为增滑/分离剂的喷射法是适宜的。使用一种增滑剂是使得推荐的，这是因为它在卷绕的金属带卷逐渐降温过程中金属带叠层的滑动性能会得到改善。
作为本发明要求保护的在热轧过程结尾，即在通过精轧机列之后，加设一牵伸矫正器区的特优实施形式，为了调整平的金属带，特建议如下牵伸矫正器-工作辊对于金属带的和彼此之间的定位，要利用一个第一调节回路并依赖于金属带的性质加以调节，金属带的各种性质是实际测量的。金属带沿长度上不同的金属带张应力值也是可以调节的。
为此例如可以这样做在牵伸矫正器区之后(从金属带运送方向看)，安置一个平度测量辊。就这种测量辊而言，涉及到一种分段式的张应力测量辊。由此测量辊测得的值以信号形式传入用于控制牵伸矫正器控制机构和/或精轧机列控制机构的一个调节回路，以便于实现对平度的进一步调节。可以做这样的设想，就是将构成牵伸矫正器区的第一和第二类型工作辊设计成分段式的张应力测量辊。
最后提出一个更为有利的建议利用一个第二调节回路，并结合到金属带的性质，以实现对与牵伸矫正器区相连的冷却段的调节。最好将牵伸矫正器区的控制机构的调节同冷却段控制机构的调节联合起来，其方式是使得两个调节回路应用一个共同的额定值。这两个调节回路的实测值和额定值便是金属带的各种性质。这些性质例如包括金属带宽度上的温度分布、金属带轮廓和/或金属带张应力。
为了调节冷却段，须应用一些已知的冷却模式。可以设想到的例如有对冷却装置进行如此调节，使得在金属带边缘部位出现降低了的冷却效应，或者产生金属带边缘部位的附加冷却效应，或者产生金属带宽度上的温度分布的一种抛物线型变化。
众所周知，由于金属带宽度上温度分布的变化而产生金属带的不平度，这是不同热缩行为造成的后果。利用同串联的牵伸矫正器单元和冷却行为的相应交替作用，便可实施上述冷却模式，以获得对各效用的补偿，从而获得一种总体上较平的金属带。
最后还可考虑一点，利用另一个调节回路，同样结合金属带的各种性质来调节牵伸矫正器-工作辊的机械控制机构。
为了能够提高在牵伸矫正器区达到的张应力值，特提出另外的建议，就是使一个牵伸矫正器辊压在一个安置在其下的辊上，或者提高后者的插入深度。
另一种替代的做法是，也可以在牵伸矫正器区之前(从金属带行进方向看)安置另一个推送器。
本发明的其它细节和优点可以从权利要求和下面的描述中得知，本发明的以附图示明的一些实施例将在下面的描述中加以较详细的解释。
这些附图是
图1是在金属带热轧设备的推送器和卷绕装置之间按照本发明的在线牵伸矫正器工作辊示意视图；图2是一种通常的金属带热轧设备的端区示意视图；图3和4是由第一类型的牵伸矫正器-工作辊构成的牵伸矫正区结构形式示意视图；图5至7是由第一类型和第二类型的牵伸矫正器-工作辊构成的牵伸矫正区结构形式示意正视图；图8是在采用具有负凸度的第二类型辊设计条件下金属带中最小张应力与最大张应力之比的示意图；图9是在采用第二类型辊的分体式设计条件下金属带中应力状态的汇款单图；图10是图9所示辊形的横截面；图11a,b是牵伸矫正器-工作辊的机械控制机构示意图；图12是用于牵伸矫正器-工作辊最佳调整的牵伸矫正器模型，图13是仅由推送辊构成牵伸矫正器区的设计示意图；图14是利用一辊道辊和下推送辊构成牵伸矫正器区的设计示意图15是各牵伸矫正器辊的布置示意图，这些辊子刚好在金属带末端从最后一个轧机机座中脱出之前彼此对压。
金属带1在经过在金属带热轧设备中的轧制过程之后，经导引辊，再经由上推送辊有和下推送辊4组成的的推送装置2，到达卷绕装置5，以便在那里成卷而被运往他处，通常运至一冷轧设备(见图2)。
图1示明，依本发明在推送装置2和卷绕装置5之间设置一个牵伸矫正器区6，它在这里由两个前后安置的圆柱形牵伸矫正器-工作辊7及一个第二类型的牵伸矫正器工作辊8构成。在独立地被驱动的工作辊7、8之间，设置了冷却系统9a(在这里采取喷水喷头形式)，以便调节在宽度和厚度上的金属带温度。在金属带卷绕卷的近前安置了另一个冷却系统9b。在图1中该冷却系统是作为喷头9b示明的。利用冷却系统9b就可附带地将一种增滑剂喷敷到金属带上，以便在金属带卷绕卷降温过程中改善彼此相叠的金属带层的滑动性能。
金属带材交替地从牵伸矫正器-工作辊7、8的上面或下面经过。这些工作辊此时鉴于其旋转轴是彼此错开的，使得金属带1在任一个牵伸矫正器-工作辊上都可被转向。通过对一种直线的金属带行进的干扰，金属带中存在的张应力被调节，或者说产生新的张应力，它们对金属带的平度起着有利的作用。
图3和4中示明了牵伸矫正器区6的结构形式，牵伸矫正器区要么由两个，要么由三个圆柱形牵伸矫正器-工作辊7组成。利用牵伸矫正器-工作辊7在推送装置2后面的这一布置，就可自行消除在推送装置2上产生的金属带不平度，还在金属带被卷绕之前即可消除。
图5中所示的是图3的结构形式的重复，只是附加地在推送装置2后面安置了第二类型的一个牵伸矫正器-工作辊8。图6示明图4中的牵伸矫正器区6的结构形式，在这里同样地也设置一个第二类型的牵伸矫正器-工作辊8以作为金属带在卷绕过程之前的最后一工位。
图7示明的工作辊布置，情况与图6相似。所不同的是，下面的推送辊4被用作为第一牵伸辊。
图8示明应力状态，这是在安置了第二类型的具有负凸度的牵伸矫正器工作辊8的情况下产生的。由于上述的轧制情况以及热轧设备中轧辊的高负荷和高磨损的缘故，在金属带上产生不平度和在金属带边缘上出现超高张应力。为了补偿金属带从热态到冷态的平度变化，设置了一个具有负凸度的牵伸矫正器-工作辊8a。这样就可以在金属带棱边上促使长度改变，并且可以在经过如此处理的金属带中调整在中心部位具有最大值的正张应力和在边缘部具有最小值的张应力。
利用分体式的牵伸矫正器-工作辊8b(图9)，可以对金属带的与其宽度相关即与其不平度相关的张应力分布进行调节。其结果是，较高等级的金属带牵伸(非抛物线型的)也能实现，以达到有利地作用于冷却平度的目的。
图10是分体式牵伸矫正器-工作辊8b在承载金属带1的情况下的示意图。辊子部件9是可以彼此对向和背向移动的。它们要么固定地安置，要么可以摆动地安置在辊10上。
为了能够更好地调节牵伸矫正器-工作辊的性能，建议这些工作辊配备机械控制机构。为此所提供的可能性例如是轴子弯曲装置，可调节的支撑辊，或者一种可以鼓起的辊子。借此便可调节牵伸矫正器-工作辊的挠度，从而在载荷不定情况下调节金属带边缘上的效应。图11a简单地示明一个牵伸矫正器-工作辊的轴承结构，于此，通过辊子弯曲装置12可以在轴承颈11上实施调节。
图11b示明一个或两个可调节的支撑辊13的调节情况，以及该支撑辊配装在牵伸矫正器-工作辊7上的布置。
为了最佳调定牵伸矫正器工作辊的贴靠位置贴靠压力，以及为了调定用于调节辊子挠度的机械控制机构，必须考虑到若干个调节量。这些调节量都作为控制量为入调节回路内。图12给出关于这些调节量的概要。
起作用的因素有金属带轮廓，金属带温度分布，金属带宽度和厚度，金属带张应力分布及张应力值，推送辊刚度及其力和形状(热凸度，研磨，磨损)，以及与成形速度和温度有关的金属带材的性质。
此外，还有牵伸矫正器-工作辊的弹性行为、热行为及磨损行为，也应算进去。再者，在牵伸矫正器模型中收集了关于在金属带卷绕卷降温时金属带平度变化的数据以及从所测冷态平度计值中得到的数据资料。
在配有如权利要求14中所述用于测量平度的张应力测量辊的结构形式中，同样作为调节控制量归入牵伸矫正器模型中的，还有在牵伸矫正器区之后所测得的热态平度。
在输入这些参数之后就能调定和获得第一和第二类型牵伸矫正器=工作辊的最佳贴靠位置(插入深度)及最佳压紧力。此外，还能够从计算中得出为金属带宽带区域冷却在金属带宽度上所需用的冷却水量。再者，用于调节牵伸辊挠度的机械控制机构的启动也是可能的。
机械控制机构的例子是辊子弯曲装置、可调节的支撑辊或者可鼓起的辊。作为可调节的调节控制量同样规定了金属带张应力值，这种张应力值在整个金属带长度上可能是不相同的。在此预定牵伸矫正器-工作辊的控制机构以及在金属带长度上的张应力值都是可以进行不同调节的。这就是说，对各个控制机构给定不同的额定值。
所收集的值同样可以用作调节量，用来调节与精轧机列相串联的冷却装置，以便于例如通过适当冷却使金属带宽度上的温度分布均匀化。在此，有不同的冷却模式可供调用，如专利DE3230866或专利EP0449003B1所公开的那些冷却模式。要考虑的背景是，金属带边缘部位的冷却比中心部位较快。边缘区减少冷却(这一点例如可以通过冷却横梁上边缘处的喷嘴的减效来实现)可以补偿金属带宽度上各异的的热量变化过程，从而获得一条具有较均匀温度颁上的金属带。
图13示明为实施本发明提出的方法所用的第二个替代装置，在此，牵伸矫正器区仅由上推送辊3和下推送辊4构成。当卷绕装置抓取金属带送之后(图13a)，上推送辊3向下从侧面沿着下推送辊4而偏转(图13b、c)。推送辊3、4在这个位置上起着两个牵伸矫正器-工作辊的功能作用。按照上述结构形式，牵伸矫正器区处于两个推送辊的(原始)位置之后。这时，可以有选择地调节处于下推送辊4和在下行状态中的上推送辊3之间的间隙14(图13c)。
最后一种可能的结构形式是，它的牵伸矫正器区6由辊道的一个辊15和推送装置2的下推送辊4构成(图14)。辊子16为产生弯曲效应而旋转到路径线之下。
图15示意地示明一种有利的布置，就是牵伸矫正器-工作辊被安置在金属带端从精轧机列中脱出处的近前。在此，牵伸矫正器-工作辊7(这里典型地是第一类型的辊)压向安置在其下的辊子17，以便于保持必要的回程。如果不配置辊子17，就得为牵伸矫正器-工作辊选择一个更大的插入深度，或者选择一个更大的弯曲值，以达到在金属带端脱出时保持曲率牵伸矫正-过程的目的。
本发明提出的方法和装置可以通过于金属带的制造，特别是用于钢带和铝带的加工。
权利要求
1．金属带热轧设备中的金属带成形方法，依此方法金属带在通过精轧机列和冷却段之后，经过一个由一上推送辊和一下推送辊组成的推送装置，而被送往一个金属带卷绕装置，其特征在于带材(1)在处于冷却段末端和卷绕装置之间的区域内，被交替地引导从至少两个前后安置的构成牵伸矫正器区(6)的牵伸矫正器-工作辊(7,8)的上下经过，在此，牵伸矫正器-工作辊(7,8)是这样彼此错开地安置的，使得金属带在任一个牵伸矫正器-工作辊(7,8)上都可以加以转折。
2．金属带成形用的设备，用它来施行如权利要求1中所述的方法，它由一个轧制机列组成，配有后继的冷却段、推送装置和卷绕装置，其特征在于在推送装置之前和/或在推送装置之后设置属于同一类型的两个牵伸矫正器-工作辊。
3．按照权利要求2中所述的设备，其特征在于此时采用一种类型的两个牵伸矫正器-工作辊与另一种类型的一个牵伸矫正器-工作辊相联合的布置。
4．按照权利要求2中所述的设备，其特征在于此时采用一种类型的两个牵伸矫正器-工作辊与同一类型的一个附加的牵伸矫正器-工作辊相联合的布置。
5．按照权利要求2至4的一项中所述的设备，其特征在于第一类型的牵伸矫正器-工作辊(7)是圆柱形的。
6．按照权利要求2至4的一项中所述的设备，其特征在于第二类型的牵伸矫正器-工作辊(8)具有负的或正的辊凸度(8a)。
7．按照权利要求6中所述的设备，其特征在于第二类型的牵伸矫正器-工作辊(8b)由两个彼此分开的固定地安置的或者可以摆动地安置在辊(10)上的牵伸辊体(9)组成，这两个辊体可针对金属带棱边移动。
8．按照权利要求2至7中所述的设备，其特征在于推送装置的下辊(3)用作为第一类型的一个牵伸矫正器-工作辊(7)。
9．按照权利要求2至8的一项中所述的设备，其特征在于牵伸矫正器-工作辊(7,8)是可以独立地驱动的。
10．按照权利要求2至9的一项中所述的设备，其特征在于第一和第二类型的牵伸矫正器-工作辊(7,8)配有一些机械控制机构，如辊子弯曲装置、可调节的支撑辊、可鼓起的辊子。
11．按照权利要求2至10的一项中所述的设备，其特征在于在牵伸矫正器区(6)中设置了一个金属带区域冷却装置(9a)，特别是水冷却装置。
12．按照权利要求1至10的一项中所述的设备，其特征在于设置一个用来将增滑剂喷射到金属带上去的装置(9b)。
13．金属带成形设备，它由一轧机机列构成，配有后继的冷却段、推送装置及卷绕装置，用于实施如权利要求1中所述的方法，其特征在于推送装置的上、下辊(3、4)借助上推送辊从侧面向下旋转而承担牵伸矫正器-工作辊的功能。
14．按照以上权利要求的一项中所述的设备，其特征在于从金属带行进方向看，在牵伸矫正器区(6)的后面安置了一个平度测量辊。
15．按照以上权利要求的一项中所述的设备，其特征在于牵伸矫正器辊(7、8)是作为分段式的张应力测量辊设计的。
16．按照以上权利要求的一项中所述的设备，其特征在于从金属带行进方向看，在牵伸矫正器区的前面至少配置一个推送装置，它由两个辊子构成，用于张应力的提高。
17．如权利要求1中所述的方法，其特征在于利用一个第一调节回路，结合金属带的性质和/或推送辊及牵伸矫正器-工作辊的性质，以调节牵伸矫正器辊彼此之间和相对于金属带的定位。
18．如权利要求1中所述的方法，其特征在于利用一个第二调节回路，结合金属带的性质和/或推送辊及牵伸矫正器-工作辊的性质，以调节冷却段的定位。
19．如权利要求1中所述的方法，其特征在于利用一个第三调节回路，结合金属带的性质，以调节牵伸矫正器工作辊的机械控制机构。
20．如权利要求1中所述的方法，其特征在于利用一个第四调节回路，结合金属带的性质和/或推送辊及牵伸矫正器-工作辊的性质，以调节金属带的张应力值。
21．如权利要求17至20中所述的方法，其特征在于第一和/或第二和/或第三和/或第四调节回路是彼此相耦联的，而且应用共同的额定值。
22．如权利要求17至20的一项中所述的方法，其特征在于在通过牵伸矫正器区之后，输入作金属带性质的金属带轮廓、金属带温度、带愿和带宽、金属带张应力分布和/或金属带的平度性质。
23．如权利要求17至20的一项中所述的方法，其特征在于作为推送辊或牵伸矫正器工作辊的性质，输入推送辊的刚度、推力和形状和/或牵伸矫正器工作辊的热行为和/或磨损行为。
全文摘要
为了在由一个精轧机列、一个冷却段、一个推送装置和一个卷绕装置组成的金属带热轧设备上轧制的金属带中调节出符合要求的平度比和张应力比,提出如下建议:在冷却段和卷绕装置之间的区域中,引导带材(1)交替地从至少两个前后安置的牵伸矫正器－工作辊(7,8)的上、下经过,后者形成一个牵伸矫正器区(6),于此,牵伸矫正器－工作辊(7,8)是这样彼此错开地安置的,使得金属带在任一个牵伸矫正器－工作辊(7,8)上都可加以转折。
文档编号B21B37/28GK1212912SQ98119728
公开日1999年4月7日 申请日期1998年9月29日 优先权日1997年9月30日
发明者J·塞德尔 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司