专利名称：用于分层实体制造的跟踪式排烟装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于分层制造的跟踪式排烟装置，属制造成型技术领域。
分层实体制造工艺中，零件截面及工件边框和支撑部分的网格都是利用红外激光切割的。激光在切割纸等非金属材料时会产生大量的烟，这些烟对成形机中的导轨、丝杠等传动部件，特别是对激光的反射镜和聚焦镜等都会产生污染。严重时，会降低镜子的反射率和透射率，影响正常切割，同时也会影响成形机的内部表面美观。
目前的分层实体制造成形机(如美国Helisys公司的LOM1015、LOM2030、新加坡Kinergy公司的ZIPPY等)都采取在机壳上安装排风扇的方法，将成形机工作腔内的烟排出，如图1所示。这种方法一方面不能将切割产生的烟全部排出；另一方面烟由切割点向排风扇流动的过程中，由于没有封闭的通道，会污染周围的零部件。长期工作后，成形机内部将被严重污当，而且还需要经常清洁反光镜。
本实用新型的目的是设计一种用于分层实体制造工艺中的跟踪式排烟装置，改变已有技术的结构，在切割烟雾扩散之前将其收集起来，排出成形机，以便集中处理和消除其对成形机的污染。
本实用新型设计的用于分层实体制造的跟踪式排烟装置，包括成形机壳、排风扇、激光聚焦头、激光束、导烟管和集烟罩。排风扇装在成形机壳上，导烟管使集烟罩与排风扇相联接，集烟罩与激光头相对固定，集烟罩上开有透光孔，激光束对准透光孔。
使用本实用新型设计的跟踪式排烟装置，可将激光切割时产生的大量烟尘几乎全部排出。烟尘全部排出后，成形机内的零部件就不再受到烟尘的污染，光学镜片也一直保持清洁的表面。因此“跟踪式”排烟装置的使用效果极佳。
图1是已有技术结构示意图。
图2是本实用新型设计的跟踪式排烟装置结构示意图。
图3是集烟罩结构示意图。
下面结构附图，详细介绍本实用新型的内容。
图1～图3中，1是排风扇，2是成形机机壳，3是激光聚焦头，4是激光束，5是工件，6是切割点，7是收纸轴，8是放纸轴，9是导烟软管，10是联接件，11是导烟管，12是集烟罩，13是透光孔。
如图2所示，跟踪式排烟装置包括成形机机壳2，排风扇1，激光聚焦头3，工件5，导烟管9、11，集烟罩12等。导烟管9和11使集烟罩12与排风扇1相接，激光聚焦头3通过联接件10与导烟管11相对固定，激光聚焦头3对准集烟罩12上的透光孔13，使激光速能透过集烟罩作用在薄材表面。工作时，激光由透光孔透过，透光孔由于与切割点有一定距离，而且此处的气流也是流向集烟罩内的，所以不会漏烟。这可以保证将烟在污染聚焦镜前排走。集烟罩12与导烟管连接，导烟管上接导烟软管，并有联结件10与激光聚焦头联结固定。导烟软管9的另一端有排风扇。从集烟罩、导烟管、导烟软管到排风扇形成一个较封闭的气流通道。导烟管11和集烟罩12由于固定在聚焦头3上，可与聚焦头一起运动，使得集烟罩始终罩在切割点的上方。在排风扇产生的负压作用下，将激光切割产生的烟完全、及时地抽取并排出。
因为集烟罩始终在切割点的上方与聚焦镜及切割点一起运动，所以称为“跟踪式”排烟装置。
集烟罩与聚焦镜的联结是可折卸的。在调试设备和调试激光切割时，可将集烟罩卸下，以便观察切割点的切割情况。当设备正常工作时，将集烟罩安装上，实现排烟功能。
权利要求1.一种用于分层实体制造的跟踪式排烟装置，包括成形机壳、排风扇、激光聚焦头、激光束，排风扇装在成形机壳上，其特征在于还包括导烟管、集烟罩；所述的导烟管使集烟罩与排风扇相联接，集烟罩与激光头相对固定，集烟罩上开有透光孔，激光束对准透光孔。
专利摘要一种用于分层实体制造的跟踪式排烟装置,包括成形机壳、排风扇、激光聚焦头、激光束、导烟管和焦烟罩等,排风扇装在成形机壳上,导烟管使集烟罩与排风扇相联接,集烟罩与激光头相对固定,集烟罩上开有透光孔,激光束对准透光孔。跟踪式排烟装置安装后,可将激光切割时产生的大量烟尘几乎全部排出,成形机内的零部件就不再受到烟尘的污染,光学镜片也一直保持清洁的表面。因此“跟踪式”排烟装置的使用效果极佳。
文档编号B23K26/16GK2323905SQ98204760
公开日1999年6月16日 申请日期1998年5月20日 优先权日1998年5月20日
发明者林峰, 颜永年, 曾光, 卢清萍 申请人:清华大学