专利名称：金属螺旋管成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管成形装置，尤其是一种能使多根金属管同时扭制成螺旋管的成形装置。
现有金属管的加工，尤其是金属螺旋管的加工，大多采用无切削成形加工，而这种无切削成形加工设备一次只能加工出少量甚至单根螺旋管，既不利于提高生产效率，又不便于增加产品品种，扩大产品使用范围。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足提供一种结构简单，且一次能同时加工多根金属螺旋管的成形装置。
本实用新型是这样的它由机架，设于机架上的直线运动装置和旋转装置，以及与旋转装置相连接的固定装置，其特征在于机架上设有金属螺旋管成形装置。其中所述金属螺旋管成形装置由其上设有孔的成形模15和支撑固定该成形模的支撑座14及与旋转装置10相连接的芯棒16构成。支撑座14置于机架一端；成形模15为一圆柱体，或者其它几何形状，其上的孔分为中部的芯棒孔20和其余的成形孔19，成形孔为圆孔，或者六角孔，或者方孔，或者三角孔，或者其它几何形孔，用于加工各种截面形状的金属螺旋管；成形孔的数量为一个、两个，或者三个、多个，用于加工一根或者同时加工多根金属螺旋管，使加工出来的多根金属螺旋管组成搂空麻花状管，增加金属管构件的造形美感和立体感，芯棒孔的形状与芯棒相适应，用于支撑芯棒；固定装置由固定座12，和设于该固定座上的固定孔17和固定钉11构成，且固定孔和固定钉的数量与成形模上成形孔的数量相对应，用于固定待加工的金属管；芯棒16一端设于固定座12中部，另一端设于成形模中部的芯棒孔20内，便于多根金属螺旋管的成形。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果由于设置了金属螺旋管成形装置以及固定装置，一次可同时加工出不同管径不同截面形状的多根金属螺旋管，并使螺距可调。本实用新型还具有结构简单，工作效率高，性能优越，使用寿命长等特点。
图1为本实用新型之结构示意图；图2、图3、图4为本实用新型之成形模结构图；图5、图6为本实用新型之固定装置结构图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
图中，1为机架，2为电机，3、5为传动轮，4为传动带，6为链条，7为链轮，2、3、4、5、6、7共同构成直线运动装置，10为电机齿轮箱，箱体通过底部的轮8置于链条6上，并可在其上移动，再通过底部的螺栓9固定在链条6上，并随链条的移动而移动，箱内设有调速电机，电机转轴与固定装置的固定座12相连接，用以带动12转动，10和12构成旋转装置，12上设有金属管固定孔17和芯棒固定孔18，并通过固定钉11进行固定，13为加工出的金属螺旋管，14为支撑座，其下端固定在机架1上，上部固定支撑成形模15，成形模15上设有金属管成形孔19和芯棒孔20，成形孔19为六角孔或者圆孔或者方孔或者三角孔，16为芯棒，用于在加工过程中使金属管易于成形。
权利要求1，一种金属螺旋管成形装置，它由机架，设于机架上的直线运动装置和旋转装置，以及与旋转装置相连接的固定装置，其特征在于机架上设有由其上设有孔的成形模和支撑固定该成形模的支撑座及与旋转装置相连接的芯棒构成的螺旋管成形装置。
2，根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于所述成形模为一圆柱体，或者其它几何形状，其上的孔为圆孔，或者六角孔，或者方孔，或者三角孔，或者其它几何形孔，且孔的效量为一个、两个，或者三个、多个。
3，根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于成形模上还设有芯棒孔。
4，根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于固定装置由固定座，和设于该固定座上的固定孔和固定钉构成，且固定孔和固定钉的数量与成形模上孔的数量相对应。
专利摘要本实用新型提供一种金属螺旋管成形装置,它由机架,设于机架上的直线运动装置和旋转装置,以及与旋转装置相连接的固定装置,其特征在于机架上设有由其上设有孔的成形模和支撑固定该成形模的支撑座及与旋转装置相连接的芯棒构成的螺旋管成形装置。它一次可同时加工出不同管径不同截面形状的多根金属螺旋管,并使螺距可调。同时还具有结构简单,工作效率高,性能优越,使用寿命长等特点。
文档编号B21D11/00GK2329459SQ9821073
公开日1999年7月21日 申请日期1998年2月18日 优先权日1998年2月18日
发明者赵天佑 申请人:赵天佑