专利名称：聚合物内衬管整形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道衬里用的聚合物内衬管整形装置，特别实用于旧管道修复。
现有钢管道不耐腐蚀，塑料管道承压力不足，在钢管道内穿入塑料管工艺复杂，特别是旧管道腐蚀严重时更为困难。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种用于钢管道衬里、尤其是旧管道修复、现场施工简便、工期短、性能优良的聚合物内衬管整形装置。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到。
本实用新型的聚合物内衬管整形装置，包括机架1、在机架1下面的下托辊组2、在机架1上面的上压辊组3，其特征是在下托辊组2的各辊之间和上压辊组3的各辊之间有左侧竖挡辊组4和右侧竖挡辊组5，与上压辊组3相接有小整形轮6，与小整形轮6相接有大整形轮7，与大整形轮7相接有胶带缠绕机8。
小整形轮6和大整形轮7的轮边呈小半圆形突出，以使聚合物内衬管可压成“U”形。
较优的下托辊组2有6个托辊，上压辊组3有2个压辊，左侧竖挡辊组4和右侧竖挡辊组5各有6个竖挡辊。
本实用新型的聚合物内衬管整形装置，下托辊组2有多个托辊，较好的为6个托辊，用于支撑及移动聚合物内衬管9，上压辊组3有多个压辊，较好的为2个压辊，它与下托辊组2一起控制聚合物内衬管9上下位置，左侧竖挡辊组4和右侧竖挡辊组5各有多个竖挡辊，较好的各为6个竖挡辊，用于聚合物内衬管9左右位置的控制以及在挤压时限制两侧变形和达到呈“U”形变形。小整形轮6和大整形轮7用于聚合物内衬管9渐次加压整形，也可有多个整形轮，其轮边呈小半圆形突出，以使聚合物内衬管9压制成“U”形。胶带缠绕机8用于已被整形成“U”形的聚合物内衬管9缠绕胶带以保持其形状不变。
以下结合
本实用新型。
图1是本实用新型的聚合物内衬管整形装置的侧视图；图2是聚合物内衬管9整形后的U形断面图。
图中1-机架；2-下托辊组；3-上压辊组；4-左侧竖挡辊组；5-右侧竖挡辊组；6-小整形轮；7-大整形轮；8-胶带缠绕机；9-聚合物内衬管。
聚合物内衬管9的加工过程如下首先将聚合物内衬管9由牵引机拉入各辊组所定位置，并向前移动，当经过小整形轮6和大整形轮7时，由于轮边呈小半圆形突出而压成“U”形，这种变形在弹塑性状态下，所以要由胶带缠绕机8缠绕胶带以固定这一形状。在进行管道内衬时，将U型聚合物内衬管拉入管道内，因其断面小于原有圆形断面，所以很容易拉入管内，在一定工艺下使U形聚合物内衬管复原成圆形并粘结于管道内壁。
实施例1
用于城市旧管道修复。钢管道内径为207mm，选聚合物内衬管9的外径为207mm，经本实用新型的聚合物内衬管整形装置加工后呈“U”型截面，其截面中最长尺寸要比待衬里钢管内径小30％以上，截面面积减小40％，所以U形聚合物内衬管很容易拉入待衬里钢管内。一次内衬管长选500m为一段。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、本实用新型的聚合物内衬管整形装置，可将聚合物内衬管压成U形而容易拉入待衬里钢管内。
2、便于现场施工，不破坏管道上面构筑物，施工速度快，便于城市旧钢管道修复。
3、用U形聚合物内衬管修复的钢管道可具有50年以上的使用寿命，与换新管相比，可节省50％的费用。
权利要求1.一种聚合物内衬管整形装置，包括机架(1)、在机架(1)下面的下托辊组(2)、在机架(1)上面的上压辊组(3)，其特征是在下托辊组(2)的各辊之间和上压辊组(3)的各辊之间有左侧竖挡辊组(4)和右侧竖挡辊组(5)，与上压辊组(3)相接有小整形轮(6)，与小整形轮(6)相接有大整形轮(7)，与大整形轮(7)相接有胶带缠绕机(8)。
2.一种如权利要求1所述的聚合物内衬管整形装置，其特征是小整形轮(6)和大整形轮(7)的轮边呈小半圆形突出以使聚合物内衬管压成“U”形。
3.一种如权利要求1或2所述的聚合物内衬管整形装置，其特征是下托辊组(2)有6个托辊，上压辊组(3)有2个压辊，左侧竖挡辊组(4)和右侧竖挡辊组(5)各有6个竖挡辊。
专利摘要本实用新型涉及一种聚合物内衬管整形装置,由机架、下托辊组、上压辊组、左侧竖挡辊组、右侧竖挡辊组、小整形轮、大整形轮、胶带缠绕机等组成,可将聚合物内衬管压成U形以容易拉入待衬里钢管道内,便于现场穿越施工。
文档编号B21D15/00GK2362611SQ9824927
公开日2000年2月9日 申请日期1998年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者宋连仲, 林昉, 秦延龙, 钱立宪 申请人:中国石油天然气总公司工程技术研究院