专利名称：塑料门窗内角焊缝清缝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种塑料门窗内角焊缝清缝装置，涉及塑料门窗加工设备上的辅助装置。
塑料门窗的加工是通过型材下料切割、焊接、清理焊缝等几个工序完成的。随着科学技术的发展，塑料门窗加工设备的自动化程度越来越高。如塑料门窗一次焊接成型设备、塑料门窗焊缝的清理设备等相继出现。但是，目前的清缝设备仍有欠缺。众所周知，塑料门窗在焊接完成后，其外表面及内表面均有焊瘤。目前对焊缝内角的处理设备结构不够合理，操作时它只能对焊角逐个进行，因而较为费时费力。
本实用新型的目的在于设计一种能够方便地对塑料门窗内角焊缝一次清理完成的塑料门窗内角焊缝清缝装置。
本实用新型包括机头及安装在机头上的上、下压钳，上压钳上方有导柱，上压钳上有一透孔，机头上安装有由牵引气缸控制的电钻，电钻的钻头与该孔位置对应。
本实用新型上压钳上的透孔是与塑料门窗放置在清缝设备上以后其焊缝的位置对应的。利用本实用新型对塑料门窗进行清缝处理时，利用上下压钳将塑料门窗固定，启动牵引气缸使电钻下移，穿过上压钳上的透孔，使钻头位于上下压钳之间塑料门窗内角位置，这样电钻运行时便能对塑料门窗的内角进行清理。如果在本实用新型的机座上安装相应数量的带有这种清缝机构的机头，则能够对门窗的各个内角焊缝一次处理完毕，从而大大减轻劳动强度、提高工作效率，而且还能通过限定气缸的行程来保证焊缝的清理质量。另外，本实用新型中的电钻可以用气动钻代替。
由于焊缝呈狭长状，因而，上压钳上的孔应为沿焊缝方向的长孔。
至于电钻与牵引气缸的连接则有多种形式如可以使牵引气缸与电钻直接连接；也可以将电钻安装在一套装在导杆上的滑座上，并使牵引气缸的缸体与活塞杆分别与滑座滑座和压钳气缸固定板连接；还可以使牵引气缸的缸体和活塞杆分别与上压钳和滑座连接。
塑料门窗的内角一般带有安装密封条的槽，槽的上表面与槽内的焊缝可以分别处理，也可以使电钻的钻头由上部的清角部分和下部的清缝部分组成，并使清缝钻头的高度及直径与槽的深度、宽度一致，这样槽的上表面及槽内的焊缝便可同时清理。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
图1为本实用新型实施例机头部分的主视图图2为本实施例使用状态压钳、滑座、电钻、牵引气缸部分侧面的部分剖视图；其中，1-压钳气缸固定板，2-机头，3-牵引气缸，4-电钻，5-滑座，6-导柱，7-上压钳，8-透孔。
如图所示，本实施例包括塑料门窗清缝设备的机头部分，机头2上安装有上、下压钳，上压钳7上有一透孔8，且上压钳7与其上方的导柱6连接。导柱6上有一滑座5，牵引气缸3的缸体安装在滑座5上，其活塞杆的上端固定在压钳气缸固定板1上。滑座5上还安装有电钻4，电钻4的钻头与上压钳7上的透孔8位置对应。电钻4的钻头下部由两部分组成，一部分为位于上部的清角部分，一部分为位于下部的清缝部分，清缝部分的直径、高度分别与型材密封条安装缝的宽度及深度相适应。
权利要求1.一种塑料门窗内角焊缝清缝装置，包括机头(2)及安装在机头(2)上的上、下压钳，上压钳(7)上方有导柱(6)，导柱(6)上装有滑座(5)，其特征是上压钳(7)上有一透孔(8)，机头(2)上安装有由牵引气缸(3)控制的电钻(4)，电钻(4)的钻头与透孔(8)位置对应。
2.根据权利要求1所述的塑料门窗内角焊缝清缝装置，其特征是上压钳(7)上的透孔(8)为一长孔。
3.根据权利要求1或2所述的塑料门窗内角焊缝清缝装置，其特征是电钻(4)安装在上压钳(7)上方的滑座(5)上，牵引气缸(3)的活塞杆和缸体分别与滑座(5)和压钳气缸固定板(1)连接。
4.根据权利要求1或2所述的塑料门窗内角焊缝清缝装置，其特征是牵引气缸(3)的缸体和活塞杆分别与上压钳(7)和滑座(5)连接。
5.根据权利要求1或2所述的塑料门窗内角焊缝清缝装置，其特征是电钻(4)的钻头由上部的清角部分和下部的清缝部分组成。
专利摘要本实用新型为一种塑料门窗内角焊缝清缝装置,涉及塑料门窗加工设备上的辅助装置。它包括机头及安装在机头上的上、下压钳,上压钳上方有导柱,上压钳上有一透孔,机头上安装有由牵引气缸控制的电钻,电钻的钻头与该孔位置对应。利用本实用新型对塑料门窗进行清缝处理,能够对门窗的各个内角焊缝一次处理完毕,从而大大减轻劳动强度、提高工作效率,而且还能通过限定气缸的行程来保证焊缝的清理质量。
文档编号B23C3/12GK2364997SQ9922068
公开日2000年2月23日 申请日期1999年4月28日 优先权日1999年4月28日
发明者王连起 申请人:王连起