专利名称：钢管滚槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在钢管端部压制环状沟槽的滚槽机。
目前，在管道安装工程中普遍采用将两个半圆状的扣件卡住两管子端部的沟槽，使管子连接起来；所使用的滚槽机均为液压进给方式，此种滚槽机存在价格高、渗油、可靠性低的问题，若采用进口滚槽机，又存在备件难于供应等问题。
本实用新型的目的是提供一种可靠性高、结构合理、操作方便、精度高的钢管滚槽机。
本实用新型的结构特点实现了上述目的。它由框架、蜗杆组合、丝杆组合、滚轮架组合、主轴组合、万向节、连杆和导轨组成，蜗杆组合与丝杆组合相互垂直安装于框架上部，主轴安装于框架下部，滚轮架组合中的滑座上有一对导轨槽与用螺钉固定于框架上的一对导轨相配合，丝杆螺纹与滑座中心螺孔螺纹配合，其特征在于与丝杆啮合的螺杆一端有手轮，丝杆上装有刻度螺母，蜗杆上装有刻度盘。
主轴上装有圆螺母、压紧环、两套轴承和滚花轮。主轴一端有方槽，远离方槽一端的滚花轮的外圆上分布有卡住被加工管的小齿。万向节为凸凹平面连接件，分别与主轴方槽和连杆一端的方槽平面配合，将二者连接。
丝杆上装有刻度盘、离合器、蜗轮、圆螺母、轴承和弹簧，离合器与刻度盘紧配合，弹簧位于离合器与丝杆之间，蜗轮与离合器相邻的端面分布有端面齿与离合器啮合，丝杆一端为方头。
框架为梯形，上部有垂直方向的大孔容纳丝杆，孔下端面四周有数个安装螺孔，与固定丝杆的端盖四周的螺孔相配合，端盖中央为一与丝杆组合配合的孔，通过紧固件将丝杆从下向上固定在框架上。
工作时，主轴组合通过连杆与动力机构相连，输入旋转动力，被加工的管子卡在滚花轮上，由滚花轮带动旋转，同时，转动蜗杆组合上的手轮，蜗杆带动丝杆组合上的蜗轮转动，丝杆下部的螺纹使滚轮沿固定在框架上的导轨向下移动，并在被加工的管子上压出环状沟槽。蜗杆组合上的刻度盘可读出进给微量值，丝杆组合上的刻度螺母可读出进给量的毫米值。
本实用新型迥避了液压系统，使其不存在漏油、渗油问题，其具有的刻度设置，使被加工件的加工精度有可靠的保证，通过转动手轮控制加工，使操作更加方便，可靠，本实用新型不仅解决了加工精度和可靠性问题，且由于其零件制造简单，成本较低，因此，其性价比高，具有较强的市场竞争力，是一种适合我国国情的性能优越的新型滚槽机。
以下结合附图进一步说明本实用新型
图1滚槽机主视图图2滚槽机左视图图3框架主视图图4框架左视图图5框架A向局部视图图6蜗杆组合结构图图7丝杆组合结构图图8滚轮架结构主视图图9滚轮架结构左视图
图10连杆主视图
图11连杆左视图
图12主轴组合结构图
图13万向节主视图
图14万向节左视图
图15端盖主视图
图16端盖左视图
图17导轨主视图
图18导轨左视图
图19蜗轮主视图本实用新型是用于管道安装施工用的滚槽机，包括框架1、蜗杆组合2、丝杆组合3、滚轮架组合4、主轴组合5、万向节6、连杆7、导轨8组成，蜗杆组合2安装在框架1上部的纵向孔11中，与丝杆组合3中的蜗轮23啮合，丝杆组合3安装在框架1上部的垂直孔12中，用端盖9从下向上通过螺钉11将丝杆组合3固定在框架1上，滚轮架组合4上的螺母31与丝杆组合3上的螺纹28配合，两导轨8装入滚轮架组合4上的两导轨槽33中，两导轨8用螺钉10固定在框架1的平面14上，主轴组合5安装在框架1下部的大孔16中，其后部装有万向节6、连杆7、销46，工作时主轴组合5由动力机构通过连杆7输入旋转动力，由滚花轮39带动被加工管子旋转，同时用手转动蜗杆组合2上的手轮19，使蜗杆22带动丝杆组合3上的蜗轮23转动，下部的螺纹28使滚轮架组合4向下移动并在被加工管子上压出环状沟槽，蜗杆组合2上的刻度盘20可读出进给微量值，丝杆组合3上的刻度盘24可读出进给量的毫米值。
框架1是用铸铁铸造的梯形框架结构零件，上部梯形部分中有两组成空间垂直的孔11、12，中部空间13容纳并与滚轮组合4中的滑座32配合，两边平面14上分布有数个螺孔15，用于安装导轨8，下部有台阶孔16，用于安装主轴组合5，在孔12的端面上有螺孔17，用于安装端盖9，最下面为安装平面18。
蜗杆装有手轮19、刻度盘20、两组轴承21，中间是蜗杆22，蜗杆22与蜗轮23啮合。
丝杆上装有刻度盘24、离合器25、蜗轮23、圆螺母26、推力轴承27，右边是丝杆28，圆螺母26限制轴承27的轴向位移，蜗轮23的一个端面分布有端面齿53，与离合器25啮合，当旋松刻度盘24时弹簧29将离合器25与蜗轮23的端面齿53分离，这时就可转动丝杆组合的方头30，使滚轮架组合4快速进退。
滚轮组合4上装有与丝杆28配合的螺母31和滑座32，在滑座32上有与导轨8配合的对称的两槽33，滚轮34在被加工管子上压出环状沟槽。
主轴上装有圆螺母35、压紧环36、轴承37、轴承38、滚花轮39，主轴的另一端有方槽40，与万向节6配合，调整圆螺母35使压紧环36移动以调整轴承37的轴向间隙，从而保证了主轴组合5的旋转精度，滚花轮39的外圆41上分布有小齿，用它带动被加工管子旋转。
万向节6是由两端相互垂直的平面42、43组成，两平面42、43上各有孔44，两平面42、43与主轴组合的方槽40和连杆7上的方槽45配合，再用销46将其固定，以实现补偿部分安装误差的目的。
连杆7的一端是方槽45，另一端有均布的3个小平面48，在平面48上各自有槽49。
导轨8是一块长方形的钢板，上面有数个、孔47穿过螺钉10，孔47将其固定在框架1的平面14上。
端盖9用钢板制成，中间有孔51，周围分布有数个小孔50。
权利要求1.钢管滚槽机，由框架、蜗杆组合、丝杆组合、滚轮架组合、主轴组合、万向节、连杆和导轨组成，蜗杆组合与丝杆组合相互垂直安装在框架上部，主轴安装于框架下部，其特征在于滚轮架组合中的滑座上对应于固定在框架上的一对导轨有一对导轨槽，二者尺寸相配合，导轨由螺钉固定在框架的平面上，丝杆与滑座中心孔螺纹配合，与丝杆啮合的蜗杆一端有一手轮，丝杆上装有刻度螺母，蜗杆上装有刻度盘。
2.如权利要求1所述的钢管滚槽机，其特征在于丝杆上装有刻度盘、离合器、蜗轮、圆螺母、轴承和弹簧，离合器与刻度盘紧配合，弹簧位于离合器与丝杆之间，蜗轮与离合器相邻的端面分布有端面齿与离合器啮合，丝杆一端为方头。
3.如权利要求1所述的钢管滚槽机，其特征在于丝杆组合由端盖支撑，并由螺钉从下向上，将端盖固定在框架上的孔中。
4.如权利要求1和/或2和/或3和/或4所述的钢管滚槽机，其特征在于滚槽机组合的方槽与万向节平面配合，万向节与连杆的方槽平面配合，二配合处采用销固定。
5.如权利要求1所述的钢管滚槽机，其特征在于连杆的一端均布有3个小平面，小平面上各自有槽。
6.如权利要求4所述的钢管滚槽机，其特征在于连杆的一端均布有3个小平面，小平面上各自有槽。
专利摘要本钢管滚槽机由框架、蜗杆组合、丝杆组合、滚轮组合、主轴组合、万向节、连杆、导轨构成,蜗杆上有刻度盘,一端有手轮,丝杆上有刻度螺母,主轴组合带动被加工管旋转,手轮控制蜗杆带动丝杆的进给运动,最终精确控制滚轮组合进给,在管子上压制出环状沟槽。
文档编号B21D17/00GK2404609SQ9923233
公开日2000年11月8日 申请日期1999年8月13日 优先权日1999年8月13日
发明者赫荣嘉 申请人:成都锦江电器制造有限公司