一种工字轮半自动矫正机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工字轮矫正领域，更具体地说，涉及一种工字轮半自动矫正机。
【背景技术】
[0002]在铜丝和合金丝等金属丝生产行业里，经常会用到工字轮作为绕丝的载体，并进行一些热处理工艺，在加热过程中，工字轮会受热变形，因此，需要一种矫正工字轮变形的装置，针对大批量受热的工字轮，则需求一种结构简单、方便操作且能实现大批量矫正工字轮变形的矫正装置，如中国专利201310307054.8，公开了一种工字轮液压矫正装置，其虽能很简便的矫正工字轮，但其存在如下缺陷，一是不能很好的控制液压缸下压的距离。且压下距离由人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，易出现操作不良和意外，且对操作工的操作有较高要求，从而很容易出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；二是需要四个液压缸同时工作，成本较闻。
【发明内容】
[0003]1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种工字轮半自动矫正机，其通过对工字轮限位护板的两面均进行挤压矫正，不用刻意的控制液压缸挤压的距离，并且仅仅由人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，操作简单，并能避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；并能极大地降低生产成本。
[0004]2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种工字轮半自动矫正机，包括机架和设于所述机架一边的液压泵站，其特征在于:还包括液压缸、圆形压板、活动固定架和托架，所述机架上端面向下开有半圆柱形槽，在所述半圆柱形槽的两端各设有一顶板，一个顶板的中部向所述半圆柱形槽延伸方向设有液压缸，所述液压缸活塞杆的顶端固定在所述压板的圆心处，所述机架的半圆柱形槽内介于所述半圆柱形槽的另一顶板和所述压板之间还固定有半圆形托架，所述托架与所述半圆柱形槽相邻的另一顶板之间预留有行槽空间，且所述托架的中部还开有与工字轮卷轴直径大小相配且长度不大于工字轮卷轴长度的半圆柱型长槽，所述半圆柱形槽的一边界板面上且平行于所述托架所在位置处固定有铰链，所述活动固定架通过所述铰链与所述板面铰接，所述活动固定架的下压面与所述半圆柱型长槽的对应位置处开有与其直径大小相等的半圆形压槽，所述活动固定架背向所述铰链的一端还固定有锁紧支板，所述锁紧支板中部开有螺纹通孔，并由螺钉穿过所述螺纹通孔进入所述半圆柱形槽的另一边界板面上且位于所述螺纹孔的对应位置处设有的螺纹孔内固定；所述板面上还设有开关。
[0005]进一步地，所述压板的下轮面中心处设有滚轮，且所述半圆柱形槽的底部介于所述托架和液压缸之间设有滚轮槽。
[0006]进一步地，所述半圆形托架与所述半圆柱形槽大小相配。
[0007]进一步地，所述压板半径介于工字轮半径和所述半圆柱形槽半径大小之间。
[0008]更进一步地，所述托架与所述半圆柱形槽相邻的另一顶板之间预留的行槽空间的长度与所述托架长度之和大于工字轮的长度。
[0009]3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为:
本发明通过对工字轮限位护板的两面均进行挤压矫正，不可刻意的控制液压缸挤压的距离，并且仅仅由人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，操作简单，并能避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象。本发明只使用一个液压缸，极大地降低生产成本，并且还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0012]如图1所示，一种工字轮半自动矫正机，包括机架1、设于所述机架I 一边的液压泵站8、液压缸7、圆形压板13、活动固定架5和托架3，所述机架I上端面向下开有半圆柱形槽18,在所述半圆柱形槽18的两端各设有一顶板,一个顶板的中部向所述半圆柱形槽18延伸方向设有液压缸7，所述液压缸7活塞杆的顶端固定在所述压板13的圆心处，所述机架I的半圆柱形槽18内介于所述半圆柱形槽18的另一顶板和所述压板13之间还固定有半圆形托架3，所述托架3与所述半圆柱形槽18相邻的另一顶板之间预留有行槽空间，且所述托架3的中部还开有与工字轮卷轴直径大小相配且长度不大于工字轮卷轴长度的半圆柱型长槽17，所述半圆柱形槽18的一边界板面2上且平行于所述托架3所在位置处固定有铰链4，所述活动固定架5通过所述铰链4与所述板面2铰接，所述活动固定架5的下压面与所述半圆柱型长槽17的对应位置处开有与其直径大小相等的半圆形压槽6，所述活动固定架5背向所述铰链4的一端还固定有锁紧支板11，所述锁紧支板11中部开有螺纹通孔12，并由螺钉穿过所述螺纹通孔12进入所述半圆柱形槽18的另一边界板面10上且位于所述螺纹孔12的对应位置处设有的螺纹孔15内固定；所述板面10上还设有开关9。
[0013]另外，所述压板13的下轮面中心处设有滚轮14，且所述半圆柱形槽18的底部介于所述托架3和液压缸7之间设有滚轮槽16。所述半圆形托架3与所述半圆柱形槽18大小相配。所述压板13半径介于工字轮半径和所述半圆柱形槽18半径大小之间。所述托架3与所述半圆柱形槽18相邻的另一顶板之间预留的行槽空间的长度与所述托架3长度之和大于工字轮的长度。
[0014]使用时，首先将工字轮的卷轴置于半圆柱型长槽上，然后转动活动固定架并通过螺钉穿过所述螺纹通孔进入所述半圆柱形槽的另一边界板面上且位于所述螺纹孔的对应位置处设有的螺纹孔内旋紧固定，然后开启开关，启动液压缸，使得所述液压缸的活塞杆顶住压板，将工字轮一端的限位护板在压板与活动固定架和托架之间进行矫正，避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；然后旋开螺钉，打开活动固定架，将工字轮反过来将其另一端的限位护板对向压板方向置于半圆柱型长槽上，然后如同上述操作进行矫正。
[0015]本发明通过对工字轮限位护板的两面均进行挤压矫正，不用刻意的控制液压缸挤压的距离，并且仅仅由人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，操作简单，并能避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象。
[0016]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种工字轮半自动矫正机，包括机架(I)和设于所述机架(I) 一边的液压泵站(8)，其特征在于:还包括液压缸(7)、圆形压板(13)、活动固定架(5)和托架(3)，所述机架(I)上端面向下开有半圆柱形槽(18)，在所述半圆柱形槽(18)的两端各设有一顶板，一个顶板的中部向所述半圆柱形槽(18)延伸方向设有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆的顶端固定在所述压板(13)的圆心处，所述机架(I)的半圆柱形槽(18)内介于所述半圆柱形槽(18)的另一顶板和所述压板(13)之间还固定有半圆形托架(3)，所述托架(3)与所述半圆柱形槽(18)相邻的另一顶板之间预留有行槽空间，且所述托架(3)的中部还开有与工字轮卷轴直径大小相配且长度不大于工字轮卷轴长度的半圆柱型长槽(17)，所述半圆柱形槽(18)的一边界板面(2)上且平行于所述托架(3)所在位置处固定有铰链(4)，所述活动固定架(5)通过所述铰链(4)与所述板面(2)铰接，所述活动固定架(5)的下压面与所述半圆柱型长槽(17)的对应位置处开有与其直径大小相等的半圆形压槽(6)，所述活动固定架(5)背向所述铰链(4)的一端还固定有锁紧支板(11)，所述锁紧支板(11)中部开有螺纹通孔(12)，并由螺钉穿过所述螺纹通孔(12)进入所述半圆柱形槽(18)的另一边界板面(10)上且位于所述螺纹孔(12)的对应位置处设有的螺纹孔(15)内固定；所述板面(10)上还设有开关(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工字轮半自动矫正机，其特征在于:所述压板(13)的下轮面中心处设有滚轮(14)，且所述半圆柱形槽(18)的底部介于所述托架(3)和液压缸(7)之间设有滚轮槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工字轮半自动矫正机，其特征在于:所述半圆形托架(3)与所述半圆柱形槽(18)大小相配。
4.根据权利要求1所述的一种工字轮半自动矫正机，其特征在于:所述压板(13)半径介于工字轮半径和所述半圆柱形槽(18 )半径大小之间。
5.根据权利要求1所述的一种工字轮半自动矫正机，其特征在于:所述托架(3)与所述半圆柱形槽(18)相邻的另一顶板之间预留的行槽空间的长度与所述托架(3)长度之和大于工字轮的长度。
【专利摘要】本发明公开了一种工字轮半自动矫正机，属于工字轮矫正领域。它包括机架、液压泵站、液压缸、圆形压板、活动固定架和托架，机架上端面开有半圆柱形槽，在其两端各设有顶板，一顶板中部设有液压缸，液压缸活塞杆顶端固定在压板圆心处，半圆柱形槽内还固定有托架，托架中部开有半圆柱型长槽，活动固定架通过铰链与板面铰接，活动固定架下压面与半圆柱型长槽的对应位置处开有半圆形压槽，活动固定架末端固定有锁紧支板。本发明通过对工字轮限位护板的两面均进行挤压矫正，操作简单并能避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象。
【IPC分类】B21D3-10
【公开号】CN104525633
【申请号】CN201410772835
【发明人】尚成荣
【申请人】芜湖鑫泰铜业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月16日