一种折弯机用折弯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折弯设备，具体涉及一种折弯机用折弯机构。
【背景技术】
[0002]在路灯支架生产设计中，需对灯筒底部的支架(工件)两侧进行折弯工作，现有的折弯方法一般采用手工折弯或者是采用自动折弯机对工件进行折弯。手工折弯一般工作效率低，目前自动折弯机结构复杂且成本也较高，整个工件加工的折弯过程耗时太长，大大影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种结构简单，折弯效果好，折弯效率高的，且能够实现自动化折弯的折弯机用折弯机构。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种折弯机用折弯机构，所述折弯机构包括由支撑板和设置在支撑板下方两侧的侧板组成的倒U型架、设置在倒U型架内的折弯组模、感应折弯组模位移的感应器和设置在倒U型架的上方的增压缸；所述折弯组模连接在增压缸的输出端。
[0005]作为本发明进一步改进的，所述折弯组模包括连接板、折弯压板和直角压板；所述直角压板固定设置在连接板正下方；所述折弯压板处于直角压板的外围，通过弹簧连接在连接板下方。
[0006]作为本发明进一步改进的，所述连接板上设有导柱，所述导柱穿过所述支撑板向上延伸。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的折弯机用折弯机构，结构紧凑，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；易于操作，对工人技术要求不高；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的折弯机用折弯机构的结构图；
其中:60、输出端；61、支撑板；62、侧板；63、感应器；64、连接板；65、折弯压板；66、直角压板；67、弹簧；68、导柱；69、增压缸。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]如附图1所示的，本发明所述的折弯机用折弯机构，包括由支撑板61和设置在支撑板61下方两侧的侧板62组成的倒U型架和设置在倒U型架内的折弯组模和感应折弯组模位移的感应器63 ;所述增压缸69设置在倒U型架的上方；所述折弯组模连接在增压缸的输出端60上；折弯组模包括连接板64、折弯压板65和直角压板66 ;所述直角压板66固定设置在连接板64正下方；所述折弯压板65处于直角压板66的外围，通过弹簧67连接在连接板64下方。在进行折弯工作时，在增压缸69的带动下，折弯组模下移，直角压板66压住工件上表面，折弯压板65继续向下折弯支架底板，弹簧67是将增压缸径向力转换成弹簧力，以保护工件，本实施例的折弯机构，结构简单，设计合理，折弯质量好，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；易于操作，对工人技术要求不高；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。
[0011]所述连接板64上设有导柱68，所述导柱68穿过所述支撑板61向上延伸，保证折弯组模折弯工作运行时，运行平稳，保证折弯质量。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种折弯机用折弯机构，其特征在于:所述折弯机构包括由支撑板和设置在支撑板下方两侧的侧板组成的倒U型架、设置在倒U型架内的折弯组模、感应折弯组模位移的感应器和设置在倒U型架的上方的增压缸；所述折弯组模连接在增压缸的输出端。
2.根据权利要求1所述一种折弯机用折弯机构，所述折弯组模包括连接板、折弯压板和直角压板；所述直角压板固定设置在连接板正下方；所述折弯压板处于直角压板的外围，通过弹簧连接在连接板下方。
3.根据权利要求2所述一种折弯机用折弯机构，其特征在于:所述连接板上设有导柱，所述导柱穿过所述支撑板向上延伸。
【专利摘要】本发明公开了一种折弯机用折弯机构，所述折弯机构包括由支撑板和设置在支撑板下方两侧的侧板组成的倒U型架、设置在倒U型架内的折弯组模、感应折弯组模位移的感应器和设置在倒U型架的上方的增压缸；所述折弯组模连接在增压缸的输出端。本发明方案结构紧凑，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；易于操作，对工人技术要求不高；不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。
【IPC分类】B21D5-04
【公开号】CN104525641
【申请号】CN201410829020
【发明人】周光华
【申请人】苏州金逸康自动化设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日