弯管机定轮组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定轮组件，具体的说是一种弯管机定轮组件，属于弯管机技术领域。
【背景技术】
[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
[0003]现有技术中，传统的弯管机在使用过程中，存在工作效率低下，工作稳定性差，部件容易损坏等问题，而且对于不同尺寸的管件的弯折的兼容性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种弯管机定轮组件，能够稳定的进行弯管机折弯工作，提高了工作效率，成本较低。
[0005]按照本发明提供的技术方案，弯管机定轮组件包括定轮轴，其特征是:定轮轴下部设有定齿轮，定轮轴上部从上到下依次连接上压盘和下托盘，定轮轴上通过上轴承和下轴承分别连接上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座分别位于定齿轮上下端。
[0006]进一步的，上压盘上端连接紧定轴，紧定轴上连接紧定圈。
[0007]进一步的，上轴承座上端连接透盖，透盖密封上轴承座内的上轴承。
[0008]进一步的，下轴承座下端连接闷盖，闷盖密封下轴承座内的下轴承。
[0009]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，在工作时，通过上压盘和下托盘之间夹持工件，能够稳定的进行弯管机折弯工作，提高了工作效率，成本较低。通过调整上压盘和下托盘之间的距离，能够满足不同尺寸工件的折弯要求，提高了使用范围。
【附图说明】
[0010]图1为本发明主视图。
[0011]附图标记说明:1-紧定轴、2-紧定圈、3-上压盘、4-定轮轴、5-下托盘、6-透盖、7-上轴承、8-上轴承座、9-定齿轮、10-下轴承、11-下轴承座、12-闷盖。
【具体实施方式】
[0012]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示，本发明主要包括定轮轴4，定轮轴4下部设有定齿轮9，在工作时，通过齿轮传动带动定轮轴4转动。
[0013]定轮轴4上部从上到下依次连接上压盘3和下托盘5，上压盘3和下托盘5之间用于安装需要弯曲的工件，工件由上压盘3和下托盘5之间夹持。通过调整上压盘3和下托盘5之间的距离，能够满足不同尺寸工件的折弯要求。
[0014]所述上压盘3上端连接紧定轴1，紧定轴I上连接紧定圈2，通过紧定圈2将上压盘3压紧。
[0015]定轮轴4上通过上轴承7和下轴承10分别连接上轴承座8和下轴承座11，上轴承座8和下轴承座11分别位于定齿轮9上下端。
[0016]所述上轴承座8上端连接透盖6，透盖6密封上轴承座8内的上轴承7，防止上轴承7脱落。
[0017]所述下轴承座11下端连接闷盖12，闷盖12密封下轴承座11内的下轴承10，防止下轴承10脱落。
[0018]本发明结构简单、紧凑、合理，在工作时，通过上压盘3和下托盘5之间夹持工件，能够稳定的进行弯管机折弯工作，提高了工作效率，成本较低。通过调整上压盘和下托盘之间的距离，能够满足不同尺寸工件的折弯要求，提高了使用范围。
【主权项】
1.一种弯管机定轮组件，包括定轮轴(4)，其特征是:定轮轴(4)下部设有定齿轮(9)，定轮轴(4)上部从上到下依次连接上压盘(3)和下托盘(5)，定轮轴(4)上通过上轴承(7)和下轴承(10 )分别连接上轴承座(8 )和下轴承座(11)，上轴承座(8 )和下轴承座(11)分别位于定齿轮(9)上下端。
2.如权利要求1所述的弯管机定轮组件，其特征是:所述上压盘(3)上端连接紧定轴(1)，紧定轴(I)上连接紧定圈(2)。
3.如权利要求1所述的弯管机定轮组件，其特征是:所述上轴承座(8)上端连接透盖(6)，透盖(6)密封上轴承座(8)内的上轴承(7)。
4.如权利要求1所述的弯管机定轮组件，其特征是:所述下轴承座(11)下端连接闷盖(12)，闷盖(12)密封下轴承座(11)内的下轴承(10)。
【专利摘要】本发明涉及一种定轮组件，具体的说是一种弯管机定轮组件，属于弯管机技术领域。其包括定轮轴，定轮轴下部设有定齿轮，定轮轴上部从上到下依次连接上压盘和下托盘，定位轮上通过上轴承和下轴承分别连接上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座分别位于定齿轮上下端。本发明结构简单、紧凑、合理，在工作时，通过上压盘和下托盘之间夹持工件，能够稳定的进行弯管机折弯工作，提高了工作效率，成本较低。通过调整上压盘和下托盘之间的距离，能够满足不同尺寸工件的折弯要求，提高了使用范围。
【IPC分类】B21D7-00, B21D43-00
【公开号】CN104525767
【申请号】CN201410737000
【发明人】赵军
【申请人】无锡市晶瑜冶金机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日