一种速度机械控制结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种速度机械控制结构，属于轧制技术领域。
【背景技术】
[0002]高速轧制过程中，高速轧机轧制入口速度的波动，引起轧制力的波动，造成高速轧机的颤振，严重影响轧制钢材产品的质量。由于轧机的颤振引起的轧制铝箔产品表面质量的缺陷，如轧制产品振动纹，是轧制铝箔生产中普遍存在的问题，也是世界范围内困扰轧制行业的技术难题。振动纹是指带轧制品表面形成的明暗相间的条纹，振动纹的产生不但影响轧制产品的质量，而且轧机剧烈的颤振还会造成断带或设备损坏事故，威胁生产安全并造成巨大的经济损失。
[0003]因此，要提高轧制钢材产品的表面质量，抑制振动纹等外观缺陷，从根本上讲，是通过各种装置控制轧制入口速度。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种速度机械控制结构。
[0005]本发明解决技术问题所采取的技术方案为:
一种速度机械控制结构，包括机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮。
[0006]在轧机设备前端，超薄带材的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。
[0007]小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮哨合的配合方式。
[0008]本发明的有益效果:本发明提出的一种速度机械控制结构，其装置的机械结构简单，易于维护和维修，控制超薄带材轧制入口速度波动的效果好，其原理方法具有可行性。
【附图说明】
[0009]图1为本发明装置的半剖立体视图；
图2为本发明装置的机械原理结构图；
1、机架；2、超薄带材；3、飞轮；4、导位辊；5、张紧辊；6、轧机机架；7、上支撑辊；8、上工作辊；9、下工作辊；10、下支撑辊；11、大齿轮；12、小齿轮。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种速度机械控制结构，其结构包括:机架1、导位辊4、张紧辊5、飞轮3、大齿轮11、小齿轮12以及轧机设备。
[0012]如图1所示，在轧机设备前端，超薄带材2的轧制入口处设置装置的机架1，其中导位辊4安装在机架I的上部分，张紧辊5安装在机架I的下部分，张紧辊5安装于两导位辊4中间；
如图2所示，小齿轮12安装在导位辊4的左端辊颈处，大齿轮11安装飞轮3的轴颈上，导位辊4上的小齿轮12和飞轮3上的大齿轮11是齿轮啮合的传动方式。
[0013]如图1和图2所示，导位辊4 一共有两个，两个导位辊的结构完全相同，在导位辊的左端辊颈处，安装小齿轮12 ;所述的张紧辊5对轧制超薄带材2具有支撑张紧的作用。
[0014]如图2所示，飞轮3的轴颈处安装大齿轮12，飞轮3具有一个大的惯性矩。
[0015]如图1所示，轧机设备包括轧机机架6、上支撑辊7、上工作辊8、下工作辊9和下支撑辊10。
[0016]如图1和图2所示，超薄带材2的轧制过程中，在轧机设备轧制超薄带材2的轧制入口处，超薄带材2的水平运动经过张紧辊的支撑张紧，带动两导位辊4的转动，导位辊4上的小齿轮12通过齿轮啮合传动方式驱动飞轮3上的大齿轮11，从而驱动飞轮3转动，飞轮3具有一个较大的惯性矩，因此本发明能够使超薄带材的轧制入口速度更加稳定，起到了控制轧制过程中超薄带材轧制入口速度的波动的作用。
【主权项】
1.一种速度机械控制结构，由机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮组成，其特征在于:所述的轧机设备前端，超薄带材的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。
2.根据权利要求1所述的一种速度机械控制结构，其特征在于:小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮哨合的配合方式。
【专利摘要】本发明公开了一种速度机械控制结构，包括机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮。在轧机设备前端，超薄带材的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮啮合的配合方式。本发明提出的一种速度机械控制结构，其装置的机械结构简单，易于维护和维修，控制超薄带材轧制入口速度波动的效果好，其原理方法具有可行性。
【IPC分类】B21B37-46
【公开号】CN104550257
【申请号】CN201310472227
【发明人】不公告发明人
【申请人】黑龙江省康格尔科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日