一种铝合金型材抬料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金切割加工工具领域，特别是一种铝合金型材抬料机构。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前双头锯是铝合金型材加工制作过程中的重要设备，而铝合金型材通常为5-6米长，在切割过程中，为确保切割出来合格的铝合金型材，需要切割过程中对铝合金型材进行位置和角度的调整，以防止跑偏。目前主要是通过人工或者大型机械设备来完成，前者增加了人力劳动，后者设备成本过高，缺少一种简单使用方便的抬料机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种结构简单，便于调整切割的铝合金型材的角度和位置的铝合金型材抬料机构。
[0004]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:
[0005]一种铝合金型材抬料机构，包括矩形的钢面板，钢面板的下侧面两端固定有条形尼龙基座，所述矩形的钢面板的长度方向设置条形通槽，穿过通槽设置圆管，圆管下部设置螺纹，圆管底部穿过通槽，圆管的底部旋合有第一螺母，钢面板上方的圆管上旋合有第二螺母将圆管竖直固定在钢面板上，所述圆管内插装伸缩杆，圆管的管壁上开有一个螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有紧固栓，伸缩杆顶端固定设有抬料支架。
[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述通槽的宽度等于圆管的直径。
[0007]与现有技术相比，本发明的铝合金型材抬料机构，由于在钢面板上设置的通槽，圆管能在通槽内移动，并用过第一螺母和第二螺母固定，便于调整切割的铝合金型材的角度和位置。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是本发明的钢面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0011]如图1、图2所示的铝合金型材抬料机构，包括矩形的钢面板1，钢面板I的下侧面两端固定有条形尼龙基座2，所述矩形的钢面板I的长度方向设置条形通槽7，穿过通槽7设置圆管3，圆管3下部设置螺纹9，圆管3底部穿过通槽7，圆管3的底部旋合有第一螺母8，钢面板I上方的圆管3上旋合有第二螺母10将圆管3竖直固定在钢面板I上，所述圆管
3内插装伸缩杆5，圆管3的管壁上开有一个螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有紧固栓4，伸缩杆5顶端固定设有抬料支架6。
[0012]为保证圆管3能在通槽7内移动，通槽7的宽度等于圆管3的直径。
[0013]本发明由于在钢面板I上设置的通槽7，圆管3能在通槽7内移动，并用过第一螺母8和第二螺母10固定，便于调整切割的铝合金型材的角度和位置。
[0014]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金型材抬料机构，包括矩形的钢面板(1)，钢面板(I)的下侧面两端固定有条形尼龙基座(2)，其特征在于:所述矩形的钢面板(I)的长度方向设置条形通槽(7)，穿过通槽(7)设置圆管(3)，圆管(3)下部设置螺纹(9)，圆管(3)底部穿过通槽(7)，圆管(3)的底部旋合有第一螺母(8)，钢面板(I)上方的圆管(3)上旋合有第二螺母(10)将圆管(3)竖直固定在钢面板(I)上，所述圆管(3)内插装伸缩杆(5)，圆管(3)的管壁上开有一个螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有紧固栓(4)，伸缩杆(5)顶端固定设有抬料支架(6)。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材抬料机构，其特征在于:所述通槽(7)的宽度等于圆管⑶的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金型材抬料机构，包括矩形的钢面板，钢面板的下侧面两端固定有条形尼龙基座，所述矩形的钢面板的长度方向设置条形通槽，穿过通槽设置圆管，圆管下部设置螺纹，圆管底部穿过通槽，圆管的底部旋合有第一螺母，钢面板上方的圆管上旋合有第二螺母将圆管竖直固定在钢面板上，所述圆管内插装伸缩杆，圆管的管壁上开有一个螺纹通孔，螺纹通孔内旋合有紧固栓，伸缩杆顶端固定设有抬料支架。与现有技术相比，本发明的铝合金型材抬料机构，由于在钢面板上设置的通槽，圆管能在通槽内移动，并用过第一螺母和第二螺母固定，便于调整切割的铝合金型材的角度和位置。
【IPC分类】B23D59-00, B23Q7-00
【公开号】CN104551228
【申请号】CN201310481136
【发明人】黄秀忠
【申请人】黄秀忠
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月16日