用于钻床的工件支撑机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明与钻床有关，尤其指一种用于钻床的工件支撑机构。
【背景技术】
[0002]一般的钻床主要是利用高速旋转的钻头对工件进行钻孔作业，为了避免工件在钻孔过程中产生走位，操作人员在加工的前通常会使用一虎钳将工件夹持固定在工作台上，以利钻孔作业的进行。
[0003]然而，若是工件的尺寸太大或长度过长，光是依靠虎钳会无法对此一类型的工件提供稳固的夹持效果，如此势必会造成加工稳定度及钻孔精度的降低，因此，公知钻床在使用上会受到工件尺寸的限制而影响作业效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于钻床的工件支撑机构，其能有效帮助工作台对大尺寸或长形工件提供辅助支撑效果，以提高加工精度。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的工件支撑机构包含有一固定座、至少一导杆，以及一支撑件。该固定座枢设于该工作台；该导杆的其中一端可轴向移动地穿设于该固定座，而且，该导杆的轴向实质上平行于该工作台的一工作平面；该支撑件固定于该导杆的另外一端且具有一工件支撑面，使得该支撑件能随着该导杆同步移动且藉由该工件支撑面辅助该工作台对一工件提供支撑效果。
[0006]较佳地，该导杆的数量为二，该二导杆之间相互平行，该支撑件具有一承座及一承板，该承座固定于该二导杆，该承板可上下位移地设于该承座且具有该工件支撑面。
[0007]较佳地，该固定座具有一座体及一锁固件，该锁固件具有一螺栓及一把手，该座体具有二轴孔及一固定孔，各该轴孔供一该导杆穿设，该螺栓的顶端固定于该工作台内，该螺栓的底端经由该座体的固定孔而伸出该座体外，该把手螺设于该螺栓的底端。由此，该座体能由该锁固件与该二导杆固定在一起。
[0008]较佳地，各该导杆具有一端孔，该承座具有二穿孔及二第一螺孔，各该穿孔供一该导杆穿设，各该第一螺孔径向连通一该穿孔且轴向连通一该端孔，该支撑组件还具有二固定螺丝，各该固定螺丝螺设于该承座的第一螺孔且伸入经由一该导杆的端孔内，用以将该承座与各该导杆固定在一起。
[0009]较佳地，该承座具有一第二螺孔，各该第二螺孔的轴向实质上平行于各该导杆的轴向，该承板具有一长槽，该长槽的延伸方向实质上垂直各该导杆的轴向，该支撑组件还具有一调整螺丝，该调整螺丝穿经该长槽且螺设于该第二螺孔内，由此，该承板能根据该工件的高度而调整到适当的位置。
[0010]较佳地，该承板具有一第一直立壁、一横伸壁，以及一第二直立壁，该第一直立壁具有该长槽，该横伸壁自该第一直立壁的顶端朝远离该工作台的方向横伸而出，用以支撑该工件的底端，该第二直立壁自该横伸壁的一端往上延伸而出且具有该工件支撑面。此外，该承板还具有一斜伸壁，该斜伸壁自该第二直立壁的顶端朝远离该工作台的方向往下倾斜延伸而出，用以顶持该工件的底面。
【附图说明】
[0011]图1为使用本发明的钻床的立体图，主要显示本发明相对工作台前后移动的状态。
[0012]图2为使用本发明的钻床的另一立体图，主要显示本发明相对工作台枢转的状态。
[0013]图3为本发明的立体分解图。
[0014]图4为本发明的侧视图，主要显示承板的第一种使用状态。
[0015]图5为本发明的另一侧视图，主要显示承板的第二种使用状态。
[0016]附图中符号说明:
[0017]10钻床，11底座，12立柱，13主轴箱，14工作台，Pl工作平面，15工件，16钻头，17工件支撑机构，20固定座，21座体，212轴孔，214固定孔，22锁固件，23螺栓，24把手，25把手套，26螺帽30导杆，32端孔，40支撑件，41承座，42穿孔，43第一螺孔，44第二螺孔，45承板，46第一直立壁，461长槽，47横伸壁，P2工件支撑面，48第二直立壁，49斜伸壁，50固定螺丝，52调整螺丝。
【具体实施方式】
[0018]请参阅第I图，图中所不的钻床10主要包含有一底座11、一固定于底座11的立柱12、一安装于立柱12顶端的主轴箱13，以及一安装于立柱12且介于主轴箱13及底座11之间的工作台14，其中的工作台14具有一工作平面P1，用以承载固定一工件15(如图3所示)，由于钻床10为公知的加工机具且非本发明的重点，为了节省篇幅，在此容不再赘述钻床10的细部结构及作动原理。请再参阅图2至图4，本发明的工件支撑机构17包含有一固定座20、二导杆30，以及一支撑件40。
[0019]请配合参阅图3及图4，固定座20具有一座体21及一锁固件22。座体21具有二轴孔212及一固定孔214，锁固件22具有一螺栓23及一把手24，螺栓23的顶端穿设固定于工作台14内，螺栓23的底端经由座体21的固定孔214而伸出座体21的底面外，把手24具有一把手套25及一螺帽26，螺帽26塞设于把手套25内且螺设于螺栓23的底端。
[0020]各导杆30的轴向实质上平行于工作台14的工作平面Pl，而且，各导杆30的一端具有一端孔32。在组装时穿设于固定座20的座体21的轴孔212内，当锁紧固定座20的把手24时，工作台14、座体21，以及各导杆30之间会共同迫紧固定在一起，使各导杆30无法相对固定座20轴向移动，当旋松固定座20的把手24时，座体21能相对工作台14枢转，而且，各导杆30能沿着本身的轴向相对固定座20移动。
[0021]支撑件40具有一承座41，承座41具有二穿孔42、二第一螺孔43，以及二第二螺孔44，穿孔42供导杆30穿设，第一螺孔43径向连通穿孔42且轴向连通导杆30的端孔32，第二螺孔44的轴向实质上平行于导杆30的轴向，由二固定螺丝50分别螺设于承座41的第一螺孔43且伸入导杆30的端孔32内，用以将承座41与各导杆30固定在一起。此外，支撑件40还具有一承板45，承板45具有一第一直立壁46，第一直立壁46具有二相互平行的长槽461,长槽461的延伸方向实质上垂直于导杆30的轴向，而且,第一直立壁46的顶端朝远离工作台14的方向横向延伸出一横伸壁47,横伸壁47的顶面形成一工件支撑面P2,而且，横伸壁47的一端往上延伸出一第二直立壁48,第二直立壁48的顶端朝远离工作台14的方向往下倾斜延伸一斜伸壁49，由二调整螺丝52穿经承板45的长槽461且螺设于承座41的第二螺孔44内，使得承板45在锁紧各调整螺丝52时会固定于承座41而无法上下移动，而在旋松各调整螺丝52时可以相对承座41上下移动。
[0022]在实际操作时，如图1、图3及图4所示，首先旋松固定座20的把手24，使支撑件40能由各导杆30的轴向移动而根据工件15的长度进行水平位置的调整，直到承板45的第二直立壁48能够贴抵于工件15的端面为止，此时即可将把手24锁紧以完成各导杆30的固定，接着再旋松各调整螺丝52，使承板45能根据工件15的厚度进行高度位置的调整，直到将承板45的横伸壁47的工件支撑面P2调整到与工作台14的工作平面Pl形成共平面的状态时，即能由工件支撑面Pl将工件15承接住，接着再将各调整螺丝52锁紧以完成承板45的固定，当完成两个位置的调整之后，用户即可操作一安装于主轴箱13的钻头16对工件15进行钻孔作业。
[0023]另一方面，由于各导杆30的长度有限，所以如果工件15的长度过长而无法让工件15的端面抵靠于承板45的第二直立壁48时，如图5所示，同样先根据上述操作过程调整承板45的水平位置，接着再旋松各调整螺丝52且调降承板45的高度，直到让承板45的斜伸壁49顶持住工件15的底面而作为工件15的支撑，接着再锁紧各调整螺丝52以完成承板45的固定，此时即可对工件15进行钻孔作业。
[0024]综上所述，本发明的工件支撑机构17不但具有简单的结构配置，操作上也相当容易，更重要的是可以有效帮助工作台14对大尺寸或长形工件提供辅助支撑效果，以达到提高加工精度的目的。除此之外，本发明的工件支撑机构17可以由固定座20的座体21的枢转而由工作台14的前方调整到工作台14的左侧或工作台14的右侧，如图2所示，以满足不同的使用需求。
【主权项】
1.一种用于钻床的工件支撑机构，该钻床包含有一工作台，该工作台具有一工作平面，其特征是，该工件支撑机构包含有: 一固定座，枢设于该工作台的下方； 至少一导杆，该导杆的其中一端可轴向移动地穿设于该固定座，该导杆的轴向实质上平行于该工作台的工作平面；以及 一支撑件，固定于该导杆的另外一端，并具有一工件支撑面，该工件支撑面与该工作平面实质上为共平面。
2.根据权利要求1所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该导杆的数量为二，该二导杆之间相互平行。
3.根据权利要求2所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该固定座具有一座体及一锁固件，该座体由该锁固件与该二导杆固定在一起。
4.根据权利要求3所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该锁固件具有一螺栓及一把手，该座体具有二轴孔及一固定孔，各该轴孔供一该导杆穿设，该螺栓的顶端固定于该工作台内，该螺栓的底端经由该座体的固定孔而伸出该座体外，该把手螺设于该螺栓的底端。
5.根据权利要求2所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该支撑件具有一承座及一承板，该承座固定于该二导杆，该承板可上下位移地设于该承座且具有该工件支撑面。
6.根据权利要求5所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中各该导杆具有一端孔，该承座具有二穿孔及二第一螺孔，各该穿孔供一该导杆穿设，各该第一螺孔径向连通一该穿孔且轴向连通一该端孔，该支撑件更具有二固定螺丝，各该固定螺丝螺设于该承座的第一螺孔且伸入一该端孔内。
7.根据权利要求5所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该承座具有至少一第二螺孔，各该第二螺孔的轴向实质上平行于各该导杆的轴向，该承板具有至少一长槽，该长槽的延伸方向实质上垂直各该导杆的轴向，该支撑件具有至少一调整螺丝，该调整螺丝穿经该长槽且螺设于该第二螺孔内。
8.根据权利要求7所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该承板具有一第一直立壁、一横伸壁，以及一第二直立壁，该第一直立壁具有该长槽，该横伸壁自该第一直立壁的顶端朝远离该工作台的方向横伸而出且具有该工件支撑面，该第二直立壁自该横伸壁的一端往上延伸而出。
9.根据权利要求8所述用于钻床的工件支撑机构，其特征是，其中该承板具有一斜伸壁，该斜伸壁自该第二直立壁的顶端朝远离该工作台的方向往下倾斜延伸而出。
【专利摘要】一种用于钻床的工件支撑机构，包含有一固定座、一导杆，以及一支撑件，固定座枢设于钻床的一工作台，导杆的其中一端可轴向移动地穿设于固定座，支撑件固定于导杆的另外一端且具有一工件支撑面，工件支撑面与工作平面实质上为共平面。由此，支撑件能够由导杆的轴向移动而相对工作台调整到适当的位置，用以帮助工作台针对大尺寸或长形工件提供良好的支撑效果。
【IPC分类】B23Q1-76
【公开号】CN104551722
【申请号】CN201310481648
【发明人】陈荣火
【申请人】力山工业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日