一种刀具直径检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床装置领域，尤其涉及一种数控铣床的刀具直径磨损的检测装置。
【背景技术】
[0002]在精加工中，对铣刀的要求比较高，故而需要刀具的直径的准确性。特别是在加工中心进行数控加工时，比较重要的刀具补偿参数有刀具悬伸刀具半径，因此，在加工前测量每一把刀具的半径补偿参数，在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种制造成本低，检测刀具直径磨损程度便捷的刀具直径检测装置。
[0004]实现本发明的技术方案如下:刀具直径检测装置包括可绕刀具刀柄中心轴旋转的激光模组；以及激光模组的放置器，该放置器为圆柱结构并设有可拆卸连接刀具刀柄的中心孔；所述激光模组顶端设置有发光部，该发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切。
[0005]所述放置器外侧壁面周向设有凹槽，该凹槽横截面呈环状；所述激光模组侧壁面设置有与凹槽相适配的凸出部。
[0006]所述放置器底面周向设有凹槽，该凹槽横截面呈环形；所述激光模组顶面设置有与凹槽相适配的凸出部。
[0007]所述凹槽截面采用“T”形。
[0008]所述凹槽截面采用“L”形。
[0009]本发明的有益效果是:由于该放置器为圆柱结构并设有连接刀具刀柄的中心孔；所述激光模组顶端设置有发光部，该发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切；当激光模组绕刀柄中心轴旋转时，在铣削刀刃有磨损的位置，激光即能穿透，可以通过测量透过的激光至铣削刀刃被磨损部位的距离，得知刀具被磨损的严重程度，考虑是否需要换刀；也可以根据该距离得出刀具的补偿半径，输入数控机床内。由于放置器外侧壁面周向设有凹槽，该凹槽横截面呈环状；所述激光模组侧壁面设置有与凹槽相适配的凸出部；通过凹槽与凸出部的过渡配合实现将激光模组活动连接在放置器上。或者将该凹槽设置在放置器底面，相应的激光模组的凸出部设置在顶面，由于这样的设计凹槽设置在底面，可以缩小激光模组与刀柄的距离，使激光模组发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切更容易实现。所述凹槽截面呈“T”形或者“L”形，通过该结构将凸出部卡在凹槽内。
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0011]图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；
[0012]图2为本发明第二种实施方式的结构示意图；
[0013]图3为本发明第一种实施方式激光模组的结构示意图；
[0014]图4为本发明第二种实施方式激光模组的结构示意图；
[0015]图5为本发明B-B首I]视图；
[0016]图6为本发明A-A剖视图；
[0017]附图中，I为放置器，2为激光模组，3为发光部，4为刀具刀柄，5为铣削刀刃，6为凸出部，7为凹槽，8为连接部。
【具体实施方式】
[0018]参见图1-图6所示，刀具直径检测装置，包括可绕刀具刀柄中心轴旋转的激光模组2 ;以及激光模组的放置器1，该放置器为圆柱结构并设有可拆卸连接刀具刀柄的中心孔；所述激光模组顶端设置有发光部3，该发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切；由于该发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切，当激光模组绕刀柄中心轴旋转时，当铣削刀刃有磨损时，激光即能透过，可以通过测量激光至铣削刀刃被磨损部位的距离，得知刀具被磨损的严重程度，考虑是否需要换刀。
[0019]参见图1-图6所示,所述放置器外侧壁面周向设有凹槽7,该凹槽横截面呈环状；所述激光模组侧壁面设置有与凹槽相适配的凸出部6 ;通过凹槽与凸出部的过渡配合实现将激光模组活动连接在放置器上。
[0020]参见图1-图6所示，所述放置器底面周向设有凹槽7，该凹槽横截面呈环形；所述激光模组顶面设置有与凹槽相适配的凸出部6 ;当铣削刀刃最大直径约大于刀柄直径时，由于凹槽设置在底面，可以缩小激光模组与刀柄的距离，使激光模组发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切更容易实现。
[0021]所述凹槽截面呈“T”形，通过该结构将凸出部卡在凹槽内；当然该凹槽截面也可呈“L”形或者其他形状。
[0022]放置器与刀具刀柄的连接可以采用螺纹连接比如在放置器中心孔内设置内螺纹，在刀具刀柄表面周向设置与中心孔内螺纹适配的外螺纹；实现将放置器可拆卸的固定在刀具刀柄上；当然也可以通过中心孔内设有摩擦部或者其他形式实现放置器可拆卸的连接。
[0023]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种刀具直径检测装置，其特征在于，包括可绕刀具刀柄中心轴旋转的激光模组；以及激光模组的放置器，该放置器为圆柱结构并设有可拆卸连接刀具刀柄的中心孔；所述激光模组顶端设置有发光部，该发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切。
2.根据权利要求1所述的刀具直径检测装置，其特征在于，所述放置器外侧壁面周向设有凹槽，该凹槽横截面呈环状；所述激光模组侧壁面设置有与凹槽相适配的凸出部。
3.根据权利要求1所述的刀具直径检测装置，其特征在于，所述放置器底面周向设有凹槽，该凹槽横截面呈环形；所述激光模组顶面设置有与凹槽相适配的凸出部。
4.根据权利要求2-3任一项所述的刀具直径检测装置，其特征在于，所述凹槽截面采用“T”形。
5.根据权利要求2-3任一项所述的刀具直径检测装置，其特征在于，所述凹槽截面采用“L”形。
【专利摘要】本发明涉及数控机床装置领域，尤其涉及一种刀具直径磨损的检测装置。通过可绕刀具刀柄中心轴旋转的激光模组；以及激光模组的放置器，该放置器为圆柱结构并设有连接刀具刀柄的中心孔；所述激光模组顶端设置有发光部，该发光部正投影与刀具铣削刀刃最大直径正投影相内切；当激光模组绕刀柄中心轴旋转时，在铣削刀刃有磨损的位置，激光即能穿透，可以通过测量透过的激光至铣削刀刃被磨损部位的距离，得知刀具被磨损的严重程度，考虑是否需要换刀。
【IPC分类】B23Q17-24, B23Q17-09
【公开号】CN104551863
【申请号】CN201310521605
【发明人】徐昕
【申请人】常州昊锐工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日