钛板的冷轧工艺的制作方法
【专利说明】钛板的冷轧工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于钛板加工技术领域，具体涉及一种钛板的冷轧工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]钛有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响，应用于海洋开发领域，拥有“海洋金属”的美誉，我国虽是钛材生产的大国，但是薄规格钛带的生产技术还不够成熟。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种钛板的冷轧工艺，避免裂纹产生，成材率高。
[0007]本发明提供的钛板的冷轧工艺，包括以下步骤:(1)将钛带卷在卧式连续退火机组中进行软化处理，退火温度为720°C，加热7min，保温3min，随后空冷；(2)退火后的钛卷在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛带表面上的氧化层；(3)采用十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，经10?15道次轧制，轧制成成品；(4)轧后钛带卷经电解脱脂机组，去除轧制后所残留在带材上的油脂。
[0008]本发明提供的钛板的冷轧工艺，其有益效果在于，对钛带卷进行软化处理，提高钛带卷的塑性，确保后续的冷轧成形，避免在冷加工的过程中出现裂纹，冷轧成形后回弹率低。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的钛板的冷轧工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的钛板的冷轧工艺，包括以下步骤:(1)将钛带卷在卧式连续退火机组中进行软化处理，退火温度为720°C，加热7min，保温3min，随后空冷；(2)退火后的钛卷在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛带表面上的氧化层；(3)采用十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，经10道次轧制，轧制成成品；(4)轧后钛带卷经电解脱脂机组，去除轧制后所残留在带材上的油脂。
【主权项】
1.一种钛板的冷轧工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)将钛带卷在卧式连续退火机组中进行软化处理，退火温度为720V，加热7min，保温3min，随后空冷；(2)退火后的钛卷在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛带表面上的氧化层；(3)采用十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，经10?15道次轧制，轧制成成品；(4)轧后钛带卷经电解脱脂机组，去除轧制后所残留在带材上的油脂。
【专利摘要】本发明公开了一种钛板的冷轧工艺，将钛带卷在卧式连续退火机组中进行软化处理，退火温度为720℃，加热7min，保温3min，随后空冷；退火后的钛卷在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛带表面上的氧化层；采用十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，经10～15道次轧制，轧制成成品；轧后钛带卷经电解脱脂机组，去除轧制后所残留在带材上的油脂。对钛带卷进行软化处理，提高钛带卷的塑性，确保后续的冷轧成形，避免在冷加工的过程中出现裂纹，冷轧成形后回弹率低。
【IPC分类】B21B1-36
【公开号】CN104624643
【申请号】CN201310561892
【发明人】杜学梅
【申请人】青岛旭升封头有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日